焊接操作實(shí)用技能與典型實(shí)例

第1章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 焊接作業(yè)基本流程
1.2 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)
1.2.1 焊接接頭形式
1.2.2 焊縫種類(lèi)
1.2.3 焊接位置
1.2.4 坡口類(lèi)型
1.2.5 焊縫的基本符號(hào)
1.2.6 焊縫基本符號(hào)的組合
1.2.7 焊縫的補(bǔ)充符號(hào)
1.2.8 焊縫的尺寸符號(hào)
1.2.9 焊接電流
1.2.10 電弧電壓
1.2.11 焊接層數(shù)
1.2.12 焊接速度
1.3 焊接材料基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.1 焊條的類(lèi)型
1.3.2 焊條的牌號(hào)
1.3.3 焊條型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照
1.3.4 焊絲的類(lèi)型
1.3.5 焊絲的型號(hào)
1.3.6 焊絲的牌號(hào)
1.3.7 焊絲型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照
1.3.8 焊劑的類(lèi)型
1.3.9 焊劑的型號(hào)
1.3.10 焊劑的牌號(hào)
1.4 焊接安全基礎(chǔ)知識(shí)
第2章 常用焊接設(shè)備的實(shí)用與維修
2.1 焊條電弧焊機(jī)
2.1.1 交流弧焊電源
2.1.2 直流弧焊電源
2.1.3 逆變弧焊電源
2.1.4 交流弧焊電源的使用步驟
2.1.5 逆變弧焊電源的的使用步驟
2.1.6 焊條電弧焊機(jī)的使用與維護(hù)
2.1.7 焊條電弧焊機(jī)常見(jiàn)故障的排除
2.2 鎢極氬弧焊機(jī)
2.2.1 鎢極氬弧焊機(jī)的分類(lèi)
2.2.2 水冷式直流鎢極氬弧焊機(jī)
2.2.3 手工鎢極氬弧焊機(jī)
2.2.4 TIG焊槍的結(jié)構(gòu)
2.2.5 TIG焊槍噴嘴的選擇
2.2.6 鎢極的選用
2.2.7 鎢極氬弧焊機(jī)的使用與維護(hù)
2.2.8 手工鎢極氬弧焊機(jī)常見(jiàn)故障的排除
2.3 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)
2.3.1 CO2氣體保護(hù)焊的焊接系統(tǒng)
2.3.2 CO2氣體保護(hù)焊的送絲系統(tǒng)
2.3.3 CO2氣體保護(hù)焊焊槍
2.3.4 CO2氣體保護(hù)焊的步驟
2.3.5 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的使用與維護(hù)
2.3.6 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)常見(jiàn)故障的排除
第3章 常用焊接方法的基本操作
3.1 焊條電弧焊
3.1.1 焊接姿勢(shì)
3.1.2 引弧操作要點(diǎn)
3.1.3 運(yùn)條操作要點(diǎn)
3.1.4 ?；〔僮饕c(diǎn)
3.1.5 接頭操作要點(diǎn)
3.1.6 收弧操作要點(diǎn)
3.1.7 滅弧焊操作要點(diǎn)
3.1.8 連弧焊操作要點(diǎn)
3.1.9 挑弧焊操作要點(diǎn)
3.2 鎢極氬弧焊
3.2.1 焊槍操作要點(diǎn)
3.2.2 引弧和收弧操作要點(diǎn)
3.2.3 填絲操作要點(diǎn)
3.3 CO2氣體保護(hù)焊
3.3.1 焊槍操作要點(diǎn)
3.3.2 引弧操作要點(diǎn)
3.3.3 收弧操作要點(diǎn)
3.3.4 CO2氣體保護(hù)焊的注意事項(xiàng)
第4章 常用位置的焊接操作
4.1 平焊
4.1.1 焊條電弧焊扳對(duì)接平焊的操作
4.1.2 CO2氣體保護(hù)焊扳對(duì)接平焊的操作
4.2 橫焊
4.2.1 焊條電弧焊橫焊
4.2.2 CO2氣體保護(hù)焊
4.3 立焊
4.3.1 焊條電弧焊立焊
4.3.2 CO2氣體保護(hù)焊立焊
4.4 仰焊
4.4.1 焊條電弧焊仰焊
4.4.2 CO2氣體保護(hù)焊仰焊
4.5 角焊
4.5.1 平角焊
4.5.2 立角焊
4.5.3 仰角焊
第5章 常用結(jié)構(gòu)的焊接
5.1 管管焊接
5.1.1 小管全氬垂直固定焊
5.1.2 小管全氬水平固定焊
5.1.3 小管氬電垂直固定焊
5.1.4 小管氬電水平固定焊
5.1.5 中管氬電垂直固定焊
5.1.6 中管氬電水平固定焊
5.1.7 大管氬電垂直固定焊
5.1.8 大管氬電水平固定焊
5.1.9 CO2氣體保護(hù)焊中管垂直固定焊
5.1.1 0 CO2氣體保護(hù)焊中管水平固定焊
5.2 板管焊接
5.2.1 騎坐式管板電弧焊垂直仰位焊
5.2.2 騎坐式管板電弧焊垂直俯位焊
5.2.3 騎坐式管板電弧焊水平固定全位置焊
5.2.4 插入式管板電弧焊
5.2.5 騎坐式管板氬弧焊
5.2.6 插入式管板氬弧焊
5.2.7 CO2保護(hù)焊板管焊接
第6章 單面焊雙面成形技術(shù)
6.1 單面焊雙面成形連弧焊
6.1.1 低合金鋼板對(duì)接平焊單面焊雙面成形連弧焊
6.1.2 低合金鋼板對(duì)接立焊單面焊雙面成形連弧焊
6.1.3 低合金鋼板對(duì)接橫焊單面焊雙面成形連弧焊
6.1.4 水平固定管的單面焊雙面成形連弧焊
6.1.5 垂直固定管單面焊雙面成形連弧焊
6.2 單面焊雙面成形斷弧焊技術(shù)
6.2.1 低碳鋼平焊單面焊雙面成形斷弧焊
6.2.2 低碳鋼板立焊單面焊雙面成形斷弧焊
6.2.3 低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊
6.2.4 低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊
6.3 CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形操作技術(shù)
6.3.1 CO2氣體保護(hù)焊橫焊單面焊雙面成形
6.3.2 CO2氣體保護(hù)焊平焊單面焊雙面成形
6.3.3 CO2氣體保護(hù)焊立焊單面焊雙面成形
第7章 常用材料的焊接
7.1 不銹鋼的焊接
7.1.1 馬氏體不銹鋼
7.1.2 鐵素體不銹鋼
7.1.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼
7.1.4 果醬蒸煮鍋的焊條電弧焊
7.1.5 小口徑不銹鋼管的焊接
7.1.6 焊條電弧焊立焊奧氏體不銹鋼
7.1.7 不銹鋼管焊接免內(nèi)充氬的TIG焊
7.2 銅及銅合金的焊接
7.2.1 銅及銅合金的焊接性
7.2.2 焊接方法的選擇
7.2.3 焊接材料
7.2.4 焊條電弧焊補(bǔ)焊大型鑄銅件
7.2.5 氧-乙炔焊焊接薄紫銅板
7.2.6 黃銅合金軸承瓦的氧-乙炔補(bǔ)焊
7.2.7 273mm×12mm的黃銅管與黃銅（H62）管的對(duì)接
7.2.8 紫銅管的手工鎢極氬弧焊
7.2.9 黃銅齒輪斷齒的補(bǔ)焊
7.3 鋁及鋁合金的焊接
7.3.1 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
7.3.2 常用鋁及鋁合金的焊接方法
7.3.3 焊接材料的選擇
7.3.4 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備及焊后處理
7.3.5 北京212發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的補(bǔ)焊
7.3.6 氧-乙炔氣焊補(bǔ)焊
7.3.7 鋁母線(xiàn)的碳弧焊
7.3.8 小直徑鋁合金管的氬弧焊
7.3.9 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接鋁母線(xiàn)技術(shù)
7.3.10 薄鋁板制品的氧-乙炔焰焊接
7.3.11 鋅合金鑄件的補(bǔ)焊工藝
7.3.12 鋁板的兩人雙面同步手工鎢極氬弧焊方法
7.3.13 89mm×5mm的鋁鎂合金管的焊接
7.3.14 鋁合金壓力集成塊的焊接修復(fù)
7.3.15 大型鋁罐體與小口徑鋁管接頭的焊接
7.4 鑄鐵件的補(bǔ)焊
7.4.1 冷焊法
7.4.2 大型球磨機(jī)底座的“挖補(bǔ)鑲焊”工藝
7.4.3 汽輪發(fā)電機(jī)的“栽絲冷焊”工藝
7.4.4 熱焊法
7.4.5 50t三菱吊車(chē)氣缸體的補(bǔ)焊與鑄鐵齒輪斷牙的補(bǔ)焊
7.4.6 多路閥殼體的補(bǔ)焊
7.4.7 大型鑄鐵齒輪毛壞件的補(bǔ)焊
7.4.8 鑄鐵件鑲補(bǔ)低碳鋼板
7.4.9 大型減速機(jī)箱的補(bǔ)焊
7.4.10 空氣錘錘身裂紋的CO2焊接修復(fù)
7.4.11 球墨鑄鐵管的補(bǔ)焊
7.4.12 齒輪斷齒的補(bǔ)焊
7.4.13 變質(zhì)鑄鐵“尼桑60t拖車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦”的補(bǔ)焊
7.4.14 變質(zhì)鑄鐵件的補(bǔ)焊
7.4.15 東風(fēng)153載重汽車(chē)康明思發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裂紋的冷焊
7.4.16 球墨鑄鐵高爐冷卻壁滲漏的補(bǔ)焊
7.4.17 大型電動(dòng)機(jī)整體不拆的焊接方法
參考文獻(xiàn)