燒結礦生產(chǎn)

第1章 燒結生產(chǎn)概述
1.1燒結的目的及意義
1.2燒結技術的發(fā)展、現(xiàn)狀及趨勢
1.2.1燒結生產(chǎn)的發(fā)展歷史
1.2.2燒結生產(chǎn)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.2.3燒結工藝的新特點
1.3燒結工藝流程及技術指標
1.3.1燒結生產(chǎn)工藝流程
1.3.2燒結廠技術經(jīng)濟指標
第2章 燒結生產(chǎn)原料
2.1燒結原料的特性
2.1.1含鐵原料
2.1.2熔劑
2.1.3燃料
2.1.4返礦
2.1.5其它含鐵原料
2.1.6鐵礦資源分布
2.2燒結原料的準備及管理
2.2.1燒結原料的檢測
2.2.2燒結原料的接受、貯存
2.2.3含鐵原料的中和
2.2.4熔劑、燃料的破碎、篩分
2.3原料準備設備結構及操作
2.3.1原料的接受設備
2.3.2原料的貯存與中和設備
2.3.3原料的破碎設備
2.3.4原料的篩分設備
第3章 燒結生產(chǎn)配料
3.1燒結配料工藝
3.1.1燒結配料目的、要求
3.1.2燒結配料方法
3.1.3燒結配料方式
3.1.4影響配料準確性的因素
3.1.5自動配料技術
3.2燒結配料計算
3.2.1簡易理論配料計算
3.2.2現(xiàn)場配料計算
3.2.3燒結物料平衡
3.3燒結配料設備
3.3.1配料礦槽
3.3.2配料裝置
3.3.3配料室的配置
3.4燒結配料操作及配料調(diào)整
3.4.1燒結配料操作
3.4.2配料操作調(diào)整
第4章 燒結生產(chǎn)混料
4.1燒結料混合的目的與要求
4.2燒結料中的水分
4.2.1燒結混合料中水的來源
4.2.2一定量的水分在燒結過程中的作用
4.2.3水分控制方法
4.2.4混合料的給水裝置
4.3混勻與制粒效果的評價
4.3.1混勻效果
4.3.2粒度組成
4.4影響混勻和制粒的因素
4.4.1原料性質(zhì)的影響
4.4.2加水量和加水方法的影響
4.4.3混合時間與設備工藝參數(shù)的影響
4.4.4返礦的數(shù)量和質(zhì)量
4.4.5混合料內(nèi)添加劑
4.5混料設備結構及操作
4.5.1混料設備結構
4.5.2混料操作
第5章 混合料燒結
5.1混合料布料
5.1.1布鋪底料
5.1.2布混合料
5.2點火與保溫
5.2.1點火參數(shù)
5.2.2燒結點火溫度與火焰長度的調(diào)節(jié)與控制
5.3混合料燒結過程
5.3.1抽風燒結過程概述
5.3.2燒結過程中燃料的燃燒和熱交換
5.3.3燒結過程中水分的蒸發(fā)、分解與冷凝
5.3.4碳酸鹽的分解及氧化鈣的礦化作用
5.3.5金屬氧化物的分解、還原與氧化
5.3.6燒結料層中的氣體力學
5.3.7燒結過程中的固相反應
5.3.8液相生成與冷卻結晶
5.3.9燒結過程有害元素的去除
5.3.10燒結作業(yè)的工藝控制
5.4強化燒結過程的途徑
5.4.1雙層燒結
5.4.2厚料層燒結
5.4.3大風量、高負壓燒結
5.5布料設備及操作
5.5.1布料設備
5.5.2布料操作與壓料
5.6點火設備及操作
5.6.1點火裝置
5.6.2點火操作
5.7燒結設備及操作
5.7.1帶式燒結機
5.7.2燒結機操作
第6章 燒結礦的處理
6.1燒結礦的熱破碎和熱篩分
6.1.1燒結礦的熱破碎
6.1.2燒結礦的熱篩分
6.2燒結礦的冷卻
6.2.1燒結礦冷卻概述
6.2.2燒結礦冷卻設備
6.3燒結礦的整粒
6.3.1燒結礦整粒概述
6.3.2燒結礦整粒流程
6.3.3燒結礦整粒設備
第7章 燒結礦質(zhì)量評價
7.1燒結礦的礦物組成、結構
7.1.1燒結礦的礦物組成
7.1.2燒結礦的結構
7.1.3影響燒結礦礦物組成和結構的因素
7.1.4燒結礦的礦物組成和結構對其質(zhì)量的影響
7.2燒結礦的質(zhì)量檢驗
7.2.1化學成分及其穩(wěn)定性
7.2.2粒度組成
7.3.3轉鼓強度與篩分指數(shù)
7.2.4落下強度
7.2.5還原性
7.2.6低溫還原粉化率
7.2.7高溫還原軟化熔融特性
第8章 燒結生產(chǎn)節(jié)能與新工藝
8.1燒結生產(chǎn)的能耗與節(jié)能
8.1.1燒結生產(chǎn)的能耗指標
8.1.2燒結生產(chǎn)的節(jié)能方向和措施
8.1.3日本的燒結節(jié)能技術
8.2燒結生產(chǎn)新工藝
8.2.1低溫燒結
8.2.2熱風燒結
8.2.3小球燒結和球團燒結
8.2.4增壓燒結
8.2.5燒結混合料中燃料分加
參考文獻