現場管理實用手冊

序
前言
第1章　認知現場管理
1．1現場管理是什么
1．2現場管理的目標和工作重點
1．3抓住現場管理工作的內在邏輯第2章　員工管理
2．1員工管理的目標和內容
2．2設計并優(yōu)化生產組織結構
2．3對生產崗位進行定崗定員
2．4編制崗位說明書以落實責任
2．5完善管理制度，貫徹制度管理
2．6用崗前培訓提升新員工勝任力
2．7用現場作業(yè)指導快速培養(yǎng)一線員工
2．8根據需求培養(yǎng)一人多崗的多能工
2．9發(fā)揮領導藝術，激發(fā)員工工作熱情
2．10現場員工管理現狀檢測，持續(xù)改善第3章　現場環(huán)境規(guī)劃
3．1現場環(huán)境規(guī)劃的目標和內容
3．2劃分工作區(qū)域，規(guī)劃工作場所
3．3利用線條和顏色定位工作區(qū)域
3．4安裝標志牌，讓現場一目了然
3．5為工作環(huán)境設計舒適的作業(yè)系統(tǒng)
3．6選擇符合生產需要的生產線
3．7用合理的工位設計提高工作效率
3．8科學布置工作臺面，簡化工作
3．9對運輸工具和生產工具進行定位
3．10現場環(huán)境規(guī)劃現狀檢測，持續(xù)改善第4章　現場5S管理
4．1現場5S管理的目標和內容
4．2制訂現場5S管理計劃，分配5S責任
4．3制定現場物品“要”和“不要”的標準
4．4根據標準對現場進行整理和整頓
4．5展開徹底的清掃活動，讓現場煥然一新
4．6用標準化的日常清潔，保持現場環(huán)境
4．7加強教育和培訓，提升員工素養(yǎng)
4．8實施紅牌作戰(zhàn)，改善現場問題
4．9通過定點攝影強化改善效果
4．10檢測現場5S管理現狀，持續(xù)改善第5章　現場目視管理
5．1現場目視管理的目標和內容
5．2通過目視化管理員工崗位和職能
5．3運用看板做好作業(yè)目視化管理
5．4運用顏色和標志進行安全目視化管理
5．5運用技能矩陣看板方便安排作業(yè)
5．6通過目視化管理規(guī)范現場的物品和物料
5．7運用看板和指示標志進行設備目視化管理
5．8利用目視化管理減少質量問題
5．9檢測現場目視管理現狀，持續(xù)改善第6章　計劃管理
6．1計劃管理的目標和內容
6．2分解主生產計劃，制訂作業(yè)計劃
6．3根據各級生產計劃，明確物料需求
6．4利用作業(yè)排序合理完成作業(yè)計劃
6．5指導班組人員做好日程作業(yè)安排
6．6運用技巧有效應對生產插單
6．7監(jiān)控計劃執(zhí)行過程，靈活應對意外
6．8加強產品交期管理，確保及時出貨
6．9檢測計劃管理現狀，持續(xù)改善第7章　現場物料管理
7．1現場物料管理的目標和內容
7．2制定現場物料的領用流程
7．3運用適當的方式和工具搬運物料
7．4對現場物料做好“三定”工作
7．5根據生產特性選擇合適的投料方式
7．6監(jiān)控物料使用情況，及時退料、補料
7．7正確、妥善地處理呆廢料
7．8做好現場在制品和產成品的存放
7．9檢測現場物料管理現狀，持續(xù)改善第8章　標準作業(yè)
8．1標準作業(yè)的目標和內容
8．2制定標準作業(yè)工藝，明確作業(yè)程序
8．3編制標準作業(yè)指導書，規(guī)范作業(yè)行為
8．4制定標準節(jié)拍，提升工作效率
8．5進行生產線平衡，改善生產短板
8．6消除生產中的動作浪費和其他浪費
8．7制訂標準工時，做好產能管理
8．8檢測標準作業(yè)現狀，持續(xù)改善第9章　質量管理
9．1質量管理的目標和內容
9．2運用4M1E管理法制造高質量產品
9．3做好初物檢驗，保障批量質量
9．4用“三檢制”保證在制品質量
9．5監(jiān)控作業(yè)線，及時處理質量異常
9．6妥善處理不合格品，防止再發(fā)生
9．7用PDCA循環(huán)不斷改善產品質量
9．8運用8D改善法解決質量問題
9．9檢測質量管理現狀，持續(xù)改善第10章　設備管理
10．1設備管理的目標和內容
10．2科學擺放設備，做好定置管理
10．3為每臺機器配備操作說明書
10．4制定設備保養(yǎng)制度，定期保養(yǎng)
10．5制定設備巡檢制度，定時定點檢查
10．6及時處理設備異常，保障生產
10．7安排設備的維修周期和維修點
10．8適時對設備進行更新和改造
10．9檢測設備管理現狀，持續(xù)改善第11章　安全管理
11．1安全管理的目標和內容
11．2制定安全生產責任制度，落實安全責任
11．3開展全員安全教育，強化安全意識
11．4安裝安全防護裝置，規(guī)避安全風險
11．5完善消防系統(tǒng)，組織消防演練
11．6進行安全巡檢，消除安全隱患
11．7建立應對安全事件的應急系統(tǒng)
11．8檢測安全管理現狀，持續(xù)改善
參考文獻