互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

第一章 緒論
第一節(jié) 概述
一、互換性的概念
二、互換性在機(jī)械制造中的作用
三、互換性的分類
第二節(jié) 誤差和公差
一、誤差
二、公差
第三節(jié) 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二、計(jì)量工作
三、優(yōu)先數(shù)系與優(yōu)先數(shù)
第四節(jié) 本課程的研究對(duì)象、任務(wù)及要求
一、本課程的研究對(duì)象
二、本課程的任務(wù)
三、本課程的基本要求
思考題

第二章 孔和軸的極限與配合
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
一、有關(guān)孔和軸的定義
二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
三、有關(guān)偏差、尺寸公差、公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義
四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義
第三節(jié) 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
一、標(biāo)準(zhǔn)公差及標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、基本偏差及基本偏差系列
三、基準(zhǔn)制
四、公差配合在圖樣上的標(biāo)注
五、一般、常用、優(yōu)先公差帶與配合
第四節(jié) 線性尺寸的未注公差
第五節(jié) 尺寸精度設(shè)計(jì)
一、基準(zhǔn)制的選擇
二、公差等級(jí)的選擇
三、配合的選擇
思考題

第三章 形狀和位置公差及檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、形位公差的研究對(duì)象
二、形位公差的項(xiàng)目及其符號(hào)
三、形位公差的標(biāo)注
第二節(jié) 形狀公差及檢測(cè)
一、形狀公差項(xiàng)目及形狀公差帶特征
二、形狀誤差的檢測(cè)
第三節(jié) 位置公差及檢測(cè)
一、基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系
二、位置公差項(xiàng)目及位置誤差的評(píng)定
三、定向公差及定向誤差的檢測(cè)
四、定位公差與定位誤差的檢測(cè)
五、跳動(dòng)公差及跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
第四節(jié) 公差原則
一、術(shù)語(yǔ)及定義
二、公差原則
三、公差原則的應(yīng)用
第五節(jié) 形位公差的選擇
一、形位公差項(xiàng)目的確定
二、基準(zhǔn)的選擇
三、公差原則的選擇
四、形位公差值的選擇
五、未注形位公差的規(guī)定
思考題

第四章 表面粗糙度及檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、表面粗糙度的概念
二、表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
第二節(jié) 表面粗糙度的評(píng)定
一、基本術(shù)語(yǔ)
二、評(píng)定參數(shù)
第三節(jié) 表面粗糙度的選擇
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇
二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇
第四節(jié) 表面粗糙度的標(biāo)注
一、表面粗糙度符號(hào)
二、表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注
三、表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注
第五節(jié) 表面粗糙度的檢測(cè)
一、樣板比較法
二、光切法
三、干涉法
四、觸針法
思考題

第五章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
一、基本概念
二、計(jì)量單位、長(zhǎng)度基準(zhǔn)
三、量值的傳遞
第二節(jié) 常用測(cè)量方法和測(cè)量器具
一、常用測(cè)量方法
二、常用測(cè)量器具
第三節(jié) 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
一、測(cè)量誤差種類和產(chǎn)生的原因
二、各類測(cè)量誤差的處理
第四節(jié) 光滑工件尺寸的檢測(cè)
一、光滑極限量規(guī)
二、驗(yàn)收極限及測(cè)量器具的選擇
三、光滑工件的測(cè)量
思考題

第六章 滾動(dòng)軸承的互換性
第一節(jié) 概述
一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和種類
二、滾動(dòng)軸承配合性質(zhì)要求
三、滾動(dòng)軸承代號(hào)
第二節(jié) 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及選用
一、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)
二、滾動(dòng)軸承公差等級(jí)選用
三、滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑的公差帶
第三節(jié) 滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔的配合及選擇
一、軸頸和外殼孔的公差帶
二、滾動(dòng)軸承配合選擇原則
三、配合表面的形位公差及表面粗糙度
四、滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例
思考題

第七章 鍵結(jié)合的互換性及檢測(cè)
第一節(jié) 鍵的作用及種類
第二節(jié) 平鍵的互換性及檢測(cè)
一、平鍵聯(lián)接的公差與配合
二、平鍵聯(lián)接的檢測(cè)
第三節(jié) 花鍵聯(lián)接的互換性與檢測(cè)
一、矩形花鍵的基本參數(shù)
二、矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
三、矩形花鍵聯(lián)接的公差配合及選擇
四、花鍵的標(biāo)注和檢測(cè)
思考題

第八章 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注
第一節(jié) 概述
一、圓錐配合的特點(diǎn)
二、圓錐體配合的種類
三、圓錐配合中的基本參數(shù)
第二節(jié) 圓錐系列和圓錐公差
一、錐度和錐角系列
二、圓錐公差
三、圓錐公差的確定方法
第三節(jié) 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
一、圓錐配合的形成方式
二、圓錐配合的精度設(shè)計(jì)方法
三、圓錐配合精度設(shè)計(jì)舉例
第四節(jié) 角度和錐度的檢測(cè)
一、直接測(cè)量圓錐角
二、用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差和基面距偏差
三、間接測(cè)量圓錐角或錐度
思考題

第九章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性及其檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求
二、齒輪加工誤差的來源及影響
第二節(jié) 單個(gè)齒輪的誤差項(xiàng)目及其檢測(cè)
一、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的因素及檢測(cè)參數(shù)
二、影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的因素及檢測(cè)參數(shù)
三、影響齒輪載荷分布均勻性的因素及檢測(cè)
四、影響齒輪副側(cè)隙的單個(gè)齒輪因素及測(cè)量
第三節(jié) 齒輪副誤差評(píng)定及檢測(cè)
一、軸線平行度偏差及檢測(cè)
二、接觸斑點(diǎn)及檢測(cè)
三、齒輪副側(cè)隙及檢測(cè)
四、中心距極限偏差
五、齒輪副切向綜合誤差
第四節(jié) 齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及選擇
一、齒輪精度等級(jí)及其選擇
二、齒輪副側(cè)隙及側(cè)隙值的確定
三、齒輪公差組的檢驗(yàn)組及其選擇
四、齒坯公差
思考題

第十章 螺紋聯(lián)接的互換性及檢測(cè)
第一節(jié) 概述
一、螺紋的分類及使用要求
二、普通螺紋聯(lián)接的主要參數(shù)
第二節(jié) 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
一、螺紋直徑偏差的影響
．二、螺距誤差的影響
三、牙側(cè)角偏差的影響
四、作用中徑對(duì)螺紋旋合性的影響
五、普通螺紋合格性的判斷原則（泰勒原則）
第三節(jié) 普通螺紋的公差與基本偏差
一、螺紋的基本偏差
二、螺紋的公差
三、螺紋的旋合長(zhǎng)度
第四節(jié) 螺紋的公差精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注
一、普通螺紋的公差精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注
二、梯形螺紋的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注
第五節(jié) 螺紋的檢測(cè)
一、綜合檢驗(yàn)
二、單項(xiàng)測(cè)量
思考題

第十一章 尺寸鏈
第一節(jié) 概述
一、尺寸鏈的定義和特性
二、尺寸鏈的組成
三、尺寸鏈的種類
第二節(jié) 用極值法計(jì)算尺寸鏈
一、建立尺寸鏈
二、極值法公式
三、用極值法解裝配尺寸鏈
四、用極值法求工藝尺寸鏈
第三節(jié) 用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算尺寸鏈
一、統(tǒng)計(jì)法基本公式
二、計(jì)算方法
第四節(jié) 保證裝配精度的其他尺寸鏈計(jì)算方法
一、分組互換法
二、修配法
三、調(diào)整法
思考題
參考文獻(xiàn)