數(shù)控加工技術(shù)

第1章　數(shù)控機床概述
1.1　機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.1.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史
1.1.2　數(shù)控機床加工的特點
1.1.3　數(shù)控機床的工作原理
1.1.4　國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢
1.2　數(shù)控機床的組成、分類及主要性能指標(biāo)
1.2.1　數(shù)控機床的組成
1.2.2　數(shù)控機床的分類
1.2.3　數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)
1.3　數(shù)控機床坐標(biāo)系和運動方向的規(guī)定
1.3.1　標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系和運動方向
1.3.2　絕對坐標(biāo)系與增量（相對）坐標(biāo)系
1.3.3　坐標(biāo)系的原點
思考與練習(xí)題
第2章　數(shù)控機床典型機械結(jié)構(gòu)
2.1　機械結(jié)構(gòu)的基本要求與主要特點
2.1.1　數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的基本要求
2.1.2　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點
2.2　數(shù)控機床的主軸組件及傳動裝置
2.2.1　數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求
2.2.2　主軸變速方式
2.2.3　數(shù)控機床主軸部件
2.2.4　高速主軸系統(tǒng)和電主軸
2.3　進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)
2.3.1　數(shù)控機床對進(jìn)給系統(tǒng)的要求
2.3.2　齒輪傳動副
2.3.3　滾珠絲杠螺母副
2.3.4　靜壓蝸輪蝸桿副、齒輪齒條副
2.4　自動換刀裝置
2.4.1　自動換刀裝置的分類
2.4.2　刀庫
2.4.3　機械手
2.4.4　加工中心換刀過程
2.5　回轉(zhuǎn)工作臺
2.5.1　分度工作臺
2.5.2　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
2.5.3　帶交換托盤的多齒分度工作臺
思考與練習(xí)
第3章　數(shù)控原理與系統(tǒng)
3.1　數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1　什么是數(shù)控系統(tǒng)
3.1.2　數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.3　數(shù)控系統(tǒng)的工作原理
3.1.4　常用數(shù)控系統(tǒng)
3.2　數(shù)控插補原理
3.2.1　插補算法概述
3.2.2　逐點比較法
3.2.3　其他插補方法
3.3　數(shù)控機床常用的檢測裝置
3.3.1　旋轉(zhuǎn)編碼器
3.3.2　光柵
3.3.3　接近傳感器
3.4　進(jìn)給伺服系統(tǒng)
3.4.1　開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制.
3.4.2　閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制.
3.5　數(shù)控機床PLc簡介.
3.5.1　可編程控制器
3.5.2　輔助功能控制
思考與練習(xí)
第4章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.1　數(shù)控加工工藝特點
4.2　加工路線及切削參數(shù)的確定
4.2.1　走刀路線的確定
4.2.2　切削用量的確定
4.3　零件的安裝方法及夾具方案
4.3.1　概述
4.3.2　機床夾具的組成和作用
4.3.3　工件的定位和夾緊
4.3.4　夾緊裝置的組成及基本要求
4.3.5　夾緊力三要素確定
4.4　數(shù)控機床刀具
4.4.1　數(shù)控機床刀具的特點
4.4.2　數(shù)控機床刀具分類
4.4.3　常用數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)
4.4.4　數(shù)控機床刀具的選擇
4.4.5　數(shù)控加工刀具選擇的典型實例
4.5　零件的數(shù)控加工工藝分析
4.5.1　對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析
4.5.2　零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
思考與練習(xí)
第5章　數(shù)控車床編程（FANUC系統(tǒng)）
5.1　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
5.1.1　數(shù)控車床概述
5.1.2　數(shù)控車床坐標(biāo)系
5.2　 FANUG系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制
5.2.1　程序組成及程序結(jié)構(gòu)
5.2.2　準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用
5.2.3　輔助功能指令應(yīng)用
5.2.4　進(jìn)給，主軸，刀具功能指令應(yīng)用
5.2.5　單一循環(huán)功能指令應(yīng)用（G90，C94）
5.2.6　螺紋加工指令應(yīng)用（G32，G92）
5.2.7　復(fù)合循環(huán)功能指令應(yīng)用（G70～G76）
5.2.8　子程序功能應(yīng)用
5.3　數(shù)控車床編程實例
5.3.1　基本指令編程
5.3.2　螺紋加工
5.3.3　復(fù)合循環(huán)編程實例
5.3.4　綜合實例
思考與練習(xí)
第6章　數(shù)控銑床編程（SIEMENS）
6.1 數(shù)控銑床概述
6.1.1 數(shù)控銑床編程特點
6.1.2　數(shù)控銑床坐標(biāo)系
6.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程基礎(chǔ)
6.2.1　程序結(jié)構(gòu)
6.2.2　基本功能指令應(yīng)用
6.2.3　M、 F、S、T功能指令
6.3　刀具半徑、長度補償指令應(yīng)用
6.3.1　刀具半徑補償功能
6.3.2　刀具長度補償功能
6.4　孔加工固定循環(huán)功能指令應(yīng)用
6.4.1　孔加工固定循環(huán)概述
6.4.2　孔加工固定指令
6.4.3　鉆孔路徑循環(huán)
6.4.4　固定循環(huán)指令中涉及的參數(shù)意義
6.5　西門子數(shù)控系統(tǒng)子程序
6.6　特殊編程功能指令應(yīng)用
6.6.1　坐標(biāo)平移（TRANS，ATRANS）
6.6.2　坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)（ROT，AROT）
6.6.3　比例縮放（SCALE，ASCALE）
6.6.4　鏡像功能（MIRROR，AMIRROR）
6.7　數(shù)控銑床編程實例
6.7.1　內(nèi)外輪廓加工類零件加工
6.7.2　密封蓋零件加工
6.7.3　矩形槽板零件加工
思考與練習(xí)
第7章　加工中心編程（FANUC系統(tǒng)）
7.1　加工中心編程基礎(chǔ) 一
7.1.1　數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式
7.1.2　加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)
7.2　常用代碼指令
7.2.1　準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用（G）
7.2.2　輔助功能指令應(yīng)用（M）
7.2.3　進(jìn)給速度F，主軸轉(zhuǎn)速S， 刀具選擇 T功能指令應(yīng)用
7.3　刀具半徑補償、長度補償應(yīng)用
7.3.1　刀具半徑補償指令（（G40，G41，G42）
7.3.2　刀具長度補償指令（ G43，G44，G49）
7.4　 FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能指令應(yīng)用
7.5　子程序功能指令應(yīng)用
7.6　特殊編程功能指令應(yīng)用
7.7　宏程序功能指令應(yīng)用
7.8　加工中心編程實例
思考與練習(xí)
第8章　數(shù)控電火花線切割加工
8.1　數(shù)控電火花線切割概述
8.1.1　數(shù)控電火花線切割機床的加工原理
8.1.2　數(shù)控電火花線切割機床的特點
8.1.3　數(shù)控線切割機床的組成
8.1.4　電火花線切割加工正常運行必須具備的條件
8.1.5　數(shù)控電火花線切割機床的分類
8.1.6　線切割加工的加工對象
8.2　數(shù)控電火花線切割程序編制
8.2.1　手工編程
8.2.2　ISO代碼下切割加工程序編制
8.2.3　自動編程
8.3　數(shù)控電火花線切割編程實例
思考與練習(xí)
第9章　數(shù)控機床維護(hù)與保養(yǎng)
9.1　數(shù)控機床維護(hù)的特點
9.2　數(shù)控機床維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容
9.2.1　數(shù)控機床的日常維護(hù)和保養(yǎng)
9.2.2　數(shù)控機床的三級保養(yǎng)
9.2.3　數(shù)控機床維修的思路與方法
9.3　數(shù)控機床常見故障的分析及維修
9.3.1　機床回參考點故障及排除
9.3.2　數(shù)控車床自動換刀裝置常見故障分析
9.3.3　CNC報警及處理
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)