煤氣化與氯堿生產(chǎn)實(shí)習(xí)教程

1　緒論
1.1　實(shí)習(xí)目的
1.2　實(shí)習(xí)內(nèi)容
1.3　實(shí)習(xí)的組織與實(shí)施
1.3.1　實(shí)習(xí)的動(dòng)員與準(zhǔn)備
1.3.2　入廠教育
1.3.3　工廠實(shí)習(xí)
1.3.4　仿真實(shí)習(xí)
1.4　實(shí)習(xí)報(bào)告的內(nèi)容及考核
1.5　化工生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.5.1　化工生產(chǎn)過(guò)程中存在著多種化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)
1.5.2　生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性
1.5.3　生產(chǎn)系統(tǒng)龐雜、工藝流程長(zhǎng)
1.5.4　工藝參數(shù)操作控制技術(shù)要求高
1.6　安全生產(chǎn)禁令
1.6.1　生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)
1.6.2　操作工的六嚴(yán)格
1.6.3　動(dòng)火作業(yè)六大禁令
1.6.4　進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須
1.6.5　機(jī)動(dòng)車輛七大禁令
1.7　實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)
2　化工生產(chǎn)單元操作原理及設(shè)備
2.1　化工生產(chǎn)與單元操作概述
2.2　流體的流動(dòng)與輸送
2.2.1　管路的基本構(gòu)成
2.2.2　流體輸送機(jī)械概述
2.3　沉降與過(guò)濾（非均相混合物的分離）
2.3.1　沉降原理
2.3.2　沉降設(shè)備
2.3.3　過(guò)濾原理
2.3.4　過(guò)濾設(shè)備
2.4　傳熱過(guò)程與設(shè)備
2.4.1　傳熱過(guò)程原理
2.4.2　傳熱過(guò)程在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.4.3　傳熱設(shè)備
2.5　蒸發(fā)過(guò)程與設(shè)備
2.5.1　蒸發(fā)操作簡(jiǎn)介
2.5.2　蒸發(fā)設(shè)備（蒸發(fā)器）
2.6　吸收
2.6.1　氣體吸收過(guò)程及其工業(yè)應(yīng)用
2.6.2　吸收過(guò)程的分類
2.6.3　吸收劑的選擇
2.6.4　吸收操作的特點(diǎn)
2.7　蒸餾與精餾
2.7.1　蒸餾過(guò)程在化工中的應(yīng)用
2.7.2　蒸餾過(guò)程的分類
2.7.3　精餾
2.7.4　蒸（精）餾操作的費(fèi)用和操作壓強(qiáng)
2.7.5　蒸餾分離的特點(diǎn)
2.8　氣液傳質(zhì)設(shè)備
2.8.1　氣液傳質(zhì)設(shè)備簡(jiǎn)介
2.8.2　板式塔
2.8.3　填料塔
2.8.4　填料塔與板式塔的比較
2.9　液一液萃取
2.9.1　液一液萃取的基本原理
2.9.2　萃取在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.9.3　萃取過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性
2.9.4　萃取設(shè)備簡(jiǎn)介
2.10　干燥
2.10.1　去濕方法和干燥方式
2.10.2　干燥器
3　固體燃料氣化
3.1　概述
3.1.1　固體燃料氣化的定義
3.1.2　煤氣的類型及組成
3.1.3　煤氣的用途
3.1.4　煤氣化的分類
3.1.5　煤的性質(zhì)對(duì)煤氣化過(guò)程的影響
3.2　煤氣化的過(guò)程
3.3　煤氣化過(guò)程的原理和化學(xué)反應(yīng)
3.4　常用煤氣化設(shè)備
3.4.1　移動(dòng)床氣化爐
3.4.2　流化床氣化爐
3.4.3　氣流床氣化爐
3.5　典型煤氣化過(guò)程示例
3.5.1　工藝流程簡(jiǎn)述
3.5.2　氣化爐及其操作條件
3.5.3　氣化過(guò)程中重要的工藝指標(biāo)
3.5.4　主要設(shè)備介紹及控制指標(biāo)
3.5.5　正常操作與維護(hù)
3.6　煤氣化過(guò)程、現(xiàn)狀及發(fā)展方向
4　原料氣的凈化
4.1　概述
4.2　低溫甲醇洗脫硫脫碳
4.2.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳工段的任務(wù)
4.2.2　低溫甲醇洗法脫硫脫碳基本原理
4.2.3　低溫甲醇洗法脫硫脫碳工藝流程
4.2.4　低溫甲醇洗工段主要設(shè)備
4.3　低溫甲醇洗工段冷量的供應(yīng)
4.3.1　氨吸收制冷的原理
4.3.2　氨吸收制冷的工藝流程
4.3.3　氨吸收制冷的主要設(shè)備
4.4　克勞斯硫回收
4.4.1　克勞斯硫回收原理
4.4.2　克勞斯硫回收工藝
4.5　危險(xiǎn)化學(xué)品安全常識(shí)及安全生產(chǎn)
4.5.1　危險(xiǎn)化學(xué)品及其危害
4.5.2　生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素的分析
4.5.3　安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
5　甲醇合成工藝
5.1　概述
5.1.1　甲醇的性質(zhì)和用途
5.1.2　甲醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.3　甲醇的主要生產(chǎn)工藝與發(fā)展趨勢(shì)
5.2　甲醇合成原料氣的制造
5.3　甲醇合成原料氣的凈化
5.3.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳
5.3.2　原料氣精脫硫
5.4　合成氣的壓縮
5.4.1　合成氣壓縮工段任務(wù)
5.4.2　合成氣壓縮工藝流程
5.4.3　合成氣壓縮工段主要設(shè)備
5.5　甲醇合成
5.5.1　甲醇合成工段的任務(wù)
5.5.2　甲醇合成的反應(yīng)原理
5.5.3　甲醇合成工藝流程
5.5.4　甲醇合成的主要設(shè)備
5.6　甲醇精餾工段
5.6.1　甲醇精餾工段的任務(wù)
5.6.2　甲醇精餾的工藝原理
5.6.3　甲醇精餾工藝流程
5.6.4　主要設(shè)備
5.7　膜分離提氫
5.7.1　膜分離提氫的任務(wù)
5.7.2　膜分離提氫的工藝原理
5.7.3　膜分離提氫工藝流程
5.7.4　主要設(shè)備
5.8　主要化學(xué)品的安全知識(shí)及環(huán)保
5.8.1　甲醇生產(chǎn)中主要存在的不安全因素
5.8.2　甲醇生產(chǎn)中的安全防護(hù)
5.8.3　工業(yè)衛(wèi)生要求
5.8.4　環(huán)保要求
5.8.5　甲醇輸送安全操作規(guī)程
5.8.6　甲醇毒性防護(hù)
5.8.7　甲醇中毒急救
6　空分和給排水系統(tǒng)
6.1　空分
6.1.1　空分概述
6.1.2　空分原理
6.1.3　空分系統(tǒng)的組成及各部分的功用
6.1.4　空分系統(tǒng)工藝流程
6.1.5　主要工藝指標(biāo)
6.1.6　主要設(shè)備
6.1.7　空分系統(tǒng)的安全知識(shí)
6.2　給排水系統(tǒng)
6.2.1　概述
6.2.2　原水預(yù)處理系統(tǒng)
6.2.3　軟化水系統(tǒng)
6.2.4　脫鹽水系統(tǒng)
6.2.5　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
7　燒堿生產(chǎn)工藝
7.1　概述
7.2　鹽水一次精制
7.2.1　鹽水一次精制的目的
7.2.2　鹽水一次精制原理
7.2.3　鹽水一次精制工藝流程
7.2.4　主要設(shè)備
7.3　鹽水二次精制
7.3.1　鹽水二次精制的目的
7.3.2　鹽水二次精制的原理
7.3.3　鹽水二次精制工藝流程
7.4　離子膜電解工序
7.4.1　離子膜電解工序的目的
7.4.2　離子膜電解工序生產(chǎn)原理
7.4.3　離子膜電解工藝流程
7.4.4　離子膜電解槽
7.5　淡鹽水脫氯
7.5.1　淡鹽水脫氯的目的
7.5.2　淡鹽水脫氯原理
7.5.3　淡鹽水脫氯工藝流程
7.5.4　脫氯塔
7.6　氯氫處理
7.6.1　氯氫處理的目的
7.6.2　氯氫處理原理
7.6.3　氯氫處理工藝流程
7.6.4　泡罩塔
7.7　主要化學(xué)品安全知識(shí)
7.7.1　氫氧化鈉
7.7.2　氯氣
7.7.3　氫氣
7.7.4　硫酸
8　鹽酸（氯化氫）與液氯生產(chǎn)工藝
8.1　概述
8.2　鹽酸工序
8.2.1　鹽酸工序的目的
8.2.2　鹽酸的生產(chǎn)原理
8.2.3　鹽酸生產(chǎn)工藝流程
8.2.4　主要設(shè)備簡(jiǎn)介
8.3　液氯工序
8.3.1　液氯工序的目的
8.3.2　氯氣液化原理
8.3.3.工藝流程簡(jiǎn)述
8.4　次氯酸鈉工序
8.4.1　次氯酸鈉工序的目的
8.4.2　次氯酸鈉工序生產(chǎn)原理
8.4.3　次氯酸鈉工序的工藝流程
8.5　主要化學(xué)品安全知識(shí)
8.5.1　鹽酸
8.5.2　次氯酸鈉
8.5.3　三氯化氮
9　聚氯乙烯生產(chǎn)工藝
9.1　概述
9.2　乙炔工序
9.2.1　炔工序的目的
9.2.2　乙炔工序的生產(chǎn)原理
9.2.3　乙炔工序工藝流程
9.2.4　乙炔發(fā)生器
9.3　氯乙烯工序
9.3.1　氯乙烯工序目的
9.3.2　氯乙烯生產(chǎn)原理
9.3.3　氯乙烯工序工藝流程
9.3.4　主要設(shè)備
9.4　聚合工序
9.4.1　聚合工序的目的
9.4.2　聚合工序生產(chǎn)原理
9.4.3　聚合工序工藝流程
9.4.4　聚合釜
9.5　離心干燥工序
9.5.1　離心干燥工序目的
9.5.2　離心干燥工序生產(chǎn)原理
9.5.3　離心干燥工藝流程
9.5.4　主要設(shè)備
9.6　主要化學(xué)品安全知識(shí)
9.6.1　電石
9.6.2　乙炔
9.6.3　氯化汞
9.6.4　氯乙烯
9.6.5　聚氯乙烯
10　化工單元操作的計(jì)算機(jī)仿真實(shí)習(xí)
10.1　概述
10.1.1　仿真實(shí)習(xí)技術(shù)簡(jiǎn)介
10.1.3　化工仿真過(guò)程操作要點(diǎn)
10.2　離心泵操作的計(jì)算機(jī)仿真實(shí)習(xí)
10.2.1　工藝說(shuō)明
10.2.2　離心泵冷態(tài)開(kāi)車
10.2.3　離心泵停車操作
10.2.4　事故設(shè)置及排除
10.2.5　開(kāi)車評(píng)分信息
10.3　熱交換器操作的計(jì)算機(jī)仿真實(shí)習(xí)
10.3.1　工藝及控制說(shuō)明
10.3.2　開(kāi)車操作法
10.3.3　停車操作法
10.3.4　事故設(shè)置及排除
10.3.5　開(kāi)車評(píng)分信息
10.4　精餾系統(tǒng)操作的計(jì)算機(jī)仿真實(shí)習(xí)
10.4.1　工藝流程簡(jiǎn)介
10.4.2　流程圖說(shuō)明
10.4.3　自控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
10.4.4　指示與控制儀表說(shuō)明
10.4.5　操作說(shuō)明
10.4.6　事故設(shè)置及排除
10.5　吸收系統(tǒng)操作的計(jì)算機(jī)仿真實(shí)習(xí)
10.5.1　工藝流程簡(jiǎn)介
10.5.2　操作畫(huà)面說(shuō)明
10.5.3　控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
10.5.4　操作說(shuō)明
10.5.5　事故設(shè)置及排除
附錄
參考文獻(xiàn)