加工中心編程方法、技巧與實(shí)例：數(shù)控車床（第2版）

前言
第一部分 數(shù)控車床
第1章 數(shù)控車床編程基本知識
1.1 編程概述
1.1.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.1.2 程序段格式
1.2 G代碼功能分類
1.2.1 模態(tài)G代碼
1.2.2 非模態(tài)G代碼
1.2.3 G代碼的說明
1.3 輔助功能（M代碼）
1.4 絕對值和增量值編程
1.5 插補(bǔ)功能
1.5.1 G00（定位）
1.5.2 G01直線插補(bǔ)
1.5.3 G02順時針圓弧插補(bǔ)、G03逆時針圓弧插補(bǔ)
1.5.4 圓弧插補(bǔ)的實(shí)際應(yīng)用（以斜床身機(jī)床為例）
1.5.5 G02、G03圓弧插補(bǔ)編程實(shí)例（球形銷軸的加工）
1.6 刀具補(bǔ)償功能和T代碼
1.6.1 刀具選擇指令T代碼
1.6.2 T代碼與刀具位置補(bǔ)償
1.6.3 刀具位置偏置（刀補(bǔ)）
1.6.4 補(bǔ)償形式
1.6.5 刀具半徑左補(bǔ)償（G41）應(yīng)用實(shí)例
1.6.6 刀具半徑右補(bǔ)償（G42）應(yīng)用實(shí)例
1.6.7 G41、G42半徑補(bǔ)償在使用時應(yīng)注意的幾個問題
第2章 設(shè)定和建立工件坐標(biāo)系
2.1 坐標(biāo)系統(tǒng)概述
2.2 四個坐標(biāo)系之間的關(guān)系
2.3 設(shè)定工件坐標(biāo)值與加工零點(diǎn)
2.4 確定工件零點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床中的位置
2.4.1 用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀實(shí)例
2.4.2 自動設(shè)定工件坐標(biāo)系與操作實(shí)例
2.4.3 預(yù)置工件坐標(biāo)系（G54～G59）的操作方法
2.4.4 用刀具偏移來設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作方法
2.4.5 綜合編程加工實(shí)例（輪轂的加工）
第3章 簡化編程和固定循環(huán)功能
3.1 G32單程螺紋切削指令
3.1.1 δ1與δ2的大約計算值
3.1.2 G32車削圓錐螺紋
3.1.3 G32指令車削多頭蝸桿
3.2 固定循環(huán)G90、G92、G
3.2.1 G90固定循環(huán)車外徑
3.2.2 G90固定循環(huán)車錐面
3.2.3 R正負(fù)的說明
3.2.4 G90功能綜合編程
3.2.5 G92螺紋切削循環(huán)
3.2.6 關(guān)于數(shù)控車床螺紋加工的說明
3.2.7 G94端面粗車循環(huán)
3.3 G71、G70外圓復(fù)合循環(huán)
3.3.1 G71編程格式
3.3.2 編程舉例
3.3.3 用G71外圓粗車循環(huán)加工手球工件
3.3.4 G71、G70外徑粗車和精車循環(huán)
3.4 G72端面粗車循環(huán)
3.4.1 編程舉例
3.4.2 G72端面粗車復(fù)合循環(huán)功能加工實(shí)例
3.4.3 齒圈支架大端面的加工（另一面的數(shù)控車加工）
3.4.4 G72端面粗車循環(huán)的特殊用法
3.5 G73輪廓循環(huán)加工
3.5.1 G73輪廓加工循環(huán)指令格式
3.5.2 編程舉例
3.5.3 編程舉例
3.5.4 G73輪廓加工循環(huán)加工實(shí)例
3.6 G74端面車槽循環(huán)
3.7 G75外徑車槽復(fù)合循環(huán)
3.7.1 等間距槽的加工
3.7.2 車寬槽循環(huán)加工
3.8 G76大螺距螺紋車削循環(huán)
3.9 編程操作試題選編
3.9.1 擬定加工工藝
3.9.2 加工程序
第4章 操作編程典型案例介紹
4.1 用一支刀桿裝兩把刀的加工實(shí)例
4.2 較大內(nèi)球面零件的加工實(shí)例
4.3 軸間差速器前殼加工實(shí)例（中心鉆對刀問題）
4.4 三刀位、四把刀、五刀補(bǔ)加工實(shí)例
第5章 數(shù)控車床的操作
5.1 "方式鍵"或方式旋鈕
5.1.1 編輯方式
5.1.2 手動數(shù)據(jù)輸入方式MDI
5.1.3 自動操作方式
5.1.4 手動操作方式（點(diǎn)動）JOG
5.1.5 手搖脈沖進(jìn)給方式
5.1.6 返回參考點(diǎn)方式
5.2 機(jī)床操作選擇鍵
5.2.1 單程序段操作
5.2.2 選擇程序段跳過
5.2.3 選擇停M
5.2.4 空運(yùn)行功能
5.2.5 機(jī)床鎖住功能
5.3 功能鍵POS（位置鍵）
5.3.1 絕對坐標(biāo)位置顯示——ABS
5.3.2 相對坐標(biāo)位置顯示——REL
5.3.3 綜合坐標(biāo)位置顯示——ALL
5.3.4 運(yùn)行時間和零件數(shù)顯示
5.4 功能鍵PROG（程序鍵）
5.4.1 程序內(nèi)容顯示
5.4.2 當(dāng)前執(zhí)行的程序段及其模態(tài)數(shù)據(jù)
5.4.3 程序檢查畫面（檢視畫面）
5.4.4 MDI操作程序畫面
5.4.5 顯示內(nèi)存和程序清單
5.4.6 0i系統(tǒng)有關(guān)使用小括號"（）"的參數(shù)說明
5.5 補(bǔ)正鍵
5.5.1 刀具偏置畫面（形狀）
5.5.2 工件坐標(biāo)系偏移值G54～G
5.6 系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵
5.6.1 系統(tǒng)參數(shù)鍵PARAM
5.6.2 故障資料鍵ALARM
5.6.3 圖形顯示鍵GRAPH
5.7 編輯程序鍵
5.7.1 插入鍵INSRT
5.7.2 修改鍵（替換鍵）ALTER
5.7.3 刪除鍵DELET
5.7.4 分號鍵EOB
5.7.5 取消鍵CAN
5.7.6 數(shù)據(jù)輸入鍵INPUT
5.7.7 翻頁鍵PAGE
5.7.8 復(fù)位鍵RESET
5.7.9 操作軟鍵
5.7.10 急停按鈕（紅色蘑菇狀）
5.7.11 超程釋放鍵
5.7.12 CK7620/500數(shù)控車床操作面板
5.7.13 CK7620/500數(shù)控車床輔助操作面板
5.8 數(shù)控車床安全操作須知
第二部分 加工中心
第6章 加工中心編程基本知識
6.1 編程概述
6.1.1 加工程序的組成
6.1.2 程序段格式
6.2 準(zhǔn)備功能G代碼
6.2.1 模態(tài)G代碼
6.2.2 非模態(tài)G代碼
6.2.3 特殊用途G代碼
6.2.4 G代碼的說明
6.3 輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T
6.3.1 常用的M代碼
6.3.2 其他輔助功能S、F、T代碼
6.4 絕對值指令和增量值指令
6.4.1 絕對值指令
6.4.2 增量值指令
6.5 插補(bǔ)功能
6.5.1 G00定位功能（快速移動）
6.5.2 G01直線進(jìn)給功能
6.5.3 G02、G03圓弧插補(bǔ)功能
6.5.4 用I、J矢量值指令圓弧加工（G17平面）
6.5.5 圓弧插補(bǔ)G02、G03，在整圓中點(diǎn)與點(diǎn)間編程方法
6.5.6 圓弧切削舉例
6.5.7 圓弧切削實(shí)例（刀具移動軌跡坐標(biāo)圖）
6.6 刀具補(bǔ)償功能
6.6.1 G43刀具長度正向補(bǔ)償?shù)牡谝环N用法
6.6.2 G43刀具長度正向補(bǔ)償?shù)牡诙N用法
6.6.3 G44刀具長度負(fù)向補(bǔ)償
6.6.4 關(guān)于G43、G44實(shí)際使用時的經(jīng)驗(yàn)
6.6.5 G49刀具長度補(bǔ)償取消
6.6.6 刀具半徑補(bǔ)償
6.7 加工中心安全操作須知
6.7.1 機(jī)床開動與工件加工前的準(zhǔn)備工作
6.7.2 工件在加工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
6.7.3 零件加工完畢應(yīng)注意事項(xiàng)
第7章 工件坐標(biāo)系的設(shè)定
7.1 坐標(biāo)系的確定
7.2 機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置
7.2.1 第1參考點(diǎn)
7.2.2 第2參考點(diǎn)
7.2.3 第3、第4參考點(diǎn)
7.3 怎樣建立工件坐標(biāo)系
7.3.1 G54～G59工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法
7.3.2 如何使用G92預(yù)置寄存工件坐標(biāo)系
7.3.3 附加工件坐標(biāo)系G54.1 ～G54.
第8章 常見件基本編程方法
8.1 銑普通方形槽的編程方法
8.2 在平面上連續(xù)鉆多個孔的編程方法
8.3 用圓弧插補(bǔ)G02、G03加工整圓
8.3.1 外圓輪廓加工
8.3.2 內(nèi)孔圓弧加工
8.4 銑外六方
第9章 固定循環(huán)加工功能
9.1 鉆鏜孔固定循環(huán)，G73、G74、G76、G81～G
9.1.1 固定循環(huán)功能表
9.1.2 固定循環(huán)基本動作
9.1.3 G90和G91的坐標(biāo)計算
9.1.4 G98、G99返回平面的指令
9.1.5 固定循環(huán)的取消
9.1.6 鉆孔循環(huán)基本范例（鉆法蘭盤四個孔）
9.1.7 G73啄進(jìn)鉆孔循環(huán)（高速步進(jìn)鉆孔循環(huán)）
9.1.8 G83步進(jìn)鉆孔循環(huán)（深孔啄進(jìn)式鉆孔循環(huán)）
9.1.9 G81、G82鉆孔循環(huán)與锪孔循環(huán)
9.1.1 0G74與G84攻螺紋固定循環(huán)
9.1.1 1G76精密鏜孔固定循環(huán)
9.1.1 2G85與G89精鏜孔循環(huán)
9.1.1 3G86與G88鏜孔循環(huán)
9.1.1 4G87返鏜孔循環(huán)
9.1.1 5固定循環(huán)功能應(yīng)用實(shí)例
9.2 子程序調(diào)用功能M98、M
9.2.1 子程序編程格式
9.2.2 子程序特殊用法
9.3 綜合編程舉例
第10章 特殊程序編程與加工
10.1 G68、G69坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能
10.1.1 相同形狀工件的加工
10.1.2 鏈輪的加工（銑型）
10.1.3 用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能G68（G69）加工正八角形
10.1.4 槽輪加工實(shí)例
10.2 G72.2 線性復(fù)制子程序功能
10.3 鏡像功能M70、M71、M72、M73（臺灣大立加工中心）
10.4 極坐標(biāo)指令G15、G
10.5 局部坐標(biāo)系G52特殊功能
10.5.1 局部坐標(biāo)系的設(shè)定
10.5.2 用局部坐標(biāo)系G52和極坐標(biāo)G16功能加工實(shí)例
第11章 加工中心典型零件編程加工實(shí)例
11.1 輪邊減速器殼小面的加工
11.2 圓柱齒輪殼大面的加工
11.3 鉆漏水板孔
11.4 中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工
11.4.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝
11.4.2 編程使用的主要功能及特點(diǎn)
11.4.3 加工程序
11.5 用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔
11.6 技能大賽試題選編（配合件的加工）
11.7 FANUC　0i系統(tǒng)宏程序編程簡介
11.7.1 變量符號
11.7.2 運(yùn)算符號
11.7.3 算術(shù)和邏輯運(yùn)算
11.7.4 轉(zhuǎn)移
11.7.5 循環(huán)
11.7.6 宏程序加工實(shí)例
第12章 加工中心機(jī)床的操作
12.1 接通電源
12.2 機(jī)床清零（返回機(jī)械"零"點(diǎn)）
12.3 自動操作（記憶操作）
12.4 編輯程序
12.5 手動輸入操作方式（MDI）
12.6 手動方式操作（JOG）
12.7 手搖脈沖發(fā)生器操作
12.8 操作面板按鍵說明
12.9 加工程序的復(fù)制、移出、插入
12.9.1 復(fù)制程序
12.9.2 移出部分程序
12.9.3 插入（合并）程序
12.10 立式加工中心的操作方法
12.10.1 機(jī)床起動
12.10.2 原點(diǎn)復(fù)歸
12.10.3 手動換刀
12.10.4 編輯程序
12.10.5 要單獨(dú)執(zhí)行某段程序
12.10.6 建立刀庫檔案
12.10.7 加工中心大徑刀的設(shè)定和使用方法
12.10.8 大徑刀設(shè)定時需要注意的問題
12.11 H63韓國起亞臥式加工中心操作
12.11.1 四個參考點(diǎn)的說明
12.11.2 交換工作臺的操作步驟
12.11.3 自動換刀動作步驟分解
12.11.4 G10編程資料輸入的應(yīng)用格式
12.11.5 G54.1 附加坐標(biāo)系（P1～P48）的使用格式
參考文獻(xiàn)