金屬切削加工技術(shù)問答

前言
一、基本知識(shí)
1 什么是金屬切削加工
2 切削運(yùn)動(dòng)時(shí)在工件上形成哪幾個(gè)加工表面
3 什么是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
4 什么是切削用量三要素
5 刀具切削部分有哪些構(gòu)造要素
6 確定刀具幾何角度有哪些參考基準(zhǔn)平面
7 刀具有哪幾個(gè)角度其定義是什么
8 什么是刀具的標(biāo)注角度和工作角度
9 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具的工作角度有什么影響
10 刀尖（刃）安裝高低對(duì)刀具工作角度有什么影響
11 刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直（或不平行）對(duì)刀具工作角度有什么影響
12 什么是切削層
13 什么是切削厚度、切削寬度和切削面積

二、刀具材料
1 刀具材料在切削加工中的作用是什么
2 刀具材料應(yīng)具備哪些性能要求
3 刀具材料有哪幾大類
4 普通高速鋼有哪幾種各有什么性能
5 高性能高速鋼有哪幾種各有什么性能和特點(diǎn)
6 粉末冶金高速鋼有哪些性能特點(diǎn)
7 涂層高速鋼刀具有哪些性能特點(diǎn)
8 我國(guó)硬質(zhì)合金分為哪幾大類
9 硬質(zhì)合金有哪些性能特點(diǎn)
10 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）怎樣對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行分類
11 鎢鈷（WC+Co）類硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
12 鎢鈦鈷（WC+TiC+Co）類硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
13 通用（YW）類硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
14 碳化鈦（TiC）基硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
15 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
16 專用銑削用硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
17 還有哪些性能良好的硬質(zhì)合金牌號(hào)
18 我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)的硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)、性能與用途
19 硬質(zhì)合金涂層的材料有哪些各有什么特點(diǎn)
20 涂層硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)與用途
21 陶瓷刀具材料有哪幾類各有哪些性能特點(diǎn)
22 陶瓷刀具材料有哪些牌號(hào)、性能與用途
23 金剛石刀具材料有哪幾種
24 金剛石刀具有哪些特點(diǎn)
25 金剛石刀具有哪些用途
26 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特點(diǎn)
27 立方氮化硼刀具適合于切削哪些工件材料

三、金屬切削過程
1 對(duì)金屬切削過程的研究有哪些意義
2 切削時(shí)怎樣劃分切削變形區(qū)
3 金屬切削過程中有哪些變形
4 切屑有哪些類型
5 什么是切屑的變形系數(shù)
6 哪些因素對(duì)切屑變形有影響
7 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）將切屑分為哪幾類
8 切屑形狀對(duì)切削過程有什么影響
9 斷屑的方法有哪幾種各有什么特點(diǎn)
10 怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽型
11 什么是積屑瘤
12 積屑瘤的生長(zhǎng)過程是怎樣的
13 積屑瘤在切削過程中有什么影響
14 積屑瘤的成因是什么
15 影響積屑瘤產(chǎn)生的因素有哪些
16 怎樣防止積屑瘤的產(chǎn)生
17 什么是切削加工硬化

四、切削力
1 什么是切削力
2 切削力的來源有哪些
3 什么是合力和分力
4 怎樣對(duì)切削力進(jìn)行分解
5 怎樣計(jì)算切削力
6 什么是單位切削力
7 影響切削力的因素有哪些
8 什么是切削功率怎樣計(jì)算

五、切削熱和切削溫度
1 切削熱是怎樣產(chǎn)生的
2 切削熱是怎樣傳出的什么是切削溫度
3 切削用量對(duì)切削溫度有什么影響
4 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度有什么影響
5 刀具磨損對(duì)切削溫度有什么影響
6 工件材料對(duì)切削溫度有什么影響
7 切削溫度對(duì)切削過程有什么影響
8 怎樣限制和利用切削熱

六、刀具磨損與刀具耐用度
1 刀具磨損的形態(tài)有哪幾種
2 刀具磨損的原因有哪些
3 刀具磨損過程分為哪幾個(gè)階段
4 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
5 什么是刀具耐用度和刀具壽命
6 影響刀具耐用度的因素有哪些
7 怎樣合理選擇刀具耐用度
8 什么是刀具的破損其形式有哪些
9 怎樣防止刀具破損

七、工件材料的切削加工性
1 什么是工件材料的切削加工性
2 什么是工件材料的相對(duì)切削加工性
3 怎樣衡量材料的切削加工性
4 材料的物理性能對(duì)切削加工性有什么影響
5 材料的化學(xué)成分對(duì)切削加工性有什么影響
6 材料的力學(xué)性能對(duì)切削加工性有什么影響
7 材料的金相組織對(duì)切削加工性有什么影響
8 怎樣確定材料切削加工性等級(jí)

八、切削液
1 切削液分哪幾大類
2 切削液有哪些作用
3 切削液有哪些添加劑
4 怎樣選用切削液
5 怎樣使用切削液

九、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1 合理選擇刀具幾何參數(shù)有哪些意義
2 怎樣改變刀具幾何參數(shù)
3 前角有哪些作用其選擇的原則是什么
4 怎樣選擇前刀面的形狀
5 怎樣選擇硬質(zhì)合金車刀的幾何參數(shù)
6 負(fù)倒棱有哪些作用其選擇原則是什么
7 后角有哪些作用其選擇原則是什么
8 主偏角和副偏角有哪些作用其選擇原則是什么
9 刃傾角有哪些作用其選擇原則是什么
10 刀尖的作用有哪些其選擇原則是什么

十、切削用量的選擇
1 合理選擇切削用量有哪些意義
2 選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素
3 選擇切削用量有哪些原則和步驟
4 怎樣具體選擇切削用量
5 提高切削用量的途徑有哪些

十一、已加工表面質(zhì)量
1 表面質(zhì)量的含義是什么
2 表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有哪些影響
3 有哪些因素影響表面粗糙度
4 刀具幾何形狀與切削運(yùn)動(dòng)對(duì)殘留面積高度有什么影響
5 減小殘留面積高度的措施有哪些
6 刀具刃磨質(zhì)量對(duì)表面粗糙度有哪些影響
7 積屑瘤對(duì)表面粗糙度有哪些影響
8 鱗刺對(duì)表面粗糙度有哪些影響
9 切削過程中的振動(dòng)對(duì)表面粗糙度有哪些影響
10 殘余應(yīng)力是怎樣產(chǎn)生的
11 什么是加工硬化其成因有哪些
12 提高表面質(zhì)量的途徑有哪些

十二、磨削
1 磨削加工有哪些特點(diǎn)
2 磨削有哪些形式
3 磨具組成的三要素及其作用是什么
4 磨具有哪幾類主要用途是什么
5 磨料有哪幾類各有哪些性能、特性和適用范圍
6 怎樣選擇砂輪磨料的粒度
7 怎樣選擇砂輪的硬度
8 怎樣選擇砂輪的結(jié)合劑
9 怎樣選擇砂輪的組織
10 怎樣選擇砂輪的尺寸和強(qiáng)度
11 怎樣綜合選用砂輪
12 怎樣安全使用砂輪
13 怎樣保管砂輪
14 怎樣平衡砂輪
15 怎樣修整砂輪
16 怎樣選擇磨削余量
17 合理選擇磨削用量時(shí)應(yīng)掌握哪些原則
18 怎樣選擇砂輪速度
19 怎樣選擇磨削時(shí)的工件速度
20 怎樣選擇軸向進(jìn)給量
21 怎樣選擇磨削深度
22 怎樣選擇一般磨削的參數(shù)
23 怎樣選擇磨削液
24 磨削液過濾的方法有哪些
25 外圓磨削有哪幾種方法各有什么特點(diǎn)
26 外圓磨削時(shí)應(yīng)注意什么
27 外圓磨削時(shí)，工件可能產(chǎn)生哪些缺陷及如何消除
28 內(nèi)圓磨削有哪幾種方法
29 內(nèi)圓磨削時(shí)，常見的缺陷及防止措施有哪些
30 平面磨削時(shí)應(yīng)注意哪些問題
31 平面磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)注意哪些問題
32 平面磨削工件時(shí)，有哪些常見的缺陷和產(chǎn)生原因與防止措施
33 無心外圓磨削時(shí)，有哪些常見缺陷和防止措施
34 其他磨削中有哪些常見的缺陷和防止措施
35 金剛石磨料砂輪有哪些性能和磨削特點(diǎn)
36 立方氮化硼磨料的砂輪有哪些性能和磨削特點(diǎn)
37 金剛石和立方氮化硼砂輪各適用于磨削哪些材料
38 金剛石和立方氮化硼砂輪是怎樣構(gòu)造的有哪些形狀和適用范圍
39 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的粒度
40 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的結(jié)合劑
41 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的濃度
42 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的硬度
43 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的磨削用量
44 怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪磨削時(shí)的磨削液
45 怎樣對(duì)金剛石和立方氮化硼砂輪進(jìn)行修整
46 使用金剛石和立方氮化硼砂輪應(yīng)注意什么
47 提高磨削生產(chǎn)率的措施有哪些
48 在選擇砂輪特性時(shí)，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止燒傷和裂紋
49 什么是高速磨削它有哪些特點(diǎn)
50 高速磨削對(duì)機(jī)床有哪些要求
51 怎樣選擇高速磨削的砂輪
52 怎樣選擇高速磨削的工藝參數(shù)
53 深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削有哪些特點(diǎn)
54 深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削對(duì)機(jī)床有哪些要求
55 怎樣選擇深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削的砂輪
56 怎樣修整深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削的砂輪
57 深切緩進(jìn)給磨削對(duì)工藝有哪些要求
58 深切緩進(jìn)強(qiáng)力磨削工件常見的有哪些缺陷與防止措施
59 恒壓力磨削有哪些特點(diǎn)
60 恒壓力磨削的原理是什么
61 恒壓力磨削中應(yīng)注意哪些問題
62 寬砂輪磨削有哪些特點(diǎn)
63 寬砂輪磨削對(duì)磨床有哪些要求
64 怎樣選擇寬砂輪磨削的砂輪
65 怎樣選擇寬砂輪磨削的工藝參數(shù)
66 多砂輪磨削有哪些特點(diǎn)
67 多砂輪磨削保證加工精度的措施有哪些
68 成形磨削有哪些特點(diǎn)
69 怎樣修整成形磨削砂輪
70 采用成形砂輪磨削時(shí)，應(yīng)注意哪些
71 砂帶磨削有哪些特點(diǎn)
72 怎樣選擇砂帶的結(jié)構(gòu)
73 怎樣選擇砂帶磨削的接觸輪
74 砂帶磨削有哪些裝置和設(shè)備
75 砂帶磨削有哪些適用范圍
76 怎樣選擇砂帶磨削的工藝參數(shù)
77 砂帶磨削有哪些優(yōu)、缺點(diǎn)在使用時(shí)應(yīng)注意什么
78 電解磨削的基本原理是什么
79 電解磨削砂輪的種類及特性有哪些
80 電解磨削對(duì)砂輪和機(jī)床有哪些要求
81 怎樣選擇和配制電解液
82 怎樣選擇電解磨削的工藝參數(shù)
83 電解磨削時(shí)應(yīng)注意哪些問題
84 什么是鏡面磨削
85 鏡面磨削的原理是什么
86 鏡面磨削有哪些特點(diǎn)
87 鏡面磨削對(duì)磨床有哪些要求
88 鏡面磨削時(shí)怎樣選擇砂輪
89 鏡面磨削對(duì)砂輪平衡和修整有哪些要求
90 鏡面磨削時(shí)怎樣選擇工藝參數(shù)
91 鏡面磨削時(shí)應(yīng)注意哪些問題
92 低粗糙度高精度的工件磨削時(shí)，常見的有哪些缺陷和防止措施
93 砂輪電解鏡面磨削的原理是什么
94 影響砂輪電解鏡面磨削的因素有哪些
95 砂輪電解鏡面磨削適用于磨削哪些材料

十三、難切削材料的加工
1 什么是難切削材料其分類與特點(diǎn)是什么
2 難切削材料有哪些切削特點(diǎn)
3 改善難切削材料加工性的途徑有哪些
4 怎樣切削加工淬火鋼
5 怎樣切削加工不銹鋼
6 怎樣切削加工高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼
7 怎樣切削加工高錳鋼
8 怎樣切削加工鈦合金
9 怎樣切削加工高溫合金
10 怎樣切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵
11 什么是難熔金屬其切削特點(diǎn)是什么
12 怎樣切削加工鎢及其合金
13 怎樣切削加工鉬及其合金
14 怎樣切削加工鈮
15 怎樣切削加工鉭
16 怎樣切削加工鋯
17 怎樣切削加工純鎳
18 怎樣切削加工噴涂（焊）材料
19 怎樣切削加工軟橡膠
20 怎樣切削加工復(fù)合材料
21 怎樣切削加工工程陶瓷
22 怎樣切削加工硬質(zhì)合金
23 怎樣車削砂輪
參考文獻(xiàn)