高爐高風(fēng)溫技術(shù)進(jìn)展

1 緒論
1.1 國內(nèi)外熱風(fēng)爐風(fēng)溫現(xiàn)狀
1.2 提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫面臨的問題
1.2.1 燃燒溫度對(duì)熱風(fēng)爐壽命的影響
1.2.2 拱頂溫度的控制
1.2.3 熱風(fēng)爐操作制度
1.2.4 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)和管路系統(tǒng)
1.2.5 蓄熱式格子磚
1.3 我國高風(fēng)溫技術(shù)的進(jìn)步
2 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的仿真研究
2.1 熱風(fēng)爐數(shù)值仿真研究方法
2.1.1 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐特點(diǎn)以及研究重點(diǎn)
2.1.2 數(shù)值模擬方法
2.1.3 大型高爐熱風(fēng)爐的預(yù)熱爐流場(chǎng)仿真研究
2.2 大型高爐熱風(fēng)爐的燃燒室仿真模擬
2.2.1 燃燒器煤氣通道仿真研究
2.2.2 燃燒器助燃空氣通道仿真研究
2.2.3 燃燒器聯(lián)合燃燒室的燃燒狀態(tài)仿真研究
2.2.4 小結(jié)
2.3 大型高爐熱風(fēng)爐燃燒器燒嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.3.1 燃燒器燒嘴傾角優(yōu)化仿真
2.3.2 燃燒器燒嘴個(gè)數(shù)優(yōu)化仿真研究
2.3.3 燃燒器燒嘴面積優(yōu)化仿真
2.3.4 小結(jié)
2.4 高效格子磚仿真模擬
2.4.1 格子磚仿真研究
2.4.2 格子磚的參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)的影響：
2.4.3 幾何形狀對(duì)格子磚溫度場(chǎng)的影響
2.4.4 煙氣性質(zhì)對(duì)格子磚溫度場(chǎng)影響的討論
2.4.5 小結(jié)
3 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐控制專家系統(tǒng)
3.1 熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)的研究與開發(fā)
3.1.1 熱風(fēng)爐傳統(tǒng)控制系統(tǒng)
3.1.2 基于數(shù)學(xué)模型的熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)
3.1.3 熱風(fēng)爐智能控制系統(tǒng)
3.2 熱風(fēng)爐拱頂溫度控制模型
3.2.1 操作參數(shù)對(duì)拱頂溫度的影響
3.2.2 操作參數(shù)對(duì)燃燒效率的影響
3.2.3 拱頂溫度及燃燒效率回歸模型
3.2.4 燃燒模型驗(yàn)證及分析
3.2.5 熱風(fēng)爐燃燒優(yōu)化
3.2.6 小結(jié)
3.3 熱風(fēng)爐煙氣排放控制模型
3.3.1 出口煙氣溫度假設(shè)
3.3.2 煙氣溫度回歸方程系數(shù)確定
3.3.3 煙氣排放控制模型驗(yàn)證
3.3.4 小結(jié)
3.4 熱風(fēng)爐熱平衡殘熱推斷模型
3.4.1 殘熱推斷模型構(gòu)建
3.4.2 最佳熱收入和最佳熱支出的確定
3.4.3 熱風(fēng)爐數(shù)據(jù)采集
3.4.4 熱平衡殘熱計(jì)算原理
3.4.5 熱平衡殘熱計(jì)算結(jié)果及分析
3.4.6 小結(jié)
3.5 熱風(fēng)爐專家控制系統(tǒng)
3.5.1 熱風(fēng)爐專家控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.2 專家控制模型燃燒制度設(shè)計(jì)
3.5.3 熱風(fēng)爐操作工藝程序
3.5.4 模糊推理專家系統(tǒng)規(guī)則設(shè)計(jì)
3.5.5 小結(jié)
3.6 結(jié)論
4 由低發(fā)熱值煤氣獲得熱風(fēng)爐高風(fēng)溫的途徑
4.1 低發(fā)熱值煤氣高效利用的現(xiàn)狀
4.1.1 鋼鐵企業(yè)的煤氣資源
4.1.2 低發(fā)熱值煤氣利用技術(shù)
4.2 低發(fā)熱值煤氣在高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的應(yīng)用
4.2.1 大型高爐熱風(fēng)爐的助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)
4.2.2 高風(fēng)溫合理操作參數(shù)研究
4.3 干法除塵技術(shù)
4.3.1 干法除塵技術(shù)概述
4.3.2 大型高爐干法除塵技術(shù)
4.3.3 小結(jié)
4.4 結(jié)論
5 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐耐火材料及晶間應(yīng)力腐蝕研究
5.1 熱風(fēng)爐耐火材料研究
5.1.1 第一階段改進(jìn)情況概述
5.1.2 第二階段改進(jìn)情況概述
5.2 熱風(fēng)爐晶間應(yīng)力腐蝕研究
5.2.1 概述
5.2.2 晶間應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理
5.2.3 晶間應(yīng)力腐蝕開裂形態(tài)
5.2.4 晶間應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生的原因
5.2.5 預(yù)防晶間應(yīng)力腐蝕開裂的方法
5.2.6 防止晶間應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)例
5.2.7 2號(hào)高爐熱風(fēng)爐抗晶間應(yīng)力腐蝕措施
6 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐熱風(fēng)管道輸送技術(shù)
6.1 第一階段改進(jìn)情況概述
6.1.1 耐火材料的改進(jìn)
6.1.2 耐火襯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.1.3 設(shè)備的改進(jìn)
6.2 第二階段改進(jìn)情況概述
6.2.1 耐火材料的改進(jìn)
6.2.2 耐火襯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.2.3 熱風(fēng)管道鋼結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.2.4 熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的改進(jìn)
6.2.5 小結(jié)
7 高風(fēng)溫在大型高爐的應(yīng)用
7.1 高風(fēng)溫條件下的高爐合理煤氣流分布研究
7.1.1 煤氣流分布對(duì)高爐生產(chǎn)和長壽的影響
7.1.2 煤氣流分布的影響因素
7.1.3 煤氣流分布的調(diào)節(jié)手段
7.1.4 小結(jié)
7.2 高風(fēng)溫對(duì)高爐理論燃燒溫度的影響
7.2.1 理論燃燒溫度的控制措施
7.2.2 理論燃燒溫度的計(jì)算方法
7.2.3 模型設(shè)計(jì)與算法實(shí)現(xiàn)
7.2.4 軟件計(jì)算結(jié)果與分析
7.2.5 風(fēng)口循環(huán)區(qū)燃燒溫度監(jiān)測(cè)裝置的開發(fā)
7.2.6 小結(jié)
7.3 高風(fēng)溫條件下高爐操作技術(shù)
7.3.1 高風(fēng)溫條件下風(fēng)口初始煤氣量的變化研究
7.3.2 高風(fēng)溫條件下提高噴煤量
7.3.3 高風(fēng)溫條件下的高爐精料
7.3.4 爐缸透氣性、透液性研究
7.3.5 高爐送風(fēng)制度研究
7.3.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)