模具實用技術問答

前言
標準篇
第1章 公差與配合
1.1 沖壓模具零件之間的常用配合有哪些？
1.2 沖壓模具零件常見的表面粗糙度值有哪些？
1.3 常用和優(yōu)先的基孔制配合在塑料模具中如何應用？
1.4 沖裁模具工作零件公差配合如何選用？
1.5 塑料注射成型模具成型零件公差配合如何選用？
1.6 如何解讀導向零件的精度設計？
1.7 如何確定注射模型腔、型芯的表面質(zhì)量要求？
1.8 如何解讀抽芯機構的導滑部位的精度設計？
第2章 模具技術標準
2.1 塑件精度標準有哪些？如何選用？
2.2 沖壓件精度如何確定？
2.3 如何確定金屬壓鑄件的精度？
2.4 怎樣對照模具標準術語與港臺地區(qū)術語？
2.5 沖壓模具模架的技術標準有哪些？
2.6 塑料模架表示方法有哪些？
2.7 如何選用標準彈簧？
2.8 氮氣彈簧的特點及選用原則有哪些？
2.9 沖壓模如何選用聚氨酯彈簧？
2.10 如何選用斜楔機構？
材料篇
第3章 鋼及鑄鐵
3.1 常用的滲碳鋼有哪些？
3.2 常用的調(diào)質(zhì)鋼有哪些？
3.3 常用的碳素工具鋼有哪些？
3.4 模具零件常用的鑄鐵性能及牌號有哪些？
第4章 合金鋼
4.1 碳鋼與合金鋼的分類及特點有哪些？
4.2 錳鋼的特點及錳在鋼中的作用有哪些？
4.3 鉻鋼的特點及鉻在鋼中的作用有哪些？
4.4 鉬在鋼中的作用是什么？
4.5 釩鋼有何特點？
4.6 鎢鋼有何特點？
第5章 鋼的熱處理
5.1 鋼的金相組織及特點是什么？
5.2 如何了解鋼的淬硬性？
5.3 什么是鋼的淬透性？
5.4 什么是退火？退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？
5.5 什么是鋼的正火？退火與正火如何選擇？
5.6 什么是鋼的淬火？
5.7 什么是鋼的回火？
5.8 淬火+高溫回火一般用于處理什么材料？
5.9 淬火+中溫回火一般用于處理什么材料？
5.10 淬火+低溫回火一般用于處理什么材料？
5.11 滲碳工藝及特點是什么？
5.12 滲氮工藝及特點是什么？
5.13 真空熱處理如何進行？
5.14 鍍鉻有何特點？
5.15 TD處理的特點及常見問題有哪些？
5.16 激光加工的原理是什么？如何分類？
第6章 模具鋼
6.1 冷作模具鋼有哪幾種？各有何特點？
6.2 塑料模具鋼有哪幾種？各有何特點？
6.3 熱作模具鋼有哪幾種？各有何特點？
6.4 SM3Cr2Mo鋼的加工和使用特點有哪些？
6.5 4Cr5MoSiV1鋼的加工和使用特點有哪些？
6.6 國內(nèi)外模具鋼材料怎樣對照？
6.7 塑料模具新材料的主要性能及用途有哪些？
第7章 模具選材
7.1 模具選材的依據(jù)是什么？
7.2 舉例說明典型沖壓模具怎樣選材？
7.3 舉例說明典型塑料模具怎樣選材？
7.4 舉例說明金屬壓鑄模具怎樣選材？
設計篇
第8章 沖壓模具
8.1 冷沖壓基本工序的類型有哪些？
8.2 小孔凸模的保護措施有哪些？
8.3 如何確定沖裁工序的組合？
8.4 級進模排樣圖設計要點有哪些？
8.5 怎樣設計級進模浮頂機構？
8.6 控制步距的方式有哪些？
8.7 卸料及頂件機構有哪幾種方案？
8.8 拉深模中，壓邊裝置的作用是什么？如何使用？
8.9 實現(xiàn)條料或卷料自動送料的機構有哪些？
8.10 連續(xù)模中拉深工序如何排樣？
8.11 級進沖壓載體的類型及應用條件有哪些？
第9章 塑料成型模具
9.1 試述塑料模具的設計程序。
9.2 塑件設計工藝性分析包含哪些內(nèi)容？
9.3 常用塑料的流動性如何確定？
9.4 常用塑料的收縮性如何確定？
9.5 試分析圖9?5中澆口設置得是否合理。
9.6 試分析圖9?6中塑料制件的設計是否合理。
9.7 平衡式與非平衡式澆注系統(tǒng)布局有何特點？
9.8 非平衡式澆注系統(tǒng)如何調(diào)節(jié)平衡進料？
9.9 如何確定塑件的進澆點？
9.10 如何選用澆口的形式？
9.11 分型面確定的原則有哪些？
9.12 如何計算斜導柱的延時抽芯？
9.13 楔緊塊的楔緊角與斜導柱的角度有何關系？
9.14 如何驗算抽芯距？
9.15 如何計算抽芯力？
9.16 如何減少抽芯摩擦阻力？
9.17 塑件的脫模斜度如何確定？
9.18 定距分型的控制形式有哪幾種？
9.19 如何選用標準模架？
9.20 怎樣解決螺紋型芯型環(huán)的脫模？
9.21 如何解決點澆口的自動脫落問題？
9.22 如何解決塑件的留模問題？
9.23 什么情況下需要考慮二次推出？
9.24 如何保證模溫的均勻性？
9.25 型芯冷卻的設計如何防漏？
9.26 如何選用熱流道模具的加熱元件？
9.27 熱流道模具澆注系統(tǒng)的設計要點有哪些？
9.28 頂桿推出的推桿布置設計原則是什么？
9.29 推管推出的型芯固定結(jié)構有何特點？
9.30 如何保證二次分型的動作次序？
9.31 如何解決支承板剛性不足的問題？
9.32 塑膠模具澆口位置設計要點有哪些？
第10章 金屬壓鑄模具
10.1 常用適合壓鑄的有色金屬有哪些？
10.2 壓鑄合金的澆注溫度如何選擇？
10.3 壓鑄件的收縮率如何確定？
10.4 壓鑄模設計應該遵循哪些原則？
10.5 壓鑄模具的工作溫度及選擇原則是什么？
10.6 壓鑄件工藝性分析包括哪些內(nèi)容？
10.7 壓鑄機的種類及特點是什么？
10.8 如何設計排溢系統(tǒng)？
10.9 怎樣確定壓鑄模的分型面？
10.10 壓鑄模推出機構的設計要點有哪些？
第11章 汽車車身模具
11.1 汽車車身覆蓋件成形的工藝特點有哪些？
11.2 汽車車身覆蓋件圖坐標如何建立？
11.3 汽車車身覆蓋件的拉深方向如何設計？
11.4 汽車車身覆蓋件壓料面的設計原則是什么？
11.5 汽車車身覆蓋件工藝補充的類型及設計原則有哪些？
11.6 拉深肋的類型及設計原則有哪些？
11.7 汽車覆蓋件模具中拉深肋的作用有哪些？
11.8 車身模具導向機構的類型有哪些？
11.9 覆蓋件拉深模的設計要點有哪些？
11.10 覆蓋件拉深模調(diào)試的程序及要點有哪些？
11.11 修邊模的典型結(jié)構有哪些特點？
11.12 斜楔機構的設計要點有哪些？
11.13 整形模有何特點？
11.14 覆蓋件拉裂的原因及其控制措施有哪些？
11.15 覆蓋件起皺的原因及其控制措施有哪些？
11.16 覆蓋件中高強板制件回彈控制措施有哪些？
11.17 汽車車身沖壓生產(chǎn)線效率提升，模具開發(fā)有哪些新思路？
制造篇
第12章 毛坯制作工藝
12.1 型材下料的方式有哪些？
12.2 型材下料的加工余量如何確定？
12.3 模具鑄造坯料工藝要求有哪些？
12.4 模坯采用鍛造毛坯的工藝要求有哪些？
12.5 鍛坯尺寸如何計算？
第13章 切削加工工藝
13.1 如何分析模具零件的切削加工工藝性？
13.2 如何編制模具加工工藝？
13.3 如何解工藝尺寸鏈？
13.4 熱處理工序在機械加工中的位置如何安排？
13.5 如何制訂模具零件的制造工藝路線？
13.6 制訂模具加工工藝規(guī)程的原則是什么？
13.7 模具加工定位基準如何確定？
13.8 如何選擇機械加工方法？
13.9 影響零件加工質(zhì)量的因素主要有哪些？
13.10 生產(chǎn)企業(yè)如何對工藝規(guī)程實施管理？
第14章 普通機床加工
14.1 車削加工的精度及表面質(zhì)量如何確定？
14.2 導柱的車削加工方案有哪些？
14.3 如何確定車削工藝參數(shù)？
14.4 磨削余量如何確定？
14.5 中心孔的類型有哪些？如何選用？
14.6 細長軸如何車削？
14.7 如何磨車刀？
14.8 銑削加工的精度及表面質(zhì)量如何確定？
14.9 什么是順銑和逆銑？
14.10 銑刀的種類有哪些？各有何特點？
14.11 模板加工的工藝要求有哪些？
14.12 螺紋孔的底孔直徑如何確定？
14.13 鉸孔工藝及精度如何掌握？
14.14 如何磨鉆頭？
14.15 如何選擇磨削砂輪？
14.16 成形磨削如何正確使用正弦夾具？
14.17 成形磨削砂輪如何修整？
14.18 臥式車床如何加工深孔？
14.19 常用砂輪的形狀、代號及用途是什么？
14.20 平面磨削的方法有哪些？
14.21 外圓磨削的方式有哪些？
14.22 模具零件中，深孔的類型有哪些？深孔常用的加工方法是什么？
第15章 數(shù)控加工技術
15.1 數(shù)控加工工藝設計包含哪些內(nèi)容？
15.2 如何建立工件坐標系？
15.3 如何確定對刀點、換刀點、起刀點？
15.4 如何設計銑削進給路線？
15.5 如何確定數(shù)控加工的切削用量？
15.6 數(shù)控加工時，如何選用刀具？
15.7 如何計算弧形曲線切點坐標？
15.8 建立刀具半徑補償?shù)囊饬x是什么？如何建立刀具半徑補償？
15.9 如何確定加工中的順時針、逆時針圓弧插補？
15.10 如何正確使用程序停止指令？
15.11 如何正確選用循環(huán)指令？
15.12 如何利用指令調(diào)用子程序？
15.13 計算機自動編程的準備工作有哪些？
15.14 計算機自動編程的步驟是什么？
15.15 如何實現(xiàn)“以銑代磨”？
15.16 多軸聯(lián)動的含義是什么？特點有哪些？
15.17 提高加工精度的工藝措施有哪些？
15.18 數(shù)控加工對刀方法有哪些？
第16章 電加工及其他制模技術
16.1 如何設計電火花加工用電極？
16.2 什么是平動頭？
16.3 如何正確選用電規(guī)準？
16.4 什么是電火花成型的二次放電現(xiàn)象？有何危害？
16.5 電火花成型的加工工藝過程是什么？
16.6 電火花加工對電極材料有哪些要求？常見的電極材料有哪些？
16.7 電火花電極結(jié)構有哪幾種？
16.8 石墨電極材料有哪些特性？
16.9 數(shù)控電火花線切割的加工對象有哪些？
16.10 線切割加工工藝過程是什么？
16.11 如何選擇線切割的電極絲？
16.12 如何選擇線切割加工的起割點？
16.13 線切割斷絲的原因及處理方法有哪些？
16.14 線切割裝絲有哪些技巧？
16.15 如何選用線切割加工介質(zhì)？
16.16 快走絲線切割加工的特點是什么？
16.17 電參數(shù)對工藝指標的影響有哪些？
16.18 哪些快速成形法可以直接制作模具？
16.19 電鑄成形材料有哪些及電鑄的用途是什么？
第17章 鉗工技術
17.1 鉗工劃線工具有哪些？
17.2 如何使用萬能分度頭進行分度？
17.3 如何調(diào)整砂輪的平衡？
17.4 如何選用研磨劑？
17.5 影響研磨質(zhì)量和效率的工藝參數(shù)有哪些？各有什么影響？
17.6 研磨和拋光有什么區(qū)別？
17.7 拋光的方法有哪些？
17.8 什么是拋光過程中的“過拋光”現(xiàn)象？如何解決？
17.9 機械拋光有哪些基本程序？要注意哪些問題？
17.10 電解磨削拋光的原理和特點是什么？
17.11 超聲波拋光的原理和特點是什么？
17.12 檢測模具零件尺寸精度的常規(guī)測量工具有哪些？
17.13 檢測模具幾何誤差的測量工具有哪些？
17.14 測量模具角度和錐度的工具有哪些？
17.15 檢測模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？
17.16 使用光學測量投影儀的注意事項有哪些？
17.17 如何使用光學分度頭對模具上的成形部位以及配合部位進行檢測？
17.18 如何正確使用游標萬能角度尺？
第18章 模具的裝配、試模與驗收
18.1 模具裝配的概念和特點是什么？
18.2 怎樣裝配沖壓模具？
18.3 不同類型的沖壓模具在裝配順序上有什么不同？
18.4 怎樣裝配塑料模具？
18.5 塑料模具裝配過程中有哪些注意事項？
18.6 沖壓模具裝配有哪些技術要求？
18.7 塑料模具裝配有哪些技術要求？
18.8 沖壓模具間隙的控制方法有哪些？
18.9 裝配尺寸鏈的概念和組成是什么？
18.10 模具裝配工藝方法有哪些？
18.11 如何計算裝配尺寸鏈？
18.12 級進沖壓模具的裝配過程和要點是什么？
18.13 復合沖壓模具的裝配過程和要點是什么？
18.14 注射模具的導柱、導套如何組裝？
18.15 注射模具中的圓錐定位件如何組裝？
18.16 注射模具中的澆口套如何組裝？
18.17 注射模具中的熱流道板如何組裝？
18.18 注射模具中的成型鑲件如何組裝？
18.19 注射模具中的斜滑塊（哈夫拼合件）如何組裝？
18.20 注射模具中的多件鑲拼型腔如何裝配？型芯的裝配步驟是什么？
18.21 注射模具中的多件整體型腔凹模如何裝配？
18.22 注射模具中的單型腔與雙型腔拼塊如何實現(xiàn)鑲?cè)胙b配？
18.23 側(cè)抽芯滑塊如何裝配？
18.24 楔緊塊如何裝配和修磨？
18.25 脫模推板如何裝配？
18.26 推出機構如何裝配？推桿如何安裝？
18.27 如何實現(xiàn)耐磨板斜面精定位的裝配？
18.28 斜導柱側(cè)向抽芯注射模具的裝配流程和要點是什么？
18.29 注射模具的安裝過程是什么？
18.30 常見的塑件缺陷及模具的調(diào)修措施有哪些？
18.31 常見的塑料注射模具試模缺陷及應對措施有哪些？
18.32 模具驗收的目的和內(nèi)容是什么？
18.33 模具驗收的程序是什么？
18.34 注射模具如何驗收？
18.35 沖壓模具如何驗收？
18.36 如何進行模具的交付？
18.37 注射模具如何保養(yǎng)？
18.38 沖壓模具如何保養(yǎng)？
18.39 沖壓工廠如何做好模具全員生產(chǎn)維護（TPM）？
展望篇
第19章 模具工程技術發(fā)展趨勢
19.1 數(shù)字化模具技術有哪些發(fā)展？
19.2 數(shù)字化沖壓工廠是什么？
19.3 模具網(wǎng)絡信息化有哪些發(fā)展？
19.4 什么是汽車車身模具同步工程？
19.5 汽車覆蓋件開發(fā)過程中，快速模的特點及作用是什么？
19.6 什么是塑料模具溫度控制精細化技術？
19.7 塑料注射成型先進工藝有哪些（疊層模具、氣輔成型、雙色注射等）？
19.8 汽車車身沖壓生產(chǎn)線有哪些發(fā)展？
參考文獻