數(shù)控編程與操作項(xiàng)目教程

項(xiàng)目1 數(shù)控車削編程與操作 第1章 數(shù)控車削加工工藝 1.1 數(shù)控編程概述 1.1.1 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程 1.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1.1.3 程序編制方法 1.2 數(shù)控機(jī)床的分類 1.3 數(shù)控車床組成 1.4 數(shù)控車削工藝 1.5 習(xí)題 第2章 數(shù)控車床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向 2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向 2.2 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn) 2.2.2 工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 2.3 習(xí)題 第3章 數(shù)控車床的基本編程指令 3.1 基本編程指令 3.2 基本編程指令案例 3.2.1 絕對(duì)值編程與增量值編程 3.2.2 平面坐標(biāo)選擇 3.2.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定 3.2.4 快速移動(dòng)指令G00 3.2.5 直線插補(bǔ)指令G01 3.2.6 圓弧插補(bǔ)指令G02／G03 3.2.7 暫停指令G04. 3.2.8 回參考點(diǎn)檢驗(yàn)G27、自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28、從參考點(diǎn)返回G29 3.2.9 刀具半徑補(bǔ)償 3.2.10 基本螺紋車削指令G32 3.3 課堂實(shí)訓(xùn) 3.4 習(xí)題 第4章 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)與子程序 4.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán) 4.2 復(fù)合固定循環(huán) 4.3 課堂實(shí)訓(xùn) 4.3 習(xí)題 第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 5.1 安全文明操作 5.1.1 文明生產(chǎn) 5.1.2 安全操作規(guī)程 5.1.3 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 5.2 數(shù)控車床的基本操作 5.2.1 面板說(shuō)明 5.2.2 機(jī)床準(zhǔn)備 5.2.3 手動(dòng)加工零件 5.2.4 自動(dòng)加工方式 5.3 習(xí)題 第6章 數(shù)控車削編程綜合實(shí)訓(xùn) 6.1 綜合實(shí)訓(xùn)(一) 6.2 綜合實(shí)訓(xùn)(二) 6.3 習(xí)題 項(xiàng)目2 數(shù)控銑削編程與操作 第7章 數(shù)控銑削加工工藝 7.1 數(shù)控銑床的分類 7.2 數(shù)控銑床的組成和特點(diǎn) 7.3 數(shù)控銑削工藝過(guò)程 7.4 課堂實(shí)訓(xùn) 7.5 習(xí)題 第8章 數(shù)控銑床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向 8.1 數(shù)控銑床坐標(biāo)系 8.2 機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn) 8.3 機(jī)床參考點(diǎn) 8.4 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 8.5 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)方向 8.6 課堂實(shí)訓(xùn) 8.7 習(xí)題 第9章 數(shù)控銑床基本編程指令 9.1 數(shù)控銑床編程指令 9.2 SIMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床基本編程指令 9.3 課堂實(shí)訓(xùn) 9.4 習(xí)題 第10章 FANUC固定循環(huán)與子程序 10.1 固定循環(huán)編程指令 10.2 主程序和子程序 10.3 循環(huán)編程與子程序案例 10.4 SIMENS系統(tǒng)銑床常用循環(huán)指令(802C／S) 10.5 課堂實(shí)訓(xùn) 10.6 習(xí)題 第11章 數(shù)控銑床操作 11.1 安全文明操作 11.2 數(shù)控銑床的基本操作 11.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作 11.4 課堂實(shí)訓(xùn) 11.5 習(xí)題 第12章 銑削編程綜合實(shí)訓(xùn) 12.1 盤(pán)類零件 12.2 泵蓋零件 12.3 習(xí)題 項(xiàng)目3 加工中心編程與操作 第13章 加工中心概述 13.1 加工中心簡(jiǎn)介 13.2 加工中心工藝分析 13.3 加工中心坐標(biāo)系統(tǒng) 13.4 加工中心編程的特點(diǎn) 13.5 加工中心調(diào)整 13.6 Siemens 810D數(shù)控系統(tǒng)加工中心 13.7 課堂實(shí)訓(xùn) 13.8 習(xí)題 第14章 加工中心基本指令 14.1 基本編程指令 14.2 基本編程指令 14.3 固定循環(huán)編程指令 14.4 SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)功能 14.5 課堂實(shí)訓(xùn) 14.6 習(xí)題 第15章 FANUC系統(tǒng)宏程序應(yīng)用 15.1 宏程序指令 15.2 變量 15.3 算術(shù)運(yùn)算指令 15.4 控制指令 15.5 宏程序應(yīng)用 15.6 SIEMENS系統(tǒng)的宏程序應(yīng)用 15.7 課堂實(shí)訓(xùn) 15.8 習(xí)題 第16章 加工中心編程綜合實(shí)訓(xùn).. 16.1 綜合實(shí)訓(xùn)(一) 16.2 綜合實(shí)訓(xùn)(二) 16.3 綜合實(shí)訓(xùn)(三) 16.4 習(xí)題 項(xiàng)目4 數(shù)控電火花線加工技術(shù) 第17章 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù) 17.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 17.1.1 電火花線切割機(jī)床分類 17.1.2 電火花線切割加工原理 17.1.3 電火花線切割加工的特點(diǎn) 17.2 數(shù)控電火花線切割加工的基本工藝 17.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程 17.3. 13B格式編程 17.3.2 4B格式編程 17.3.3 ISO格式編程 17.4 數(shù)控線切割機(jī)床應(yīng)用操作 17.4.1 中走絲線切割機(jī)床應(yīng)用 17.4.2 線切割機(jī)床主要結(jié)構(gòu) 17.4.3 線切割機(jī)床操作 17.4.4 機(jī)床加工工藝特點(diǎn) 17.4.5 機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 17.4.6 數(shù)控中走絲線切割機(jī)床電氣操作 17.5 課堂實(shí)訓(xùn) 17.6 習(xí)題 第18章 數(shù)控電火花成型加工技術(shù) 18.1 數(shù)控電火花成型加工簡(jiǎn)介 18.1.1 電火花成型加工的基本原理 18.1.2 電火花成型加工的特點(diǎn) 18.1.3 分析數(shù)控電火花成型加工工藝 18.2 數(shù)控電火花成型加工 18.2.1 電火花穿孔加工 18.2.2 數(shù)控電火花加工型腔 18.2.3 數(shù)控電火花成型機(jī)床 18.3 數(shù)控電火花小孔加工 18.3.1 數(shù)控電火花小孔加工概述 18.3.2 D703型高速電火花小孔加工機(jī)床簡(jiǎn)介 18.4 課堂實(shí)訓(xùn) 18.5 習(xí)題 項(xiàng)目5 UG／CAM自動(dòng)編程 第19章 UG／CAM簡(jiǎn)介 19.1 UG／CAM概述 19.2 創(chuàng)建操作加工基本流程 19.3 創(chuàng)建操作要素 19.4 生成刀具路徑與后處理 19.5 課堂實(shí)訓(xùn) 19.6 習(xí)題 第20章 平面銑削加工 20.1 平面銑削概述 20.1.1 平面銑削概念 20.1.2 平面銑削創(chuàng)建流程 20.1.3 幾何邊界創(chuàng)建 20.2 點(diǎn)位加工 20.2.1 點(diǎn)位加工概述 20.2.2 創(chuàng)建點(diǎn)位加工的步驟 20.2.3 選擇循環(huán)與參數(shù)設(shè)置 20.2.4 加工案例 20.3 課堂實(shí)訓(xùn) 20.4 習(xí)題 第21章 型腔加工 21.1 型腔加工基礎(chǔ) 21.2 固定軸曲面輪廓加工 21.3 課堂實(shí)訓(xùn) 21.4 習(xí)題 習(xí)題參考答案 參考文獻(xiàn)