熱處理工藝設計與選擇

前言
第1章 熱處理工藝設計基礎
1.1 熱處理工藝技術概述
1.1.1 熱處理工藝的重要性
1.1.2 熱處理工藝的特點
1.1.3 熱處理工藝的種類
1.2 熱處理工藝設計原則
1.2.1 熱處理工藝的先進性
1.2.2 熱處理工藝的合理性
1.2.3 熱處理工藝的經(jīng)濟性
1.2.4 熱處理工藝的安全性
1.2.5 熱處理工藝的可行性
1.2.6 熱處理工藝的可檢性
1.2.7 熱處理工藝的標準化
1.3 熱處理工藝性及其影響因素
1.3.1 淬透性和淬硬性
1.3.2 過熱和過燒敏感性
1.3.3 變形和裂紋敏感性
1.3.4 氧化和脫碳敏感性
1.3.5 耐回火性和回火脆性
1.3.6 組織和應力的穩(wěn)定性
1.3.7 表面狀態(tài)的敏感性
1.3.8 介質(zhì)污染的敏感性
1.3.9 工藝參數(shù)的敏感性
1.4 零件設計要素對熱處理工藝性的影響
1.4.1 零件結(jié)構的合理設計
1.4.2 零件有效尺寸的合理確定
1.4.3 熱處理變形和預留加工余量
1.4.4 零件材料的合理選擇
1.4.5 熱處理技術要求的合理確定
1.4.6 熱處理技術要求的正確標注
1.4.7 零件設計的熱處理工藝性會審控制程序
1.5 鋼和鑄鐵件常用熱處理工藝方法及其應用范圍
1.5.1 常用預備熱處理工藝方法及其應用范圍
1.5.2 常用整體熱處理工藝方法及其應用范圍
1.5.3 常用表面熱處理工藝方法及其應用范圍
1.5.4 常用化學熱處理工藝方法及其應用范圍
1.6 熱處理新工藝的推介
1.6.1 整體熱處理新工藝簡介
1.6.2 表面熱處理新工藝簡介
1.6.3 化學熱處理新工藝簡介
1.7 零件熱處理的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.1 零件毛坯熱處理的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.2 整體淬火回火件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.3 表面淬火件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.4 滲碳、碳氮共滲件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.5 滲氮、氮碳共滲件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.6 滲硼件的質(zhì)量要求和檢驗
1.8 鑄鐵件的熱處理特點及工藝方法
1.8.1 鑄鐵件的熱處理工藝特點
1.8.2 鑄鐵件的熱處理工藝方法
1.9 非鐵合金件的熱處理特點及工藝方法
1.9.1 非鐵合金件的熱處理工藝概述
1.9.2 非鐵合金件的熱處理工藝方法
1.10 常用的熱處理設備和工藝裝備
1.10.1 常用熱處理設備及其技術參數(shù)
1.10.2 通用熱處理工藝裝備
1.11熱處理加熱和冷卻介質(zhì)
1.11.1 熱處理常用加熱介質(zhì)
1.11.2 熱處理常用冷卻介質(zhì)
1.11.3 熱處理主要工藝材料技術要求

第2章 熱處理工藝設計實踐及其質(zhì)量控制
2.1 熱處理工藝設計過程和步驟
2.1.1 熱處理工藝設計的依據(jù)
2.1.2 熱處理工藝設計的基本內(nèi)容
2.1.3 熱處理工藝設計前的技術分析
2.1.4 熱處理工藝方案的制訂
2.1.5 整體熱處理工藝參數(shù)的確定
2.1.6 熱處理輔助工序及其工藝守則
2.1.7 零件簡圖的繪制及應用
2.1.8 熱處理設備的選用
2.1.9 熱處理工藝裝備的設計
2.1.10 熱處理勞動定額的確定方法
2.1.11 熱處理工藝文件的編寫
2.1.12 熱處理工藝的驗證及調(diào)整
2.2 熱處理工藝設計過程的質(zhì)量控制
2.2.1 熱處理質(zhì)量管理體系
2.2.2 影響熱處理質(zhì)量的因素
2.2.3 熱處理工藝設計的工作質(zhì)量要求
2.2.4 熱處理工藝設計的質(zhì)量控制程序

第3章 通用基礎件熱處理工藝設計實例
3.1 齒輪熱處理工藝設計實例
3.1.1 鋼制齒輪熱處理工藝設計
3.1.2 鑄鐵齒輪熱處理工藝設計
3.1.3 非鐵合金齒輪熱處理工藝設計
3.1.4 粉末冶金齒輪熱處理工藝設計
3.2 彈簧熱處理工藝設計實例
3.2.1 螺旋彈簧熱處理工藝設計
3.2.2 板彈簧熱處理工藝設計
3.2.3 特殊用途彈簧熱處理工藝設計
3.3 軸承零件熱處理工藝設計實例
3.3.1 滾動軸承零件熱處理工藝設計
3.3.2 滑動軸承零件熱處理工藝設計
3.4 標準緊固件熱處理工藝設計實例
3.4.1 螺紋類緊固件熱處理工藝設計
3.4.2 墊圈類標準件熱處理工藝設計

第4章 汽車拖拉機典型件熱處理工藝設計實例
4.1 氣缸套和活塞環(huán)熱處理工藝設計實例
4.1.1 氣缸套熱處理工藝設計
4.1.2 活塞環(huán)熱處理工藝設計
4.2 曲軸和連桿熱處理工藝設計
4.2.1 曲軸熱處理工藝設計
4.2.2 連桿熱處理工藝設計
4.3 凸輪軸和挺桿熱處理工藝設計
4.3.1 凸輪軸熱處理工藝設計
4.3.2 挺桿熱處理工藝設計
4.4 排氣閥和半軸熱處理工藝設計
4.4.1 排氣閥熱處理工藝設計
4.4.2 半軸熱處理工藝設計
4.5 油泵油嘴偶件熱處理工藝設計

第5章 工具、模具、量具典型件熱處理工藝設計實例
5.1 工具(刃具)熱處理工藝設計實例
5.1.1 刃具的承載特點及常用鋼種的特性
5.1.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具熱處理工藝設計
5.1.3 高速工具鋼刃具熱處理工藝設計
5.2 模具熱處理工藝設計實例
5.2.1 模具的承載特點和常用鋼種及工藝路線
5.2.2 冷作模具熱處理工藝設計
5.2.3 熱作模具熱處理工藝設計
5.2.4 塑料模具熱處理工藝設計
5.3 量具熱處理工藝設計實例
5.3.1 量具的承載特點和常用鋼種及熱處理特點
5.3.2 卡尺和千分尺零件熱處理工藝設計
5.3.3 精密量具熱處理工藝設計

第6章 礦山機械典型件熱處理工藝設計實例
6.1 礦山鑿巖機械典型件熱處理工藝設計實例
6.1.1 鑿巖機典型零件熱處理工藝設計
6.1.2 鑿巖機釬頭、釬尾熱處理工藝設計
6.1.3 牙輪鉆機鉆頭熱處理工藝設計
6.2 礦用破碎機典型件熱處理工藝設計實例
6.2.1 破碎機齒板熱處理工藝設計
6.2.2 球磨機襯板熱處理工藝設計
6.2.3 球磨機用磨球熱處理工藝設計

第7章 輕工機械典型件熱處理工藝設計實例
7.1 自行車零件熱處理工藝設計實例
7.1.1 自行車零件選材及其熱處理特點
7.1.2 自行車典型零件熱處理工藝設計
7.2 紡織機械零件熱處理工藝設計實例
7.2.1 紡織機械零件的選材及其熱處理特點
7.2.2 紡織機械典型零件的熱處理工藝設計
7.3 縫紉機零件熱處理工藝設計實例
7.3.1 家用縫紉機零件熱處理工藝設計
7.3.2 工業(yè)縫紉機零件熱處理工藝設計

第8章 液壓件熱處理工藝設計實例
8.1 液壓泵零件熱處理工藝設計實例
8.1.1 齒輪泵零件熱處理工藝設計
8.1.2 葉片泵零件熱處理工藝設計
8.1.3 柱塞泵零件熱處理工藝設計
8.2 液壓閥零件熱處理工藝設計實例
8.2.1 滑閥熱處理工藝設計
8.2.2 閥座熱處理工藝設計

第9章 機床及其夾具典型件熱處理工藝設計實例
9.1 切削機床的典型件熱處理工藝設計實例
9.1.1 機床床身熱處理工藝設計
9.1.2 機床主軸和絲杠熱處理工藝設計
9.1.3 機床其他典型件熱處理工藝設計
9.2 機床夾具典型件熱處理工藝設計實例
9.2.1 軸、套類夾具零件熱處理工藝設計
9.2.2 夾具傳動零件熱處理工藝設計
9.2.3 夾具彈性零件熱處理工藝設計

第10章 大型機械零件熱處理工藝設計實例
10.1 冶金機械典型件熱處理工藝設計實例
10.1.1 軋鋼機用典型軋輥熱處理工藝設計
10.1.2 大型重載零件化學熱處理工藝設計
10.1.3 大型鑄、鍛件熱處理工藝設計
10.2 發(fā)電設備典型件熱處理工藝設計實例
10.2.1 汽輪機典型件熱處理工藝設計
10.2.2 鍋爐構件及輸氣管熱處理工藝設計

第11章 農(nóng)機具典型件熱處理工藝設計實例
11.1 耕整機械典型件熱處理工藝設計實例
11.1.1 犁鏵熱處理工藝設計
11.1.2 犁壁熱處理工藝設計
11.1.3 鋤鏟熱處理工藝設計
11.1.4 旋耕刀熱處理工藝設計
11.2 收獲機械刀片熱處理工藝設計實例
11.2.1 收割機刀片熱處理工藝設計
11.2.2 剪毛機刀片熱處理工藝設計
11.3 割草機典型件熱處理工藝設計實例
11.3.1 粗飼料機械的切碎刀片熱處理工藝設計
11.3.2 作物根茬粉碎機刀片熱處理工藝設計

附錄
附錄A 工件加熱時間的計算方法
附錄B 典型毛坯、零件的加工預留余量及其熱處理允許變形量
附錄C 典型刃具、量具、模具的熱處理允許變形量
附錄D 熱處理設備分類表
附錄E 爐膛式間歇熱處理電阻爐技術參數(shù)
附錄F 真空和離子轟擊熱處理爐技術參數(shù)
附錄G 浴槽式熱處理電阻爐技術參數(shù)
附錄H 爐膛式燃料爐技術參數(shù)
附錄J 爐膛式連續(xù)熱處理電阻爐技術參數(shù)
附錄K 表面熱處理設備技術參數(shù)
附錄L 熱處理常用冷卻設備技術參數(shù)
附錄M 熱處理常用輔助設備技術參數(shù)
參考文獻