車(chē)工計(jì)算及應(yīng)用手冊(cè)

第一章 常用技術(shù)資料
一、常用字母、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及化學(xué)元素符號(hào)
1 拉丁字母
2 希臘字母
3 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及含義
4 部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及含義
5 主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度
二、常用數(shù)學(xué)知識(shí)
1 代數(shù)中的常用公式和相互間的關(guān)系
2 三角形的解法和常用公式
三、常用數(shù)表及幾何圖形計(jì)算
1  π的重要函數(shù)及π、254的近似分?jǐn)?shù)
2 常用幾何圖形計(jì)算
3 圓周等分系數(shù)表
4 角度與弧度換算
5 內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算
6  V形槽寬度、角度計(jì)算
7 燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算
8 內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算
四、法定計(jì)量單位及其換算
1 國(guó)際單位制
2 常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
3 常用單位換算
五、機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1 中心孔
2 各類槽
3 倒圓與倒角
4 球面半徑
5 螺紋零件
六、切削加工件通用技術(shù)條件
1 一般要求
2 線性尺寸的一般公差
3 角度尺寸的一般公差
4 幾何公差的一般公差
5 螺紋
6 中心孔

第二章 極限與配合的計(jì)算
一、極限與配合基本規(guī)定
1 術(shù)語(yǔ)和定義
2 基本規(guī)定
3 孔、軸的極限偏差與配合
二、極限偏差及相關(guān)配合的計(jì)算
1 極限偏差的計(jì)算
2 配合的計(jì)算

第三章 工件定位及誤差計(jì)算
一、工件定位的基本概念
1 工件定位原理及其應(yīng)用
2 常用定位方法和定位元件所能限制的自由度
二、定位誤差的計(jì)算
1 用圓柱心軸對(duì)工件圓柱孔定位時(shí)的定位基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算
2 用定位套對(duì)工件外圓柱面定位時(shí)的定位基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算
3 用V形塊對(duì)工件圓柱面定位時(shí)的定位基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算
三、尺寸鏈的計(jì)算
1 尺寸鏈的概念
2 尺寸鏈的計(jì)算公式
3 尺寸鏈計(jì)算實(shí)例

第四章 螺紋的計(jì)算、加工及測(cè)量
一、常用螺紋及各部尺寸的計(jì)算
1 普通螺紋
2 梯形螺紋
3  55°管螺紋
4  60°密封管螺紋
5 米制密封螺紋
6 鋸齒形螺紋
7 英制惠氏螺紋
二、螺紋加工
1 車(chē)螺紋
2 用板牙和絲錐加工螺紋
三、螺紋測(cè)量
1 三針測(cè)量法
2 單針測(cè)量法
3 綜合測(cè)量法

第五章 典型零件的計(jì)算及加工
一、車(chē)削圓錐面
1 圓錐的術(shù)語(yǔ)及定義
2 錐體各部分尺寸的計(jì)算公式
3 車(chē)削圓錐體的方法
4 車(chē)削圓錐孔的方法
5 車(chē)削圓錐體時(shí)車(chē)刀對(duì)正中心的方法
6 圓錐尺寸的控制方法
7 圓錐的檢測(cè)
二、車(chē)削偏心工件
1 車(chē)削偏心工件常用的裝夾方法
2 測(cè)量偏心距的方法
三、車(chē)削成形面
1 用雙手趕刀方法車(chē)削成形面
2 球手柄的尺寸計(jì)算
3 車(chē)削凹圓弧面時(shí)的計(jì)算
4 用成形刀(樣板刀)的車(chē)削方法
5 靠模法車(chē)削成形面
四、車(chē)削球面
1 用蝸桿副傳動(dòng)裝置手動(dòng)車(chē)削球面
2 用旋風(fēng)銑方法車(chē)削球面
五、冷繞彈簧
1 臥式車(chē)床可繞制彈簧的種類
2 繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧
3 繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧

第六章 車(chē)削用量與加工余量的計(jì)算和選擇
一、車(chē)削用量的計(jì)算和選擇
1 車(chē)削用量的計(jì)算
2 常用車(chē)削用量的選擇
二、加工余量的選擇
1 棒材加工余量
2 軸的加工余量
3 內(nèi)孔加工余量及極限偏差
附錄 三角函數(shù)表