數(shù)控系統(tǒng)及仿真技術(shù)

前言
第1章 數(shù)控系統(tǒng)概述
1.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念及特點(diǎn)
1.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念
1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.4 數(shù)控系統(tǒng)的分類
1.5 數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.6 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向
1.7 開放式數(shù)控系統(tǒng)
習(xí)題
第2章 典型數(shù)控系統(tǒng)
2.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
2.1.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品系列
2.1.2 SIEMENS驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)品系列
2.1.3 SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
2.1.4 SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)的硬件接口
2.1.5 SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
2.1.6 SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)的面板操作
2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
2.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的特點(diǎn)
2.2.2 FANUC典型數(shù)控系統(tǒng)組成
2.2.3 FANUC Series 0i D系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
2.2.4 FANUC Series 0i D系統(tǒng)的數(shù)控單元結(jié)構(gòu)
2.2.5 FANUC Series 0i D系統(tǒng)的面板操作
2.3 HEIDENHAIN數(shù)控系統(tǒng)
2.3.1 HEIDENHAIN數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品系列
2.3.2 HEIDENHAIN iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的功能
2.3.3 HEIDENHAIN iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
2.3.4 HEIDENHAIN iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的面板操作
2.3.5 HEIDENHAIN iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的接線
習(xí)題
第3章 數(shù)控仿真系統(tǒng)理論
3.1 數(shù)控仿真系統(tǒng)的概念
3.2 數(shù)控仿真系統(tǒng)的分類
3.3 數(shù)控仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及功能實(shí)現(xiàn)
3.4 數(shù)控仿真系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
習(xí)題
第4章 數(shù)控加工工藝
4.1 數(shù)控車削加工工藝
4.1.1 數(shù)控車削零件類型及其主要加工對(duì)象
4.1.2 典型數(shù)控車削零件加工工藝分析
4.2 數(shù)控銑削加工工藝
4.2.1 數(shù)控銑床及其主要加工對(duì)象
4.2.2 數(shù)控銑削加工方法及工藝分析
4.2.3 典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
4.3 數(shù)控加工中心加工工藝
4.3.1 加工中心分類及主要加工對(duì)象
4.3.2 數(shù)控加工中心刀具及工具系統(tǒng)
4.3.3 典型零件加工中心加工工藝分析
習(xí)題
第5章 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
5.1 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)簡介
5.1.1 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件概述
5.1.2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件安裝方法
5.2 數(shù)控機(jī)床仿真基本操作
5.3 數(shù)控機(jī)床仿真環(huán)境構(gòu)建及刀具軌跡仿真
5.3.1 數(shù)控車床控制面板
5.3.2 數(shù)控車床基本操作
5.3.3 數(shù)控車刀的選擇及安裝
5.3.4 數(shù)控車床工件定義和安裝
5.3.5 數(shù)控車床對(duì)刀操作
5.3.6 數(shù)控銑床控制面板
5.3.7 數(shù)控銑床基本操作
5.3.8 數(shù)控銑刀選擇及安裝
5.3.9 數(shù)控銑床工件定義和安裝
5.3.1 0數(shù)控銑床及加工中心對(duì)刀操作
5.4 數(shù)控車床仿真實(shí)例
5.5 數(shù)控鏜銑床（加工中心）仿真實(shí)例
習(xí)題
第6章 VERICUT數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
6.1 VERICUT數(shù)控加工仿真系統(tǒng)概述
6.1.1 VERICUT 7.0系統(tǒng)簡介
6.1.2 VERICUT 7.0系統(tǒng)用戶環(huán)境
6.2 VERICUT 7.0操作基礎(chǔ)
6.2.1 文件操作
6.2.2 仿真狀態(tài)查看
6.2.3 VERICUT基礎(chǔ)操作實(shí)例
6.3 數(shù)控機(jī)床仿真環(huán)境構(gòu)建及刀具軌跡仿真
6.3.1 VERICUT機(jī)床仿真環(huán)境構(gòu)建
6.3.2 VERICUT刀具軌跡仿真
6.4 VERICUT數(shù)控仿真綜合實(shí)例
6.4.1 兩軸數(shù)控車削仿真
6.4.2 三軸數(shù)控銑削仿真
6.4.3 五軸數(shù)控加工仿真
習(xí)題
第7章 后處理及刀具路徑仿真
7.1 后處理簡介
7.2 后處理編輯器
7.3 后處理創(chuàng)建過程
7.3.1 Post Builder思想
7.3.2 Post Builder后處理創(chuàng)建
7.3.3 Post Builder主要參數(shù)
7.4 多軸后處理創(chuàng)建實(shí)例
7.4.1 DMU100機(jī)床及控制系統(tǒng)
7.4.2 DMU100_iTNC 530后處理創(chuàng)建方法
7.5 刀具路徑仿真
7.6 編程及仿真實(shí)例
7.6.1 多面體零件編程及仿真
7.6.2 維納斯模型編程及仿真
習(xí)題
附錄
附錄A FANUC系統(tǒng)指令
附錄B HEIDENHAIN iTNC 530系統(tǒng)指令
附錄C SIEMENS 840D系統(tǒng)常用指令
參考文獻(xiàn)