鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦原理與技術(shù)

定　價(jià)：￥36.00

作　者：	范曉慧著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 礦業(yè)工程

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ISBN：	9787502462123	出版時(shí)間：	2013-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	151	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦原理與技術(shù)》針對(duì)目前常規(guī)燒結(jié)試驗(yàn)的配礦方法存在工作雖大、周期長(zhǎng)、外延性差等問題，研究了鐵礦燒結(jié)制粒行為、成礦行為和原料性能對(duì)鐵礦燒結(jié)的影響。在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建了燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)?！惰F礦燒結(jié)優(yōu)化配礦原理與技術(shù)》共分六章，第一章針對(duì)目前配礦存在的問題，提出了科學(xué)配礦的內(nèi)涵；第二章通過鐵礦燒結(jié)制粒行為的研究．提出了黏附粉和成核粒子的粒度界限，研究了制粒小球的特征參數(shù)及影響制粒的因素；第三章研究了鐵礦燒結(jié)的成礦行為．包括成礦模型、不同類型鐵礦的成礦性能、以及化學(xué)成分對(duì)熔融區(qū)成礦和液相黏結(jié)特性的影響；第四章研究了原料性能對(duì)適宜燒結(jié)水分、焦粉配比、垂直燒結(jié)速度、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率的影響；第五章介紹了普通鐵礦、高比例褐鐵礦和釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)；第六章介紹了燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)及其應(yīng)用。《鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦原理與技術(shù)》可供高校鋼鐵冶金、燒結(jié)球團(tuán)和礦物加工專業(yè)的師生和從事相關(guān)專業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　范曉慧，女，1969年出生于河北省昌黎縣。1987年考入原中南工業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)，1996年獲工學(xué)博士學(xué)位并留校任教。1997年破格晉升為副教授，2002年晉升為教授，2004年評(píng)為博士生導(dǎo)師，2007—2008年作為訪問教授到澳大利亞昆士蘭大學(xué)留學(xué)一年。入選教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃，被評(píng)為湖南省學(xué)科帶頭人和湖南省“芙蓉百崗明星”，獲第五屆中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金青年科技獎(jiǎng)。主要研究領(lǐng)域?yàn)椋簾Y(jié)球團(tuán)理論與新工藝：鐵礦造塊數(shù)學(xué)模型與人工智能；鐵礦直接還原理論與新工藝；燒結(jié)球團(tuán)節(jié)能減排與環(huán)保：二次資源綜合利用。獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)科技獎(jiǎng)9項(xiàng)，全國(guó)優(yōu)秀科技圖書獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利32項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)：出版專著、教材5部（本），發(fā)表學(xué)術(shù)論文150余篇。培養(yǎng)博士、碩士研究生50名。

圖書目錄

1 緒論
1.1 鐵礦燒結(jié)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 國(guó)內(nèi)外燒結(jié)配礦研究現(xiàn)狀
1.2.1 基于燒結(jié)試驗(yàn)的優(yōu)化配礦
1.2.2 基于鐵礦石高溫性能的優(yōu)化配礦
1.2.3 基于數(shù)學(xué)模型和專家系統(tǒng)的優(yōu)化配礦
1.3 燒結(jié)優(yōu)化配礦的科學(xué)問題
1.3.1 當(dāng)前優(yōu)化配礦存在的問題
1.3.2 優(yōu)化配礦的科學(xué)內(nèi)涵
參考文獻(xiàn)

2 鐵礦燒結(jié)制粒行為
2.1 制粒小球的特征
2.1.1 制粒小球的結(jié)構(gòu)
2.1.2 核顆粒與黏附粉的粒度界限
2.1.3 制粒小球的化學(xué)成分特征
2.2 制粒小球的特征參數(shù)
2.2.1 制粒小球平均粒徑
2.2.2 制粒小球形狀系數(shù)
2.2.3 制粒小球粒度組成
2.2.4 制粒小球干燥脫粉率
2.3 影響制粒的因素
2.3.1 黏附粉（O.5 mm）含量
2.3.2 黏附粉比表面積
2.3.3 生石灰用量
2.3.4 生石灰質(zhì)量
2.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

3 鐵礦燒結(jié)成礦行為
3.1 成礦性能的研究方法
3.1.1 微型燒結(jié)法
3.1.2 成礦性能指標(biāo)檢測(cè)
3.1.3 微觀結(jié)構(gòu)檢測(cè)
3.2 燒結(jié)成礦模型
3.2.1 黏附粉成礦
3.2.2 核顆粒成礦
3.2.3 成礦路線
3.2.4 燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)
3.3 燒結(jié)成礦性能
3.3.1 固相反應(yīng)性
3.3.2 液相生成特性
3.3.3 液相黏結(jié)特性
3.3.4 液相冷凝結(jié)晶特性
3.3.5 未熔礦石固結(jié)特性
3.4 化學(xué)成分對(duì)熔融區(qū)成礦的影響
3.5 化學(xué)成分對(duì)液相黏結(jié)特性的影響
3.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

4 原料性能對(duì)鐵礦燒結(jié)的影響規(guī)律
4.1 適宜燒結(jié)水分
4.1.1 水分對(duì)制粒的影響
4.1.2 影響制粒水分的因素
4.2 適宜焦粉配比
4.2.1 原料吸熱、放熱對(duì)焦粉配比的影響
4.2.2 液相生成特性對(duì)焦粉配比的影響
4.2.3 影響適宜焦粉配比的因素
4.3 垂直燒結(jié)速度
4.4 燒結(jié)礦強(qiáng)度
4. 4.1 熔融區(qū)成礦對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度的影響
4.4 2 未熔礦石固結(jié)性能對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度的影響
4.4.3 熔融液相黏結(jié)性對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度的影響
4.4.4 影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素
4 5小結(jié)
參考文獻(xiàn)

5 燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)
5.1 普通鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)
5.1.1 制粒性能優(yōu)化
5.1.2 成礦性能優(yōu)化
5.2 高比例褐鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)
5.2.1 褐鐵礦特征
5.2.2 褐鐵礦制粒性能
5.2.3 褐鐵礦成礦性能
5.2.4 褐鐵礦燒結(jié)性能
5.2.5 褐鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦
5.3 釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)
5.3.1 釩鈦磁鐵精礦特征
5.3.2 釩鈦磁鐵精礦制粒性能
5.3.3 釩鈦磁鐵精礦成礦性能
5.3.4 釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)性能
5.3.5 釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)優(yōu)化配礦
5.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

6 燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)
6.1 優(yōu)化配礦方法
6.2 優(yōu)化配礦模型
6.2.1 尋優(yōu)算法
6.2.2 模型建立
6.3 燒結(jié)工藝參數(shù)和產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)模型
6.3.1 建模方法
6.3.2 模型建立
6.4 配礦方案綜合評(píng)價(jià)模型
6.5 軟件系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用
6.5.1 原料性能數(shù)據(jù)庫(kù)
6.5.2 燒結(jié)工藝參數(shù)和產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)子系統(tǒng)
6.5.3 燒結(jié)優(yōu)化配礦子系統(tǒng)
6.5.4 系統(tǒng)的應(yīng)用
6.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)