跟我學(xué)FANUC數(shù)控系統(tǒng)手工編程

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
  1.1 數(shù)控機(jī)床入門
    1.1.1 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)
    1.1.2 數(shù)控機(jī)床加工過程
    1.1.3 數(shù)控加工程序
    1.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
  1.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控手工編程概述
    1.2.1 編制零件加工程序步驟
    1.2.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序組成
    1.2.3 程序段格式
    1.2.4 常用M代碼說明
    1.2.5 數(shù)字單位英制與公制的轉(zhuǎn)換
    1.2.6 小數(shù)點編程
第2章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工程序編制
  2.1 FANUC M（銑削）系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G代碼
    2.1.1 數(shù)控鏜銑加工設(shè)備
    2.1.2 FANUC M（銑削）系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G代碼
  2.2 數(shù)控鏜銑加工坐標(biāo)系
    2.2.1 數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系
    2.2.2 工件坐標(biāo)系與程序原點
    2.2.3 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系
    2.2.4 用G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系
    2.2.5 用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系
    2.2.6 G54和G92設(shè)定坐標(biāo)系的區(qū)別與應(yīng)用
    2.2.7 絕對坐標(biāo)值編程(G90)與增量坐標(biāo)值編程(G91)
    2.2.8 坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19
  2.3 刀具進(jìn)給編程指令
    2.3.1 刀具定位
    2.3.2 刀具沿直線切削（直線插補G01）
    2.3.3 刀具沿圓弧切削（圓弧插補G02、G03）
    2.3.4 刀具沿Z軸切入工件
    2.3.5 跟我學(xué)直線、圓弧切削編程
    2.3.6 返回參考點指令
  2.4 刀具補償功能
    2.4.1 刀具端刃加工補償--刀具長度補償指令
    2.4.2 刀具側(cè)刃加工補償--刀具半徑補償指令
    2.4.3 利用程序指令設(shè)定刀具補償值（G10）
  2.5 孔加工固定循環(huán)
    2.5.1 固定循環(huán)概述
    2.5.2 鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）
    2.5.3 攻螺紋循環(huán)（G84、G74）
    2.5.4 鏜孔循環(huán)（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
    2.5.5 孔加工固定循環(huán)應(yīng)用舉例
  2.6 子程序
    2.6.1 什么是子程序
    2.6.2 調(diào)用子程序指令
    2.6.3 跟我學(xué)含子程序的編程
  2.7 簡化程序的編程指令
    2.7.1 比例縮放功能（G50、G51）
    2.7.2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68、G69)
    2.7.3 極坐標(biāo)編程
    2.7.4 局部坐標(biāo)系
    2.7.5 跟我學(xué)使用局部坐標(biāo)系和坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編程
  2.8 數(shù)控加工宏程序基礎(chǔ)
    2.8.1 用戶宏程序用途
    2.8.2 變量
    2.8.3 變量的算術(shù)和邏輯運算
    2.8.4 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
    2.8.5 宏程序調(diào)用（G65）
  2.9 跟我學(xué)宏程序編程
    2.9.1 矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程序
    2.9.2 環(huán)形陣列孔系零件加工宏程序
    2.9.3 橢圓外輪廓加工
第3章 FANUC系統(tǒng)銑床及加工中心操作
  3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床、加工中心操作界面
    3.1.1 數(shù)控銑床（加工中心）操作部分組成
    3.1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板
    3.1.3 機(jī)床操作面板
  3.2 跟我學(xué)手動操作數(shù)控機(jī)床
    3.2.1 通電操作
    3.2.2 手動返回參考點
    3.2.3 手動連續(xù)進(jìn)給
    3.2.4 手搖脈沖發(fā)生器（HANDLE）進(jìn)給
    3.2.5 主軸手動操作
    3.2.6 安全操作
  3.3 數(shù)控機(jī)床基本信息顯示
    3.3.1 屏面顯示內(nèi)容
    3.3.2 屏面中顯示的數(shù)控系統(tǒng)（CNC）當(dāng)前狀態(tài)信息
    3.3.3 顯示屏面的切換
    3.3.4 在屏面上顯示刀具的位置
    3.3.5 在屏面上顯示程序運行狀態(tài)
  3.4 跟我學(xué)創(chuàng)建、運行加工程序操作
    3.4.1 創(chuàng)建加工程序
    3.4.2 檢索數(shù)控程序
    3.4.3 自動運行程序（自動加工）
    3.4.4 MDI運行數(shù)控程序
  3.5 跟我學(xué)存儲偏移參數(shù)操作
    3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐標(biāo)系
    3.5.2 跟我學(xué)手動對刀，存儲刀具長度補償值
    3.5.3 跟我學(xué)手動設(shè)定刀具半徑補償值
第4章 數(shù)控鏜銑加工編程與工藝實例
  4.1 數(shù)控孔系加工（數(shù)控加工步驟）
    4.1.1 分析零件圖
    4.1.2 確定加工工藝
    4.1.3 編制、創(chuàng)建程序
    4.1.4 檢驗程序
    4.1.5 裝夾工件步驟
    4.1.6 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點（分中對刀）
    4.1.7 自動加工試切削
    4.1.8 測量并修調(diào)尺寸
  4.2 銑刀螺旋銑削加工孔
    4.2.1 工藝要點
    4.2.2 編程說明
    4.2.3 加工程序
    4.2.4 建立工件坐標(biāo)系（用工件孔找正主軸）
    4.2.5 數(shù)控銑孔尺寸修調(diào)
  4.3 偏心弧形槽加工
    4.3.1 工藝要點
    4.3.2 編程說明
    4.3.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系（找正三爪卡盤）
    4.3.4 加工程序
  4.4 矩形腔數(shù)控銑削（環(huán)切法加工）
    4.4.1 工藝要點
    4.4.2 編程說明
    4.4.3 加工程序（加工中心程序）
  4.5 型面（斜面及弧面）的數(shù)控銑精加工
    4.5.1 工藝要點
    4.5.2 編程說明
    4.5.3 加工程序
    4.5.4 數(shù)控加工操作技巧
  4.6 典型零件數(shù)控加工（彈簧靠模）
    4.6.1 工藝說明
    4.6.2 加工靠模的數(shù)控工藝文件
    4.6.3 數(shù)控加工程序
    4.6.4 數(shù)控加工操作要點
    4.6.5 數(shù)控加工經(jīng)驗與技巧
第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工程序編制
  5.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
    5.1.1 車削程序G功能代碼
    5.1.2 數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系
    5.1.3 工件坐標(biāo)系
    5.1.4 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系
    5.1.5 用G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系
    5.1.6 用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系
    5.1.7 應(yīng)用G544～G59或G50設(shè)定坐標(biāo)系
    5.1.8 直徑編程與半徑編程
    5.1.9 絕對坐標(biāo)值與增量坐標(biāo)值
  5.2 基本編程指令
    5.2.1 快速進(jìn)給指令（G00）
    5.2.2 直線插補指令（G01）
    5.2.3 圓弧插補指令（G02，G03）
    5.2.4 程序暫停(G04)
    5.2.5 返回參考點指令
  5.3 循環(huán)加工指令
    5.3.1 外圓、內(nèi)徑車削單一循環(huán)指令(G90)
    5.3.2 外圓粗加工多重循環(huán)（G71）
    5.3.3 精車循環(huán)(G70)
    5.3.4 平端面粗車(G72)
    5.3.5 固定形狀切削循環(huán)(G73）
  5.4 軸類件的螺紋車削
    5.4.1 等螺距螺紋切削指令（G32）
    5.4.2 螺紋切削單一循環(huán)指令(G92）
    5.4.3 車削螺紋多重循環(huán)（G76）
  5.5 刀具補償
    5.5.1 刀具位置偏移補償
    5.5.2 刀具半徑補償
  5.6 數(shù)控車削宏程序編程
    5.6.1 系列零件加工宏程序
    5.6.2 加工橢圓曲線表面宏程序
第6章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作
  6.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床操作界面
    6.1.1 數(shù)控車床操作界面組成
    6.1.2 數(shù)控系統(tǒng)操作面板
    6.1.3 數(shù)控車床機(jī)床操作面板
  6.2 手動操作數(shù)控車床
    6.2.1 通電操作
    6.2.2 手動回零
    6.2.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續(xù)進(jìn)給JOG）
    6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈沖發(fā)生器HANDLE進(jìn)給）
    6.2.5 安全操作
    6.2.6 MDI運行數(shù)控程序
  6.3 跟我學(xué)創(chuàng)建、運行車削程序操作
    6.3.1 編寫加工程序
    6.3.2 創(chuàng)建數(shù)控程序
    6.3.3 裝夾工件，用G50建立工件坐標(biāo)系的對刀
    6.3.4 運行程序（自動加工）
  6.4 跟我學(xué)車削偏移參數(shù)操作
    6.4.1 編制加工程序
    6.4.2 用G54指令建立工件坐標(biāo)系
    6.4.3 存儲刀具偏移值操作
    6.4.4 試切削
第7章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削編程與工藝實例
  7.1 數(shù)控車削加工工藝簡介
    7.1.1 工件裝夾
    7.1.2 車削加工方案
    7.1.3 車削切削用量的選擇
  7.2 軸件數(shù)控車削
    7.2.1 工藝要點
    7.2.2 加工程序
    7.2.3 編制小結(jié)
  7.3 套類零件車削
    7.3.1 工藝要點
    7.3.2 加工程序
  7.4 配合件車削
    7.4.1 加工工藝概述
    7.4.2 刀具選擇
    7.4.3 數(shù)控加工工序卡
    7.4.4 工件2加工程序
    7.4.5 工件1加工程序
    7.4.6 編程技巧
參考文獻(xiàn)