簡明模具工手冊

第一章 模具基礎(chǔ)知識與常用計算
第一節(jié) 模具的常用計算
一、各種單位和換算表
1 長度單位換算
2 面積單位換算
3 體積和容積單位換算
4 質(zhì)量單位換算
5 壓力單位換算
6 力單位換算
7 力矩和轉(zhuǎn)矩單位換算
8 密度單位換算
二、常用材料計算資料
1 常用金屬材料密度
2 常用材料的彈性模量、切變模量及泊松比
3 常用材料的摩擦因數(shù)
4 滑動摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系
三、模具橡膠的選用
1 沖壓模卸料、壓邊用橡膠的選用
2 聚氨酯橡膠
四、模具彈簧的選用
1 圓柱形螺旋壓縮彈簧
2 碟形彈簧
五、公差與配合的選用
1 優(yōu)先選用和常用的公差帶
2 幾何公差
3 冷沖模常用的極限與配合
第二節(jié) 模具專業(yè)基礎(chǔ)知識概述
一、模具定義及作用
二、模具的類型及成型特點
1 模具的類型
2 模具的成型特點
三、模具的技術(shù)指標要求
四、模具的制造過程
1 模具制造程序及設(shè)備
2 模具的裝配與調(diào)試
五、模具設(shè)計繪圖
1 模具總裝配圖的繪制要求
2 模具零件圖的繪制要求
3 模具圖常用的習慣畫法

第二章 模具材料及其熱處理
第一節(jié) 模具材料
一、常用模具材料
1 冷作模具材料及其熱處理
2 熱作模具材料及其熱處理
3 塑料模具材料及其選用
二、模具的失效形式及影響因素
1 模具的失效形式
2 模具失效影響因素
三、模具材料的選用原則
1 冷作模具材料的選用
2 熱作模具材料的選用
3 塑料模具材料的選用
第二節(jié) 模具鋼的熱處理
一、模具鋼的常規(guī)熱處理
1 模具鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
2 模具鋼的退火和正火
3 模具鋼的淬火和回火
二、模具鋼的化學(xué)熱處理
1 模具鋼的滲碳
2 模具鋼的滲氮
3 模具鋼的碳氮共滲
4 模具鋼的氮碳共滲
三、模具鋼的其他表面強化技術(shù)
1 表面強化技術(shù)的分類
2 熱噴涂技術(shù)
3 涂鍍技術(shù)
4 氣相沉積技術(shù)
5 高能束強化技術(shù)

第三章 沖壓成型工藝及設(shè)備
第一節(jié) 沖裁及沖裁模設(shè)計
一、沖裁件的工藝性
1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性
2 沖裁件的精度和毛刺
二、沖裁件的工藝計算
1 間隙
2 沖裁力
三、沖裁模設(shè)計
1 沖裁件排樣設(shè)計
2 沖裁模的基本類型
3 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 彎曲件及彎曲模設(shè)計
一、彎曲件的工藝性
1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性和精度
2 彎曲件展開長度的確定
二、彎曲件的工藝計算
1 展開長度
2 彎曲力
3 彎曲模工作部分參數(shù)
三、彎曲模設(shè)計
1 鉸鏈卷圓模
2 圓管和夾箍件彎模
第三節(jié) 拉深及拉深模設(shè)計
一、拉深件的工藝性
1 拉深件和成型件的結(jié)構(gòu)工藝性
2 拉深件和成型件的精度
3 拉深件和成型件的尺寸標注
二、拉深件的工藝計算
1 壓料力
2 拉深力
3 拉深模工作部分參數(shù)
三、拉深模設(shè)計
1 首次拉深模
2 以后各次拉深模
3 落料拉深復(fù)合模
第四節(jié) 壓力加工設(shè)備
一、沖壓設(shè)備的類型、工作原理及特點
二、鍛壓機械型號編制方法
三、沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
1 壓力機類型的選用
2 壓力機噸位的選擇
3 壓力機剛性對模具的影響
4 壓力機的閉合高度和工作臺面尺寸
四、技術(shù)安全措施
1 沖壓技術(shù)安全對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
2 手工具
五、壓力機上模具的裝模與卸模

第四章 塑料成型工藝及設(shè)備
第一節(jié) 塑料與塑料成型工藝
一、塑料與塑料制品
1 塑料的特性與分類
2 常用塑料的特點、用途與成型性能
3 塑料制品設(shè)計
二、塑料成型工藝
1 塑料注射成型工藝過程
2 塑料注射成型制品的質(zhì)量分析
第二節(jié) 塑料成型模具設(shè)計
一、塑料成型模具分類與結(jié)構(gòu)
1 熱塑性塑料成型模具
2 熱固性塑料成型模具
二、分型面及成型零部件的結(jié)構(gòu)
1 分型面的確定
2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、澆注系統(tǒng)
1 澆注系統(tǒng)的組成
2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
四、頂出機構(gòu)
1 頂出機構(gòu)的組成與分類
2 頂出機構(gòu)的設(shè)計
五、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
1 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
2 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)
3 斜滑塊抽芯機構(gòu)
六、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1 模具溫度及其調(diào)節(jié)方法
2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
七、注射模具與注射機的關(guān)系校核
1 澆口套的尺寸
2 定位圈的尺寸
3 模具厚度與注射機的關(guān)系
4 模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系
5 模具的固定方式
6 模具與開模行程的關(guān)系
7 頂出裝置與推出機構(gòu)的關(guān)系
第三節(jié) 塑料成型設(shè)備
一、塑料注射成型機
1 注射機的分類和特點
2 注射機的結(jié)構(gòu)組成及成型原理
二、塑料擠出成型設(shè)備
1 擠出成型設(shè)備的組成
2 擠出成型工藝簡介

第五章 模具機械加工工藝及設(shè)備
第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程
一、機械加工工藝規(guī)程的制訂原則和步驟
1 基本概念
2 機械加工工藝規(guī)程的制訂
二、工藝路線的確定及工藝裝備的選擇
1 工藝路線的確定
2 切削用量與工藝裝備的選擇
三、國外模具制造技術(shù)的發(fā)展水平
第二節(jié) 模架的加工
一、模架基本知識
1 模架的組成及作用
2 模架的技術(shù)要求及裝配
二、模具零件外圓柱面的加工
1 車削加工
2 磨削加工
三、模具零件平面的加工
1 銑削加工
2 刨削加工
3 磨削加工
四、模具零件孔與孔系的加工
1 一般孔的加工
2 深孔加工
3 精密孔加工
4 孔系加工
五、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工
1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的技術(shù)要求
2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工工藝路線
3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工注意事項
六、上模座和下模座的加工
1 上模座和下模座的技術(shù)要求
2 上模座和下模座的加工工藝過程
七、模架零件的加工
1 澆口套的加工
2 側(cè)型芯滑塊的加工
第三節(jié) 沖裁模的凸、凹模加工
一、凸、凹模的技術(shù)要求與材料選擇
1 凸、凹模的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求
2 凸、凹模材料的選擇
二、凸、凹模的加工方法
1 凸模的加工
2 凹模的加工
第四節(jié) 塑料模具型腔的加工
一、采用通用機床加工
1 車削加工
2 銑削加工
二、采用仿形銑床加工
1 仿形銑床的加工原理及主要加工對象
2 仿形進給方式
3 銑刀的選用原則
4 靠模銷的設(shè)計原則
三、采用數(shù)控銑床加工
四、采用連續(xù)軌跡坐標磨床加工
五、采用電加工
六、采用型腔加工新工藝
1 型腔的冷擠壓成型
2 型腔的熱擠壓成型
3 型腔的超塑成型
4 精密鑄造法
5 塑料模具型腔的光整加工
第五節(jié) 模具零件的加工設(shè)備
一、光學(xué)曲線磨床
1 成型磨削的特點
2 成型磨削方法
3 成型磨削工藝尺寸的換算
4 成型磨削加工實例
二、坐標鏜床
1 坐標鏜床的分類及結(jié)構(gòu)
2 坐標鏜床的附件
3 坐標鏜床鏜削的加工工藝
三、坐標磨床
1 坐標磨床的結(jié)構(gòu)
2 坐標磨床的磨削內(nèi)容
3 坐標尺寸換算
四、加工中心機床
第六節(jié) 模具零件的數(shù)控加工工藝
一、數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計
1 數(shù)控加工工藝分析
2 數(shù)控加工工藝設(shè)計
二、數(shù)控程序的指令代碼
1 準備功能G代碼
2 輔助功能M代碼

第六章 模具特種加工及設(shè)備
第一節(jié) 模具的電火花成型加工
一、 電火花成型加工的原理與特點
1 電火花成型加工的原理
2 電火花成型加工的特點及適用范圍
3 電火花成型加工的必要條件
二、電火花成型機床
1 電火花成型機床的結(jié)構(gòu)
2 電火花成型機床的分類
3 電火花成型加工用脈沖電源
4 電火花工作液
三、電火花成型加工工藝
1 電極的準備
2 工件的準備
3 工藝指標的確定
第二節(jié) 模具電火花線切割加工
一、電火花線切割加工的原理與特點
1 電火花線切割加工的原理
2 電火花線切割加工的特點
3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
4 電火花線切割加工對加工工藝的影響
二、電火花線切割機床的分類及其結(jié)構(gòu)特點
1 電火花線切割機床的分類
2 電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點
3 數(shù)控電火花線切割機床的型號及參數(shù)
三、數(shù)控電火花線切割加工工藝
1 電極絲的選擇
2 表面質(zhì)量
3 電極絲偏移量的產(chǎn)生
4 凸模和凹模電極絲偏移量的計算
四、電火花線切割加工的流程和工藝步驟
1 電火花線切割加工的流程
2 電火花線切割加工的工藝步驟
五、加工編程
1  G代碼
2  M代碼
3  T代碼
4  H代碼
六、加工注意事項
1 加工中及加工完成后的注意事項
2 斷絲的處理
第三節(jié) 模具的超聲加工
一、超聲加工的原理與特點
1 超聲加工的原理
2 超聲加工的特點
二、超聲加工設(shè)備
1 超聲發(fā)生器
2 超聲振動系統(tǒng)
3 機床本體
4 磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)
三、超聲加工工藝
1 加工速度
2 加工精度
3 表面質(zhì)量
四、超聲加工的應(yīng)用
第四節(jié) 模具化學(xué)及電化學(xué)加工
一、模具的化學(xué)加工
1 化學(xué)刻蝕加工
2 光化學(xué)腐蝕加工
3 化學(xué)鍍加工
二、模具的電化學(xué)加工
1 電化學(xué)加工的原理、特點和分類
2 電解加工
3 電鑄加工
4 刷鍍加工
第五節(jié) 模具電解磨削加工
一、電解磨削的原理和特點
1 電解磨削的原理
2 電解磨削的特點
二、影響電解磨削加工的因素
1 影響生產(chǎn)率的因素
2 影響加工精度的因素
3 影響表面粗糙度的因素
三、電解磨削設(shè)備
四、電解磨削的應(yīng)用
第六節(jié) 模具光整加工
一、電解拋光
1 電解拋光的原理和特點
2 影響電解拋光質(zhì)量的因素
3 電解拋光的應(yīng)用
二、化學(xué)拋光
1 化學(xué)拋光的原理和特點
2 化學(xué)拋光的工藝條件及應(yīng)用
第七節(jié) 模具激光加工
一、激光加工的原理和特點
1 激光加工的原理
2 激光加工的特點
二、激光加工設(shè)備
三、激光加工的應(yīng)用
1 激光打孔
2 激光切割
3 激光打標記
4 激光表面處理
5 激光焊接

第七章 模具先進制造技術(shù)
第一節(jié) 快速成型技術(shù)
一、模具快速成型技術(shù)的應(yīng)用及原理
1 快速成型技術(shù)的應(yīng)用
2 國內(nèi)快速成型技術(shù)發(fā)展概況
3 快速成型技術(shù)的原理
二、熔融擠出成型
1 熔融擠出成型（FDM）概述
2 熔融擠出成型的特點
3 熔融擠出成型設(shè)備
三、立體光刻
四、選擇性激光燒結(jié)
五、三維印刷
六、典型快速成型工藝性能比較
七、快速成型技術(shù)應(yīng)用實例
1 零件工藝性分析
2 參數(shù)設(shè)計過程
3 制品快速成型過程
第二節(jié) 模流分析CAE技術(shù)
一、CAE技術(shù)在塑料注射成型領(lǐng)域中的應(yīng)用
1 中面流技術(shù)
2 雙面流技術(shù)
3 實體流技術(shù)
二、模流分析相關(guān)軟件
1  HsCAE簡介
2  Moldex3D簡介
三、Moldex3D軟件應(yīng)用于薄壁注射件的模流分析

第八章 模具的裝配、安裝與調(diào)試
第一節(jié) 模具的裝配要求與檢驗標準
一、模具的裝配技術(shù)要求
1 沖模總的裝配要求
2 型腔模總的裝配要求
二、沖模的裝配工藝
1 沖模的裝配順序
2 凸模、凹模間隙的控制
三、型腔模的裝配工藝
1 型腔模的裝配內(nèi)容
2 型腔模裝配工藝過程與方法
3 塑料注射模裝配的工藝過程
第二節(jié) 模具的試模與調(diào)整
一、沖模的試模與調(diào)整
1 沖模試沖與調(diào)整的目的
2 冷沖模調(diào)試的技術(shù)要求
3 沖模的調(diào)試
二、塑料注射模的試模與調(diào)整
1 模具與注射機的連接
2 塑料注射模的試模

第九章 模具的維護、檢測與管理
第一節(jié) 模具的維修
一、冷沖模修理基本知識
1 沖模修理的準備
2 沖模的損壞形式及修理方法
3 沖模修理工藝內(nèi)容
4 彎曲模修理工藝內(nèi)容
5 拉深模修理工藝內(nèi)容
二、塑料模修理基本知識
1 熱作模具失效的主要形式
2 塑料模的損壞原因及修理方法
3 塑料模修理工藝內(nèi)容
第二節(jié) 模具技術(shù)鑒定方法與精度檢測
一、模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定方法
二、模具成型零件的檢測方法
三、標準模架及其精度檢測
1 沖模標準模架及其精度檢測
2 塑料模標準模架及其精度檢測
第三節(jié) 模具的維護與管理
一、沖模的維護與保養(yǎng)
1 沖模的維護
2 沖模的保養(yǎng)
二、塑料模的維護與保養(yǎng)
1 塑料模的日常維護
2 模具分型面的保護
3 意外事故的預(yù)防
4 塑料模具的保管

附錄
附錄A 鋼鐵材料的力學(xué)性能
附錄B 非鐵金屬的力學(xué)性能
附錄C 非金屬材料的極限抗剪強度
參考文獻