潤滑油檢測及選用指南

第1章 潤滑油概述 1
1.1　基礎知識 1
1.1.1　原油的屬性 1
1.1.2　摩擦、磨損與潤滑 1
1.1.3　潤滑的類型 3
1.1.4　潤滑的作用 4
1.2　潤滑油的分類、代號和規(guī)格 4
1.2.1　潤滑油的分類 4
1.2.2　潤滑油的代號和黏度等級 6
1.2.3　潤滑油的規(guī)格識別 8
1.3　潤滑油行業(yè)認證標準體系 9
1.3.1　認證潤滑油品質的主要國際組織 9
1.3.2　認證汽車潤滑油的主要組織 10
1.4　國內潤滑油的市場現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 11
1.4.1　國內潤滑油市場現(xiàn)狀 11
1.4.2　國內潤滑油的發(fā)展趨勢 13

第2章 潤滑油基礎油 16
2.1　基礎油概述 16
2.1.1　傳統(tǒng)基礎油的生產(chǎn)工藝 16
2.1.2　國內基礎油的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 17
2.2　基礎油的分類和特點 18
2.2.1　API基礎油的分類 18
2.2.2　國內基礎油的標準 20
2.3　礦物基礎油 23
2.3.1　礦物基礎油的化學組成及特性 23
2.3.2　礦物基礎油組成與油品性能的關系 24
2.3.3　加氫技術的作用和主要過程 27
2.4　合成基礎油 30
2.4.1　合成基礎油的主要發(fā)展歷程 30
2.4.2　合成基礎油的品種及性能特點 30
2.4.3　APIⅢ類非常規(guī)高黏度指數(shù)基礎油性能特點 36
2.5　可生物降解基礎油 38
2.5.1　可生物降解基礎油的種類 38
2.5.2　可生物降解基礎油的研究進展 40

第3章 潤滑油添加劑 44
3.1　概述 44
3.1.1　油品添加劑的分類 45
3.1.2　中國石化行業(yè)標準SH/T 0389潤滑油添加劑 45
3.1.3　國內外添加劑的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 46
3.2　潤滑油添加劑品種及作用 48
3.2.1　清凈劑 48
3.2.2　分散劑 51
3.2.3　抗氧抗腐劑 53
3.2.4　極壓抗磨劑 55
3.2.5　黏度指數(shù)改進劑 57
3.2.6　油性劑（或摩擦改進劑） 59
3.2.7　抗氧劑和金屬減活劑 60
3.2.8　防銹劑 62
3.2.9　降凝劑（或傾點下降劑） 62
3.2.10　抗泡劑 63
3.2.11　抗乳化劑 64
3.2.12　金屬加工油專用添加劑 65
3.3　可生物降解添加劑 66
3.3.1　添加劑的生物降解性研究 66
3.3.2　國外對可生物降解添加劑的研究重點 67

第4章 潤滑油檢測及性能評價 69
4.1　潤滑油評價概述 69
4.1.1　理化指標 70
4.1.2　模擬試驗 70
4.1.3　臺架試驗 71
4.1.4　現(xiàn)場試驗 71
4.2　理化試驗項目及方法 72
4.2.1　通用理化項目及方法 72
4.2.2　涉及環(huán)保的項目及方法 78
4.2.3　部分潤滑油的特殊理化項目及方法 79
4.3　模擬試驗 81
4.3.1　模擬試驗概述 82
4.3.2　模擬試驗方法及模擬性能 83
4.4　常規(guī)臺架試驗 87
4.4.1　臺架試驗概述 87
4.4.2　汽油機油規(guī)格及臺架試驗 89
4.4.3 柴油機油規(guī)格及臺架試驗 90
4.4.4　其他臺架試驗 92
4.5　現(xiàn)代分析技術在潤滑油檢測中的應用 93
4.5.1　熱分析技術 94
4.5.2　傅里葉變換紅外光譜技術 95
4.5.3　高壓液相色譜技術（HPLC） 98

第5章 可生物降解潤滑油性能評價 100
5.1　可生物降解潤滑油的發(fā)展概況 100
5.2　可生物降解潤滑油的生態(tài)評價 101
5.2.1　可生物降解潤滑油的技術指標 101
5.2.2　可生物降解潤滑油生態(tài)效應的評價方法 102
5.3　可生物降解液壓油標準介紹 105
5.3.1　可生物降解液壓油的制定和發(fā)展 106
5.3.2 ISO 15380可生物降解液壓油的技術要求 106
5.3.3　不同可生物降解液壓油標準技術要求比較 108
5.4　可生物降解潤滑油展望 109

第6章 潤滑油相關法規(guī) 110
6.1　汽車排放法規(guī) 110
6.1.1　美國排放法規(guī)與車用潤滑油的發(fā)展 111
6.1.2　歐洲排放法規(guī)與車用潤滑油的發(fā)展 112
6.1.3　日本排放法規(guī)與車用潤滑油的發(fā)展 113
6.1.4　我國汽車污染物排放標準發(fā)展情況 114
6.1.5　排放法規(guī)對發(fā)動機油的影響 115
6.2　海洋環(huán)保法規(guī) 117
6.2.1　防止船舶大氣污染細則 117
6.2.2　其他海洋環(huán)保法規(guī) 120
6.2.3　海洋環(huán)保法規(guī)對船用潤滑油的影響 120
6.3　食品機械專用潤滑劑的法律法規(guī) 121
6.3.1　國際相關標準和法律法規(guī) 122
6.3.2　國內相關標準和法律法規(guī) 123
6.4　其他法規(guī) 123
6.4.1　歐盟多氯聯(lián)苯指令 123
6.4.2　歐盟2005/69/EC多環(huán)芳烴環(huán)保指令 123
6.4.3　歐盟REACH法規(guī) 124
6.4.4 歐盟生態(tài)標簽制度 125

第7章 內燃機油（E組）的分類和選用 126
7.1　內燃機及內燃機潤滑 126
7.1.1 內燃機的種類和工作特點 126
7.1.2　內燃機的機構組成和潤滑方式 127
7.2　內燃機潤滑油 129
7.2.1　內燃機潤滑油的性能要求 129
7.2.2　內燃機摩擦與內燃機油燃料經(jīng)濟性 131
7.2.3　內燃機油的分類 133
7.3　汽車內燃機油 134
7.4　摩托車汽油機油 135
7.4.1　二沖程汽油機油 135
7.4.2　四沖程汽油機油 137
7.5　鐵路內燃機柴油機油 139
7.5.1　鐵路機車柴油機油的工作條件和性能要求 139
7.5.2　鐵路機車用柴油機油分類 140
7.5.3　鐵路內燃機柴油機油的選擇 141
7.6　船用內燃機柴油機油 141
7.6.1　船用潤滑油的性能要求 142
7.6.2　船用柴油機油的種類、牌號和選用 142

第8章 工業(yè)潤滑油的分類和選用 145
8.1　液壓油（H組） 145
8.1.1　液壓油的使用性能要求 146
8.1.2　液壓油的分類和品種 147
8.1.3　液壓油的選擇和使用 151
8.1.4　液壓油的發(fā)展趨勢 152
8.2　工業(yè)齒輪油（C組） 153
8.2.1　齒輪潤滑特點及齒輪油性能要求 153
8.2.2　工業(yè)齒輪油的分類 154
8.2.3　工業(yè)齒輪油的選用 155
8.3　壓縮機油（D組） 156
8.3.1　壓縮機的分類和工作特點 156
8.3.2　壓縮機油的性能要求 157
8.3.3　壓縮機油的分類 158
8.3.4　壓縮機油的選用 160
8.4　金屬加工用潤滑劑（M組） 161
8.4.1　金屬加工用潤滑劑的性能要求 161
8.4.2　金屬加工用潤滑劑分類 161
8.4.3　金屬加工用潤滑劑的選用 163
8.4.4　金屬加工用潤滑劑的發(fā)展趨勢 164
8.5　其他工業(yè)潤滑油 164
8.5.1　電器絕緣油（N組） 164
8.5.2　汽輪機油（T組） 166
8.5.3　熱處理油（U組） 169

第9章 汽車用潤滑油的分類和選用 172
9.1　汽車發(fā)動機油 172
9.1.1　汽油機油 173
9.1.2　柴油機油 177
9.1.3　合成發(fā)動機油 180
9.1.4　燃氣發(fā)動機油 182
9.1.5　汽車發(fā)動機油的選擇 184
9.2 車輛齒輪油 186
9.2.1　車輛齒輪油的工作條件和性能要求 187
9.2.2　車輛齒輪油的分類 188
9.2.3 車輛齒輪油的品種 189
9.2.4 車輛齒輪油的選用 190
9.3 汽車用其他潤滑油 191
9.3.1　汽車自動傳動油 191
9.3.2　汽車制動液（剎車油） 194
9.3.3　汽車防凍液 197
9.4　汽車保養(yǎng)與發(fā)動機油知識 200
9.4.1　汽車發(fā)動機保養(yǎng)與潤滑 200
9.4.2　汽車發(fā)動機機油養(yǎng)護常識 201
9.4.3　汽車發(fā)動機油的使用誤區(qū) 204

第10章 新型潤滑技術研究發(fā)展 206
10.1　納米潤滑技術 206
10.1.1　納米潤滑添加劑種類 206
10.1.2　納米潤滑油添加劑作用機理 208
10.1.3　納米潤滑油添加劑存在的問題和發(fā)展方向 209
10.2　離子液體潤滑 209
10.2.1　離子液體的潤滑機理 210
10.2.2　離子液體潤滑存在的問題 211
10.2.3　離子液體潤滑發(fā)展方向 211
10.3　液晶潤滑 211
10.3.1　液晶潤滑的特點 213
10.3.2　液晶潤滑添加劑的研究及減摩機理 213
10.4　化學熱處理改性表面 214
10.5　氣相潤滑技術 216
10.6　新型潤滑技術展望 217

附錄一 常用縮略詞中英對照表 218
附錄二 全球著名潤滑油品牌 220
參考文獻 223