軟磁鐵氧體生產(chǎn)工藝與控制技術(shù)

1.1  磁性材料及其分類
1.2  金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料
1.3  軟磁鐵氧體的發(fā)展史
1.4  軟磁鐵氧體的分類與產(chǎn)品名稱的識別
1.4.1  軟磁鐵氧體的分類
1.4.2  軟磁鐵氧體產(chǎn)品名稱的識別
1.5  軟磁鐵氧體材料的應(yīng)用
1.6  軟磁鐵氧體的制造方法
1.6.1  氧化物法
1.6.2  化學(xué)共沉淀法
1.6.3  軟磁鐵氧體的其他制備方法
1.7  軟磁鐵氧體材料的發(fā)展方向
2.1  軟磁鐵氧體的化學(xué)組成
2.1.1  單組分鐵氧體
2.1.2  復(fù)合鐵氧體
2.2  鐵氧體的晶體化學(xué)
2.2.1  鐵氧體晶體中的化學(xué)鍵
2.2.2  球體密堆原理和鮑林規(guī)則
2.2.3  尖晶石型鐵氧體晶體中的晶格常數(shù)及氧參數(shù)
2.2.4  尖晶石鐵氧體晶體中離子置換的摩爾比條件
2.3  軟磁鐵氧體的晶體結(jié)構(gòu)類型
2.4  尖晶石型鐵氧體的晶體結(jié)構(gòu)
2.5  尖晶石型鐵氧體中金屬離子分布規(guī)律及影響因素
2.6  磁鉛石型晶體結(jié)構(gòu)與平面六角晶系鐵氧體
2.7  軟磁鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系
3.1  鐵氧體的磁性來源及亞鐵磁性
3.2  磁疇和磁疇壁
3.3  尖晶石型鐵氧體的磁性
3.4  決定軟磁鐵氧體基本磁性的主要因素
3.5  軟磁鐵氧體主要的內(nèi)稟磁性
3.6  軟磁鐵氧體的磁化特性
3.7  影響起始磁導(dǎo)率的主要因素及其改善途徑
3.8  軟磁鐵氧體的頻率特性
3.9  軟磁鐵氧體的截止頻率及其改善途徑
3.10  軟磁鐵氧體材料的磁損耗
3.11  降低磁損耗的方法
3.12  軟磁鐵氧體材料的穩(wěn)定性
3.13  軟磁鐵氧體的電學(xué)性能
3.14  軟磁鐵氧體的其他物理性能
4.1  軟磁鐵氧體用主要原料
4.2  添加劑與助熔劑
4.3  輔助材料
4.4  原料的選擇
5.1  MnZn鐵氧體的配方
5.1.1  認識MnZn鐵氧體
5.1.2  MnZn系固溶體范圍及MnZn鐵氧體的最優(yōu)配方點
5.1.3  低μi MnZn鐵氧體材料及其配方
5.1.4  高起始磁導(dǎo)率材料
5.1.5  高起始磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體的配方
5.1.6  MnZn功率鐵氧體材料
5.1.7  MnZn功率鐵氧體材料的配方
5.1.8  低損耗高穩(wěn)定性MnZn鐵氧體材料的配方
5.1.9  雙高材料
5.1.10  高BS、低損耗、高TC的MnZn鐵氧體材料
5.2  NiZn鐵氧體的配方
5.2.1  認識NiZn鐵氧體
5.2.2  NiZn鐵氧體的主配方與常用添加劑
5.2.3  高頻NiZn鐵氧體的主配方
5.2.4  高μiNiZn鐵氧體的主配方
5.2.5  高飽和磁感應(yīng)強度（大功率）的NiZn鐵氧體的主配方
5.2.6  低溫度系數(shù)、低損耗和高飽和磁通密度NiZn鐵氧體材料
5.2.7  高清晰度偏轉(zhuǎn)鐵氧體材料用NiZn鐵氧體
5.3  MgZn鐵氧體的配方設(shè)計
5.3.1  認識MgZn鐵氧體
5.3.2  MgZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑
5.3.3  常見MgZn系鐵氧體的配方
5.4  LiZn鐵氧體的配方設(shè)計
5.4.1  認識LiZn軟磁鐵氧體
5.4.2  LiZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑
6.1  主配方的計算
6.2  原料的分析處理與配料
6.3  混合
6.4  混合料的化學(xué)均勻性
6.5  NiZn鐵氧體原料的混合及其一次造粒
6.6  LiZn鐵氧體的混料工藝
6.7  平均粒度測定儀的校準與測試
6.8  黏度的測量
7.1  預(yù)燒目的與作用
7.2  固相反應(yīng)
7.3  固相反應(yīng)的影響因素
7.4  預(yù)燒工藝
7.4.1  預(yù)燒的三個階段
7.4.2  MnZn鐵氧體的預(yù)燒
7.4.3  NiZn鐵氧體的預(yù)燒和氧化鋅的異常膨脹
7.4.4  MgZn鐵氧體與LiZn鐵氧體的預(yù)燒
7.5  磁化度的影響因素及其控制
7.6  預(yù)燒溫度對高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體的影響
7.7  預(yù)燒溫度對MnZn功率鐵氧體燒結(jié)活性及溫度穩(wěn)定性的影響
7.8  預(yù)燒料的檢測
8.1  鐵氧體粉料的性質(zhì)
8.2  軟磁鐵氧體的粉碎工藝
8.2.1  滾動球磨
8.2.2  砂磨機磨料
8.2.3  軟磁鐵氧體研磨料漿的檢測
8.3  黏合劑
8.3.1  PVA的制備
8.3.2  聚乙烯醇水溶液的性質(zhì)及其改性
8.4  造粒（制造顆粒料）
8.4.1  干壓成型對顆粒料的質(zhì)量要求
8.4.2  常見的造粒方法
8.4.3  鎂鋅銅鐵氧體材料的機械造粒
8.4.4  噴霧造粒系統(tǒng)的構(gòu)造與原理
8.4.5  噴霧造粒的過程控制
8.4.6  提高噴霧造粒質(zhì)量與效率的途徑
8.5  不同類型產(chǎn)品粉碎、造粒工藝的比較
9.1  干壓成型
9.1.1  干壓成型方式的分類
9.1.2  干壓成型壓機
9.1.3  模具設(shè)計
9.1.4  成型工藝
9.1.5  壓機的運行與調(diào)試
9.1.6  模具的安裝與調(diào)試
9.1.7  生坯密度的控制
9.1.8  復(fù)雜型產(chǎn)品成型工藝要點
9.1.9  不同軟磁鐵氧體成型參數(shù)的比較
9.1.10  常見干壓成型的質(zhì)量問題及其解決措施
9.2  熱壓鑄成型
9.3  鐵氧體坯件的其他成型法
9.4  成型方法的選擇
10.1  鐵氧體的燒結(jié)
10.2  固態(tài)物質(zhì)的燒結(jié)
10.3  液相存在下的燒結(jié)
10.4  鐵氧體燒結(jié)過程的控制
10.4.1  氮窯上、下坯件的操作規(guī)程
10.4.2  鐵氧體燒結(jié)過程的控制
10.4.3  影響鐵氧體燒結(jié)效果的因素
10.5  鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)及其控制
10.5.1  鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)
10.5.2  鐵氧體顯微結(jié)構(gòu)的控制
10.6  鐵氧體的氣氛平衡
10.6.1  鐵氧體的平衡氣氛
10.6.2  鐵氧體的還原與氧化
10.6.3  鋅的游離和揮發(fā)
10.6.4  鋅的揮發(fā)對含鋅鐵氧體性能的影響
10.6.5  預(yù)防鋅揮發(fā)的措施
10.6.6  錳鐵氧體的形成與氧化
10.6.7  燒結(jié)氣氛對錳鋅鐵氧體性能的影響
10.6.8  錳鋅鐵氧體的平衡氣氛
10.6.9  錳鋅鐵氧體常用的燒結(jié)方法
10.6.10  錳鋅鐵氧體的冷卻
10.6.11  防止錳鋅鐵氧體氧化的其他方法
10.7  鐵氧體的低溫熱處理
10.8  熱壓燒結(jié)
10.9  常用燒結(jié)設(shè)備與維護
10.9.1  鐘罩窯
10.9.2  推板窯
10.10  窯爐的調(diào)節(jié)
10.11  燒結(jié)常見質(zhì)量問題
10.12  不同類型軟磁鐵氧體產(chǎn)品燒結(jié)工藝的比較
10.12.1  MnZn鐵氧體
10.12.2  NiZn鐵氧體
10.12.3  MgZn鐵氧體材料
10.12.4  LiZn鐵氧體
11.1  鐵氧體的機械特性
11.2  鐵氧體的機械加工及其影響因素
11.3  加工變質(zhì)層及其表面的處理
12.1  樣品的抽取與處理
12.1.1  磁正常（狀態(tài)）化
12.1.2  測量與實驗條件
12.2  電磁特性測試常用儀器
12.3  低磁通密度下性能參數(shù)的測量
12.4  高磁通密度下性能參數(shù)的測量
12.5  磁滯回線及BS、Br、HC的測量