焊接導論

前言
教學單元1 焊接及其發(fā)展
1.1 焊接的應用、特點及分類
1.1.1 焊接的應用
1.1.2 焊接的特點
1.1.3 焊接的分類
1.2 焊接的發(fā)展歷史
1.2.1 世界焊接的發(fā)展
1.2.2 我國焊接技術的發(fā)展
1.2.3 我國焊接技術現(xiàn)狀
1.2.4 焊接的發(fā)展趨勢
練習與思考

教學單元2 電弧焊基本知識
2.1 焊接電弧
2.1.1 焊接電弧的產(chǎn)生
2.1.2 焊接電弧的引燃
2.2 焊絲熔化與熔滴過渡
2.2.1 焊絲（條）的作用及其加熱與熔化
2.2.2 熔滴過渡
2.3 母材熔化與焊縫成形
2.3.1 熔池及焊縫的形成
2.3.2 焊縫成形缺陷
2.3.3 焊接參數(shù)對焊縫成形的影響
2.3.4 焊縫成形的控制
練習與思考

教學單元3 常用焊接設備及弧焊電源
3.1 焊條電弧焊設備
3.2 CO2焊設備
3.3 埋弧焊設備
3.3.1 埋弧焊機的分類
3.3.2 埋弧焊機的組成及特點
3.4 弧焊電源
3.4.1 弧焊電源的分類
3.4.2 常見弧焊電源的特點和用途
3.4.3 對弧焊電源的要求
3.4.4 弧焊電源的選擇
3.4.5 弧焊電源的安裝使用
練習與思考

教學單元4 焊接材料
4.1 焊條基本知識及其選用
4.1.1 焊條的組成
4.1.2 焊條的分類
4.1.3 焊條的型號及牌號
4.1.4 焊條選用基本要點
4.2 焊絲基本知識及其選用
4.2.1 實芯焊絲的型號和牌號
4.2.2 藥芯焊絲的牌號
4.2.3 焊絲選用基本要點
4.3 埋弧焊焊劑基本知識及其選用
4.3.1 埋弧焊焊劑的分類
4.3.2 焊劑及焊絲的選擇
4.4 焊接材料的發(fā)展
練習與思考

教學單元5 焊接方法及工藝
5.1 焊條電弧焊
5.1.1 焊條電弧焊的特點及應用
5.1.2 焊條電弧焊工藝
5.2 CO2氣體保護焊
5.2.1 CO2氣體保護焊的特點及應用
5.2.2 CO2氣體保護焊焊接工藝
5.3 埋弧焊
5.3.1 埋弧焊的特點及應用
5.3.2 埋弧焊焊接參數(shù)
5.4 其他焊接方法
5.4.1 惰性氣體保護焊
5.4.2 電渣焊
5.4.3 電阻焊
5.4.4 釬焊
5.4.5 高能束焊
5.4.6 氣焊與氣割
5.4.7 等離子弧焊
5.4.8 超聲波焊、摩擦焊、擴散焊
練習與思考

教學單元6 焊接結(jié)構
6.1 焊接結(jié)構概述
6.1.1 焊接結(jié)構設計應該注意的問題
6.1.2 焊接結(jié)構的分類
6.2 焊縫的表示方法
6.2.1 符號
6.2.2 基本符號和指引線的規(guī)定
6.2.3 尺寸及標注
6.2.4 焊接符號的應用示例
6.2.5 其他補充說明
6.2.6 尺寸標注示例
6.3 焊接結(jié)構備料與成形加工
6.3.1 鋼材的矯正
6.3.2 放樣
6.3.3 號料
6.3.4 下料
6.3.5 板料成形加工
6.4 焊接結(jié)構的裝配與焊接
6.4.1 焊接結(jié)構裝配的基本條件
6.4.2 焊接結(jié)構裝配方法的分類
6.4.3 焊接結(jié)構的焊接
練習與思考

教學單元7 常見焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢測
7.1 常見焊接冶金缺陷
7.1.1 氣孔
7.1.2 夾渣
7.1.3 焊接裂紋
7.1.4 焊接缺陷對焊接質(zhì)量的影響
7.2 焊接質(zhì)量檢測方法
7.2.1 射線檢測
7.2.2 超聲波檢測
7.2.3 磁粉檢測
7.2.4 滲透檢測
7.2.5 其他檢測方法
練習與思考

教學單元8 焊接生產(chǎn)中的勞動保護與安全技術
8.1 焊接生產(chǎn)中的勞動保護
8.1.1 焊接用電安全
8.1.2 焊接電弧輻射的防護
8.1.3 焊接粉塵和有害氣體的防護
8.1.4 高溫熱輻射的防護
8.1.5 噪聲
8.1.6 焊接防火與防爆
8.2 焊接生產(chǎn)中的安全技術
練習與思考

教學單元9 專業(yè)學習指南
9.1 培養(yǎng)目標與規(guī)格要求
9.1.1 培養(yǎng)目標
9.1.2 對學生的規(guī)格要求
9.2 專業(yè)課程體系
9.2.1 專業(yè)所需相關課程模塊
9.2.2 專業(yè)所需相關實踐教學環(huán)節(jié)
9.3 就業(yè)崗位群
9.4 職業(yè)資格取證
9.4.1 焊工資格取證
9.4.2 特種設備無損檢測人員資格取證
練習與思考
參考文獻