連鑄工培訓(xùn)教程

1 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)概述
1.1 連續(xù)鑄鋼工藝過程及設(shè)備組成
1.1.1 連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)工藝流程
1.1.2 連鑄機設(shè)備組成
1.1.3 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)
1.2 連鑄機的分類及連鑄的優(yōu)越性
1.2.1 連鑄機分類
1.2.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
1.3 連鑄生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標
1.3.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標
1.3.2 其他指標
2 連鑄坯凝固基礎(chǔ)知識
2.1 鋼液的凝固
2.1.1 鋼液結(jié)晶的條件
2.1.2 鋼液結(jié)晶的特點
2.2 連鑄坯凝固傳熱
2.2.1 凝固傳熱特點
2.2.2 連鑄坯凝固過程熱平衡
2.3 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的凝固
2.3.1 結(jié)晶器凝固傳熱的特點
2.3.2 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
2.3.3 結(jié)晶器坯殼的生長
2.3.4 結(jié)晶器凝固傳熱的影響因素
2.4 鑄坯在二冷區(qū)的凝固
2.4.1 二冷區(qū)的凝固傳熱
2.4.2 二冷區(qū)凝固傳熱的影響因素
2.4.3 二冷區(qū)凝固坯殼的生長
2.4.4 鑄坯的液相穴深度
2.5 連鑄坯的結(jié)構(gòu)
2.5.1 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
2.5.2 連鑄坯結(jié)構(gòu)的控制
2.6 連鑄坯冷卻過程中的應(yīng)力
2.6.1 熱應(yīng)力
2.6.2 組織應(yīng)力
2.6.3 機械應(yīng)力
2.6.4 應(yīng)力的消除
3 連續(xù)鑄鋼設(shè)備
3.1 鋼包、中間包設(shè)備
3.1.1 鋼包
3.1.2 鋼包水口
3.1.3 鋼包烘烤
3.1.4 鋼包回轉(zhuǎn)臺
3.1.5 中間包
3.1.6 中間包水口
3.1.7 中間包烘烤
3.1.8 中間包車
3.2 結(jié)晶器和結(jié)晶器振動裝置
3.2.1 結(jié)晶器
3.2.2 結(jié)晶器振動裝置
3.3 結(jié)晶器液面控制裝置
3.3.1 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測定與控制的意義
3.3.2 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測定與控制的方法
3.3.3 液面控制裝置的檢查與使用
3.4 鑄坯導(dǎo)向、冷卻及拉矯裝置
3.4.1 小方坯連鑄機導(dǎo)向及拉矯裝置
3.4.2 大方坯連鑄機導(dǎo)向及拉矯裝置
3.4.3 板坯連鑄機導(dǎo)向及拉矯裝置
3.4.4 二冷區(qū)冷卻裝置
3.5 鑄坯切割裝置
3.5.1 火焰切割機
3.5.2 機械剪切機
3.6 引錠裝置
3.6.1 引錠桿
3.6.2 引錠頭
3.6.3 引錠桿存放裝置
3.6.4 引錠裝置操作
4 連鑄生產(chǎn)工藝制度
4.1 連鑄鋼液質(zhì)量的控制
4.1.1 鋼液溫度的控制
……
5 連鑄生產(chǎn)操作
6 連鑄常見事故
7 連鑄坯質(zhì)量
8 連鑄耐火材料
9 連鑄技術(shù)的新進展
參考文獻