S7-200 SMART PLC完全精通教程

前言
第1章 可編程序控制器基礎(chǔ)
1.1 概述
1.1.1 PLC的發(fā)展歷史
1.1.2 PLC的主要特點
1.1.3 PLC的應(yīng)用范圍
1.1.4 PLC的分類與性能指標
1.1.5 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較
1.1.6 PLC與微機的比較
1.1.7 PLC的發(fā)展趨勢
1.1.8 PLC在我國的使用情況
1.2 可編程序控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
1.2.1 可編程序控制器的硬件組成
1.2.2 可編程序控制器的工作原理
1.2.3 可編程序控制器的立即輸入、輸出功能
1.3 接近開關(guān)
1.3.1 接近開關(guān)的功能
1.3.2 接近開關(guān)的分類和工作原理
1.3.3 接近開關(guān)的選型
1.3.4 應(yīng)用接近開關(guān)的注意事項
重點難點總結(jié)
習題

第2章 S7-200 SMART系列PLC的硬件介紹
2.1 S7-200 SMART系列PLC概述
2.1.1 西門子S7系列模塊簡介
2.1.2 S7-200 SMART系列PLC的產(chǎn)品特點
2.2 S7-200 SMART CPU模塊及其接線
2.2.1 S7-200 SMART CPU模塊的介紹
2.2.2 S7-200 SMART CPU模塊的接線
2.3 S7-200 SMART擴展模塊及其接線
2.3.1 數(shù)字量I/O擴展模塊
2.3.2 模擬量I/O擴展模塊
2.3.3 其他擴展模塊
2.4 S7-200 SMART的安裝
2.4.1 安裝的預(yù)留空間
2.4.2 安裝CPU模塊
2.4.3 擴展模塊的連接
2.4.4 信號板的安裝
2.4.5 接線端子的拆卸和安裝
2.5 最大I/O配置與電源需求計算
2.5.1 模塊的地址分配
2.5.2 最大I/O配置
2.5.3 電源需求計算
重點難點總結(jié)
習題

第3章 S7-200 SMART PLC編程軟件使用入門
3.1 STEP7-Micro/WIN SMART編程軟件的簡介與安裝步驟
3.1.1 STEP7-Micro/WIN SMART編程軟件簡介
3.1.2 STEP7-Micro/WIN SMART編程軟件的安裝步驟
3.2 STEP7-Micro/WIN SMART的使用
3.2.1 STEP7-Micro/WIN SMART軟件的打開
3.2.2 STEP7-Micro/WIN SMART軟件的界面介紹
3.2.3 創(chuàng)建新工程
3.2.4 保存工程
3.2.5 打開工程
3.2.6 系統(tǒng)塊
3.2.7 程序調(diào)試
3.2.8 交叉引用
3.2.9 工具
3.2.10 幫助菜單
3.2.11 用戶自定義指令庫
3.3 用STEP7-Micro/WIN SMART建立一個完整的項目
3.4 仿真軟件的使用
3.4.1 仿真軟件簡介
3.4.2 仿真軟件S7-200 SIM 2.0的使用
重點難點總結(jié)
習題

第4章 PLC的編程語言
4.1 S7-200 SMART PLC的編程基礎(chǔ)知識
4.1.1 數(shù)據(jù)的存儲類型
4.1.2 元件的功能與地址分配
4.1.3 STEP7 中的編程語言
4.2 位邏輯指令
4.2.1 基本位操作指令
4.2.2 置位/復(fù)位指令
4.2.3 置位和復(fù)位優(yōu)先雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器指令
4.2.4 邊沿觸發(fā)指令
4.2.5 邏輯棧操作指令
4.3 定時器與計數(shù)器指令
4.3.1 定時器指令
4.3.2 計數(shù)器指令
4.3.3 基本指令的應(yīng)用實例
4.4 功能指令
4.4.1 比較指令
4.4.2 數(shù)據(jù)處理指令
4.4.3 移位與循環(huán)指令
4.4.4 算術(shù)運算指令
4.4.5 功能指令的應(yīng)用
4.5 S7-200 SMART PLC的程序控制指令及其應(yīng)用
4.5.1 跳轉(zhuǎn)指令
4.5.2 指針
4.5.3 循環(huán)指令
4.5.4 子程序調(diào)用指令
4.5.5 中斷指令
4.5.6 暫停指令
4.5.7 結(jié)束指令
4.5.8 順控繼電器指令
4.5.9 程序控制指令的應(yīng)用
重點難點總結(jié)
習題

第5章 邏輯控制編程的編寫方法
5.1 順序功能圖
5.1.1 順序功能圖的畫法
5.1.2 梯形圖編程的原則
5.2 邏輯控制的梯形圖編程方法
5.2.1 利用基本指令編寫梯形圖指令
5.2.2 利用順控指令編寫邏輯控制程序
5.2.3 利用功能指令編寫邏輯控制程序
5.2.4 利用復(fù)位和置位指令編寫邏輯控制程序
重點難點總結(jié)
習題

第6章 S7-200 SMART PLC的通信及其應(yīng)用
6.1 通信基礎(chǔ)知識
6.1.1 通信的基本概念
6.1.2 RS-485標準串行接口
6.1.3 PLC網(wǎng)絡(luò)的術(shù)語解釋
6.1.4 OSI參考模型
6.2 S7-200 SMART PLC自由口通信
6.3 S7-200 SMART PLC之間的自由口通信
6.4 S7-200 SMART PLC與個人計算機之間的自由口通信
6.4.1 S7-200 SMART PLC與超級終端之間的自由口通信
6.4.2 S7-200 SMART PLC與個人計算機（自編程序）之間的自由口通信
6.5 S7-200 SMART PLC與三菱FX系列PLC之間的自由口通信
6.6 S7-200 SMART PLC與S7-200 PLC之間的自由口通信
6.7 S7-1200 PLC與S7-200 SMART PLC之間的自由口通信
6.8 以太網(wǎng)通信
6.8.1 工業(yè)以太網(wǎng)通信簡介
6.8.2 S7-200 SMART PLC與HMI之間的以太網(wǎng)通信
6.9 Modbus通信
6.9.1 Modbus通信概述
6.9.2 S7-200 SMART PLC之間的Modbus通信
6.9.3 S7-200 SMART PLC與S7-200 PLC之間的Modbus通信
6.9.4 S7-200 SMART PLC與S7-1200 PLC之間的Modbus通信
重點難點總結(jié)
習題

第7章 S7-200 SMART PLC的運動控制及其應(yīng)用
7.1 S7-200 SMART PLC的運動控制基礎(chǔ)
7.2 PLC控制步進電動機
7.2.1 步進電動機簡介
7.2.2 S7-200 SMART PLC的高速輸出點控制步進電動機
7.3 PLC控制伺服系統(tǒng)
7.3.1 伺服系統(tǒng)簡介
7.3.2 直接使用PLC的高速輸出點控制伺服系統(tǒng)
重點難點總結(jié)
習題

第8章 PLC在變頻器調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.1 三相異步電動機的機械特性和調(diào)速原理
8.1.1 三相異步電動機的機械特性
8.1.2 三相異步電動機的調(diào)速原理
8.1.3 變頻器的發(fā)展
8.1.4 變頻器的分類
8.2 西門子MM440變頻器
8.2.1 認識變頻器
8.2.2 西門子MM440變頻器使用簡介
8.3 變頻器多段調(diào)速
8.4 變頻器模擬量調(diào)速
8.4.1 模擬量模塊的簡介
8.4.2 模擬量調(diào)速的應(yīng)用
8.5 運輸站變頻器的通信調(diào)速
8.5.1 USS協(xié)議簡介
8.5.2 USS通信的應(yīng)用
8.6 使用變頻器時電動機的制動和正反轉(zhuǎn)
8.6.1 電動機的制動
8.6.2 電動機的起?？刂?br /> 8.6.3 電動機的正反轉(zhuǎn)
8.6.4 電動機的正反轉(zhuǎn)（PLC控制）
重點難點總結(jié)
習題

第9章 S7-200 SMART PLC的其他應(yīng)用技術(shù)
9.1 S7-200 SMART PLC在PID中的應(yīng)用
9.1.1 PID控制原理簡介
9.1.2 利用S7-200 SMART PLC進行電爐的溫度控制
9.2 高速計數(shù)器的應(yīng)用
9.2.1 高速計數(shù)器的簡介
9.2.2 高速計數(shù)器的應(yīng)用
9.2.3 高速計數(shù)器在轉(zhuǎn)速測量中的應(yīng)用
重點難點總結(jié)
習題

第10章 可編程序控制器系統(tǒng)集成
10.1 交通燈PLC控制系統(tǒng)
10.1.1 繪制時序圖
10.1.2 PLC的I/O分配
10.1.3 控制系統(tǒng)的接線與測試
10.1.4 編寫控制程序
10.2 行車呼叫PLC控制系統(tǒng)
10.2.1 軟硬件配置
10.2.2 編寫程序
10.3 步進電動機自動正反轉(zhuǎn)PLC控制系統(tǒng)
10.3.1 軟硬件配置
10.3.2 運動軸組態(tài)
10.3.3 編寫程序
10.4 刨床PLC控制系統(tǒng)
10.4.1 軟硬件配置
10.4.2 編寫程序
10.5 物料攪拌機的PLC控制
10.5.1 硬件系統(tǒng)集成
10.5.2 編寫PLC程序
10.5.3 設(shè)計觸摸屏項目
重點難點總結(jié)
習題
參考文獻