冷作鈑金工國(guó)家職業(yè)資格證書取證問答（高級(jí)）

應(yīng)知單元
鑒定范圍1  圖樣分析與拆繪
鑒定點(diǎn)1  圖樣拆繪的目的
鑒定點(diǎn)2  圖樣拆繪的要點(diǎn)
鑒定點(diǎn)3  儲(chǔ)氣包圖樣的拆繪部件
鑒定點(diǎn)4  構(gòu)件備料估算的要求
鑒定點(diǎn)5  鋼材的密度
鑒定點(diǎn)6  鋼管質(zhì)量的簡(jiǎn)易計(jì)算公式
鑒定點(diǎn)7  圓鋼質(zhì)量的簡(jiǎn)易計(jì)算公式
鑒定范圍2  劃線放樣的矯正
鑒定點(diǎn)1  材質(zhì)的定義
鑒定點(diǎn)2  矯正時(shí)對(duì)材料的要求
鑒定點(diǎn)3  低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正時(shí)采用的一般方法
鑒定點(diǎn)4  薄板矯正時(shí)“失穩(wěn)”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
鑒定點(diǎn)5  厚板矯正與變形的關(guān)系
鑒定點(diǎn)6  管材矯正主要預(yù)防重點(diǎn)
鑒定點(diǎn)7  剪切16mm低碳鋼板料時(shí)，刨銑邊的最小加工余量
鑒定點(diǎn)8  氣割各種材料時(shí)刨銑邊的最小加工余量
鑒定店9  焊接后構(gòu)件尺寸縮小及變形的主要原因
鑒定點(diǎn)10  對(duì)接焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點(diǎn)11  連續(xù)焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點(diǎn)12  間斷焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點(diǎn)13  焊縫收縮量與材料膨脹系數(shù)的關(guān)系
鑒定點(diǎn)14  鋼板熱卷后的減薄量
鑒定點(diǎn)15  碳素鋼橢圓封頭壓延后的最大減薄量
鑒定點(diǎn)16  碳素鋼球形封頭壓延后的最大減薄量
鑒定點(diǎn)17  碳素鋼球形封頭壓延后的最大減薄量的位置
鑒定范圍3  展開與放樣
鑒定點(diǎn)1  不可展曲面的素線形狀
鑒定點(diǎn)2  正圓柱螺旋面適用的展開方法
鑒定點(diǎn)3  偏斜交相貫構(gòu)件的定義
鑒定點(diǎn)4  圓錐五節(jié)90°彎頭相貫線的求法
鑒定點(diǎn)5  方圓三節(jié)90°漸縮彎頭相貫線的求法
鑒定點(diǎn)6  立體彎管的定義
鑒定點(diǎn)7  立體彎管在圖樣上投影特征的分類
鑒定點(diǎn)8  立體彎管在圖樣上的投影特征
鑒定點(diǎn)9  多通接管平行于投影面時(shí)相貫線的求法
鑒定點(diǎn)10  褲形三通管相貫線的求法
鑒定點(diǎn)11  異徑漸縮五通圓管相貫線在主視圖的位置
鑒定范圍4  剪切
鑒定點(diǎn)1  剪切的定義
鑒定點(diǎn)2  影響剪切斷面質(zhì)量的因素
鑒定點(diǎn)3  材料在剪切過程的變形情況
鑒定點(diǎn)4  材料在剪切時(shí)硬化區(qū)的影響因素
鑒定點(diǎn)5  剪切過程中板厚與硬化區(qū)的關(guān)系
鑒定點(diǎn)6  剪床調(diào)整的主要內(nèi)容
鑒定點(diǎn)7  剪切Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時(shí)的刀片間隙
鑒定點(diǎn)8  剪切時(shí)上下刀片間隙的估算
鑒定點(diǎn)9  實(shí)際剪切Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時(shí)的刀片間隙
鑒定點(diǎn)10  剪切過程中壓料力與產(chǎn)生內(nèi)拉現(xiàn)象的關(guān)系
鑒定范圍5  沖裁
鑒定點(diǎn)1  沖裁件尺寸與模具尺寸不一致的原因
鑒定點(diǎn)2  沖裁中材料的性質(zhì)與彈性變形量的關(guān)系
鑒定點(diǎn)3  沖裁件的相對(duì)厚度與彈性變形量的關(guān)系
鑒定點(diǎn)4  凸凹模間隙對(duì)沖裁件的影響
鑒定點(diǎn)5  沖裁零件斷面質(zhì)量的區(qū)域劃分
鑒定點(diǎn)6  沖裁加工中光亮帶的形成過程
鑒定點(diǎn)7  沖裁加工中斷裂帶的形成過程
鑒定點(diǎn)8  沖裁間隙過小成形對(duì)斷面質(zhì)量的影響
鑒定點(diǎn)9  沖裁間隙過大成形對(duì)斷面質(zhì)量的影響
鑒定點(diǎn)10  沖裁間隙與模具刃口處裂紋的關(guān)系
鑒定范圍6  氣割及其他切割
鑒定點(diǎn)1  氣割切口表面的質(zhì)量要求
鑒定點(diǎn)2  氣割平面度的定義
鑒定點(diǎn)3  切割面質(zhì)量評(píng)定的參數(shù)
鑒定點(diǎn)4  造成氣割缺陷的主要原因
鑒定點(diǎn)5  造成氣割內(nèi)凹缺陷的原因
鑒定點(diǎn)6  氣割時(shí)上緣熔化的產(chǎn)生原因
鑒定點(diǎn)7  氣割時(shí)傾斜的預(yù)防工藝措施
鑒定點(diǎn)8  等離子切割的定義
鑒定點(diǎn)9等離子切割時(shí)的溫度
鑒定點(diǎn)10  等離子切割材料的范圍
鑒定點(diǎn)11  等離子切割厚度
鑒定點(diǎn)12  等離子切割特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)13  等離子切割電源的特殊要求
鑒定點(diǎn)14  等離子弧割炬的構(gòu)造
鑒定點(diǎn)15  等離子弧切割電流的選擇
鑒定點(diǎn)16  等離子切割時(shí)噴嘴與被切割件的距離
鑒定點(diǎn)17  光電跟蹤切割機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
鑒定點(diǎn)18  光電跟蹤自動(dòng)切割的特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)19  光電跟蹤切割尺寸的范圍
鑒定點(diǎn)20  數(shù)控切割機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
鑒定范圍7  手工成形
鑒定點(diǎn)1  手工成形的形狀與錘擊的關(guān)系
鑒定點(diǎn)2  手工成形的零件旁彎的產(chǎn)生原因
鑒定點(diǎn)3  手工成形筒形構(gòu)件歪斜的產(chǎn)生原因
鑒定點(diǎn)4  手工成形筒形構(gòu)件束腰的產(chǎn)生原因
鑒定點(diǎn)5  手工成形折彎產(chǎn)生扭曲的預(yù)防措施
鑒定點(diǎn)6  手工成形的零件局部凸起的產(chǎn)生原因
鑒定范圍8  機(jī)械成形
鑒定點(diǎn)1  開式、閉式卷板機(jī)的分類方法
鑒定點(diǎn)2  立式、臥式卷板機(jī)的分類方法
鑒定點(diǎn)3  對(duì)稱三輥卷板機(jī)的主要特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)4  不對(duì)稱三輥卷板機(jī)的主要特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)5  四輥卷板機(jī)的主要特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)6  閉式卷板機(jī)的主要特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)7  單角壓彎模的主要技術(shù)參數(shù)
鑒定點(diǎn)8  單角壓彎模凸模圓角半徑的確定
鑒定點(diǎn)9  單角壓彎模凹模圓角半徑的確定
鑒定點(diǎn)10  雙角壓彎模的主要技術(shù)參數(shù)
鑒定點(diǎn)11  雙角壓彎模的重要技術(shù)參數(shù)
鑒定點(diǎn)12  雙角壓彎模的單邊間隙計(jì)算
鑒定點(diǎn)13  修整模具方法的目的
鑒定點(diǎn)14  材料壓彎時(shí)偏移的防止方法
鑒定點(diǎn)15  材料壓彎過程中的偏移現(xiàn)象
鑒定點(diǎn)16  筒形工件拉深次數(shù)的確定
鑒定點(diǎn)17  衡量拉深變形量的重要參數(shù)
鑒定點(diǎn)18  拉深系數(shù)的定義
鑒定點(diǎn)19  拉深系數(shù)的內(nèi)涵
鑒定點(diǎn)20  拉深系數(shù)與材料性能的關(guān)系
鑒定點(diǎn)21  機(jī)械彎管與彎曲半徑的關(guān)系
鑒定點(diǎn)22  有芯彎管方法的適用范圍
鑒定范圍9  其他成形
鑒定點(diǎn)1  橡皮成形的基本原理
鑒定點(diǎn)2  橡皮成形的適用范圍
鑒定點(diǎn)3  橡皮彎邊成形的分類
鑒定點(diǎn)4  橡皮凹曲線彎邊開裂的主要原因
鑒定點(diǎn)5  橡皮成形過程中影響邊緣開裂的其他因素
鑒定點(diǎn)6  常溫旋壓的加工厚度
鑒定點(diǎn)7  封頭旋壓的種類
鑒定點(diǎn)8  立式旋壓過程中內(nèi)滾輪的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)
鑒定點(diǎn)9  旋壓收口的適用范圍
鑒定點(diǎn)10  鼓形空心旋轉(zhuǎn)體零件成形適用的方法
鑒定點(diǎn)11  水火彎曲成形原理
鑒定點(diǎn)12  單位線熱能的定義
鑒定點(diǎn)13  水火彎曲成形規(guī)范
鑒定點(diǎn)14  火焰能率的確定因素
鑒定點(diǎn)15  水火彎曲時(shí)水流量與冷卻后的溫度控制
鑒定點(diǎn)16  水火彎曲時(shí)的加熱方式
鑒定點(diǎn)17  水火彎曲中板料邊緣起皺的預(yù)防措施
鑒定范圍10  裝配方法
鑒定點(diǎn)1  裝配的準(zhǔn)備工作
鑒定點(diǎn)2  裝配的工藝要領(lǐng)
鑒定點(diǎn)3  支座的裝焊過程
鑒定點(diǎn)4  電動(dòng)機(jī)底座裝焊后工藝熱處理的目的
鑒定點(diǎn)5  電動(dòng)機(jī)底座裝焊工藝中焊縫高度要求
鑒定點(diǎn)6  電動(dòng)機(jī)底座裝焊工藝中整形的目的
鑒定點(diǎn)7  電動(dòng)機(jī)底座裝焊工藝中的熱處理
鑒定點(diǎn)8  油箱試漏檢查的方法
鑒定點(diǎn)9油箱試漏的目的
鑒定點(diǎn)10  油箱的壓力分類
鑒定點(diǎn)11球形容器的受力特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)12圓柱形容器焊縫的受力特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)13壓力容器的分類
鑒定點(diǎn)14壓縮空氣罐的主要作用
鑒定點(diǎn)15封頭拼縫的規(guī)定
鑒定點(diǎn)16兩節(jié)筒體組對(duì)時(shí)的焊縫要求
鑒定點(diǎn)17兩節(jié)筒體組對(duì)時(shí)的管孔與焊縫的距離
鑒定點(diǎn)18毛坯彎曲方向與鋼板軋制方向的關(guān)系
鑒定點(diǎn)19高壓容器按結(jié)構(gòu)的分類
鑒定點(diǎn)20高壓鍋筒裝焊時(shí)的預(yù)熱溫度
鑒定范圍11  焊接
鑒定點(diǎn)1  焊接內(nèi)部質(zhì)量的主要缺陷
鑒定點(diǎn)2  焊接裂紋產(chǎn)生的原因
鑒定點(diǎn)3  焊接氣孔產(chǎn)生的原因
鑒定點(diǎn)4  焊接氣孔對(duì)工件的影響
鑒定點(diǎn)5  焊接夾渣產(chǎn)生的原因
鑒定點(diǎn)6  焊接未焊透的概念
鑒定點(diǎn)7  焊接未熔合的概念
鑒定點(diǎn)8  未焊透與未熔合對(duì)焊接接頭的影響
鑒定點(diǎn)9  有色金屬的焊接材料
鑒定點(diǎn)10  鋁合金的主要合金元素
鑒定點(diǎn)11  鎢極氬弧焊的特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)12  銅的密度
鑒定點(diǎn)13  不銹鋼焊接的主要參數(shù)
鑒定范圍12  鉚接
鑒定點(diǎn)1  手工冷鉚鉚釘直徑的選擇
鑒定點(diǎn)2  冷鉚時(shí)冷鉚直徑的確定
鑒定點(diǎn)3  壓縮空氣與鉚釘直徑的關(guān)系
鑒定點(diǎn)4  拉鉚時(shí)鉚釘孔與鉚釘直徑的尺寸
鑒定點(diǎn)5  用鉚釘槍熱鉚時(shí)鉚釘?shù)募訜釡囟?br />鑒定點(diǎn)6  熱鉚時(shí)鉚釘孔與鉚釘直徑的關(guān)系
鑒定點(diǎn)7  鉚釘孔的加工方法
鑒定點(diǎn)8  鉚釘頭形成凸頭及剋傷板料的原因
鑒定點(diǎn)9  鉚釘頭產(chǎn)生裂紋的原因
鑒定點(diǎn)10  鉚釘頭周圍產(chǎn)生帽緣的原因
鑒定點(diǎn)11  脹接前對(duì)管子端部的加工要求
鑒定點(diǎn)12  初脹的脹接步驟
鑒定點(diǎn)13  脹接接頭的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
鑒定點(diǎn)14  脹接后的水壓試驗(yàn)壓力
鑒定點(diǎn)15  脹接程度檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目
鑒定范圍13  連接后的矯正
鑒定點(diǎn)1  角變形與焊縫截面形狀的關(guān)系
鑒定點(diǎn)2  波浪變形產(chǎn)生的原因
鑒定點(diǎn)3  焊接時(shí)預(yù)防扭曲變形的措施
鑒定點(diǎn)4  彎曲變形與焊縫的關(guān)系
鑒定點(diǎn)5  碳素鋼材料的矯正方法
鑒定點(diǎn)6  合金鋼材料的矯正方法
鑒定點(diǎn)7  厚板材料的矯正方法
鑒定點(diǎn)8  薄板材料的矯正方法
鑒定范圍14  測(cè)量基準(zhǔn)
鑒定點(diǎn)1  測(cè)量基準(zhǔn)的定義
鑒定點(diǎn)2  測(cè)量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的要點(diǎn)
鑒定點(diǎn)3  測(cè)量基準(zhǔn)的重合
鑒定點(diǎn)4  解尺寸鏈的定義
鑒定點(diǎn)5  解尺寸鏈的意義
鑒定范圍15  滲透與磁粉檢測(cè)
鑒定點(diǎn)1  無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)2  滲透檢測(cè)的工作原理
鑒定點(diǎn)3  滲透檢測(cè)的著色劑
鑒定點(diǎn)4  熒光滲透檢測(cè)的原理
鑒定點(diǎn)5  滲透檢測(cè)的特點(diǎn)
鑒定點(diǎn)6  磁粉檢測(cè)時(shí)如何使磁粉顯現(xiàn)達(dá)到最佳程度
鑒定范圍16  射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)
鑒定點(diǎn)1  射線檢測(cè)原理
鑒定點(diǎn)2  射線檢測(cè)呈現(xiàn)缺陷的衰減過程
鑒定點(diǎn)3  X射線的檢測(cè)厚度
鑒定點(diǎn)4  γ射線的來(lái)源
鑒定點(diǎn)5  γ射線的最大穿透能力
鑒定點(diǎn)6  射線檢測(cè)Ⅰ級(jí)焊縫評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
鑒定點(diǎn)7  射線檢測(cè)Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
鑒定點(diǎn)8  未焊透在檢測(cè)底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點(diǎn)9  裂紋在檢測(cè)底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點(diǎn)10  氣孔在檢測(cè)底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點(diǎn)11  夾渣在檢測(cè)底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點(diǎn)12  咬邊和未熔合在檢測(cè)底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點(diǎn)13  超聲波檢測(cè)的原理
鑒定點(diǎn)14  超聲波檢測(cè)時(shí)對(duì)工件缺陷判斷的依據(jù)
鑒定點(diǎn)15  超聲波脈沖檢測(cè)儀的基本結(jié)構(gòu)
鑒定點(diǎn)16  超聲波的頻率
應(yīng)會(huì)單元
鑒定點(diǎn)1  異徑褲形管
鑒定點(diǎn)2  搭接多排（交錯(cuò)）鉚接
鑒定點(diǎn)3  球體的分帶展開
鑒定點(diǎn)4  偏心大小口的滾壓成形
鑒定點(diǎn)5  圓管90°彎頭的咬接
鑒定點(diǎn)6  上下方轉(zhuǎn)角接頭咬口制作
鑒定點(diǎn)7  正螺旋葉片的展開
鑒定點(diǎn)8  方頂半圓斜底兩節(jié)漏斗的展開及成形
鑒定點(diǎn)9  漸縮90°四節(jié)彎頭的成形
鑒定點(diǎn)10  圓錐斜交圓柱
鑒定點(diǎn)11  圓柱管平交天圓地方
鑒定點(diǎn)12  圓錐管垂直連接平行異徑圓柱管
鑒定點(diǎn)13  矩形管偏穿正圓錐管
鑒定點(diǎn)14  異徑90°換向連接管
考核重點(diǎn)
模擬試卷
一、試卷的結(jié)構(gòu)
二、試卷的內(nèi)容
理論知識(shí)試卷
技能試卷
參考文獻(xiàn)