冶金工業(yè)節(jié)能減排技術

上篇 鋼鐵工業(yè)節(jié)能理論及節(jié)能減排現(xiàn)狀
1 緒論
1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術進步
1.1.1 中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.1.2 鋼鐵工業(yè)的技術進步
1.2 鋼鐵生產的工藝流程及及能耗和排放
1.2.2 鋼鐵生產的特點
1.3 我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀
1.3.1 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀
1.3.2 鋼鐵工業(yè)污染物減排現(xiàn)狀
2 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能理論與方法
2.1 能源及冶金能源
2.1.1 能源及其分類
2.1.2 我國能源結構
2.1.3 冶金能源種類及用途
2.2 節(jié)能的基本原理
2.2.1 節(jié)能概念
2.2.2 節(jié)能的基礎理論
2.2.3 冶金節(jié)能的方向與途徑
2.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能分析方法
2.3.1 噸鋼能耗分析法
2.3.2 物質流一能量流分析法
2.3.3 過程集成方法
2.3.4 能源系統(tǒng)模型化方法
2.3.5 投入產出分析法
3 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能與減排
3.1 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能
3.1.1 能耗指標及影響因素分析
3.1.2 典型鋼鐵企業(yè)的能源消耗
3.2 鋼鐵工業(yè)的減排
3.2.1 鋼鐵工業(yè)污染物產生
3.2.2 污染物的治理
上篇參考文獻
中篇 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排技術
4 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排技術概要
5 煉焦生產與節(jié)能減排
5.1 煉焦生產
5.1.1 煉焦工藝及設備
5.1.2 煉焦能源消耗及污染物排放
5.2 煉焦過程節(jié)能減排技術
5.2.1 干熄焦技術
5.2.2 型煤煉焦技術
5.2.3 煤調濕技術
5.2.4 日本SCOPE2l煉焦新技術
5.2.5 利用焦爐處理廢塑料技術
5.2.6 煉焦工藝廢水處理與回用技術
6 燒結（球團）生產與節(jié)能減排
6.1 燒結生產與節(jié)能減排
6.1.1 燒結生產
6.1.2 燒結過程節(jié)能減排技術
6.2 球團生產與節(jié)能減排
6.2.1 球團生產
6.2.2 球團過程節(jié)能減排技術
7 高爐煉鐵生產與節(jié)能減排
7.1 高爐煉鐵
7.1.1 高爐煉鐵工藝及設備
7.1.2 高爐煉鐵能源消耗及污染物排放
7.2 煉鐵過程節(jié)能減排技術
7.2.1 富氧噴煤技術
7.2.2 高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術
7.2.3 高爐煤氣干法除塵技術
7.2.4 高爐脫濕鼓風技術
7.2.5 高爐渣余熱回收技術
7.2.6 熱風爐余熱利用技術
7.2.7 高爐噴吹含氫物質技術
8 轉爐煉鋼生產與節(jié)能減排
8.1 轉爐煉鋼
8.1.1 轉爐煉鋼工藝及設備
8.1.2 轉爐煉鋼能源消耗及污染物排放
8.2 轉爐煉鋼過程節(jié)能減排技術
8.2.1 轉爐煤氣回收技術
8.2.2 轉爐蒸汽回收及飽和蒸汽發(fā)電技術
8.2.3 轉爐“負能煉鋼”技術
8.2.4 轉爐煙氣干法除塵技術
8.2.5 鋼渣的處理與綜合利用技術
9 電爐煉鋼生產與節(jié)能減排
9.1 電爐煉鋼
9.1.1 電爐煉鋼工藝及設備
9.1.2 電爐煉鋼能源消耗及污染物排放
9.2 電爐煉鋼過程節(jié)能減排技術
9.2.1 電爐煙氣余熱回收利用技術
9.2.2 廢鋼預熱節(jié)能技術
9.2.3 電爐優(yōu)化供電技術
9.2.4 電爐爐塵處理技術
9.2.5 電爐煉鋼二嗯英減排技術
10 軋鋼生產與節(jié)能減排
10.1 軋鋼生產
10.1.1 軋鋼生產工藝及設備
10.1.2 軋鋼能源消耗及污染物排放
10.2 軋鋼過程節(jié)能減排技術
10.2.1 軋鋼加熱爐節(jié)能與減排技術
10.2.2 熱送熱裝節(jié)能技術
10.2.3 低溫軋制技術
10.2.4 軋鋼氧化鐵皮資源化技術
10.2.5 軋鋼工序廢水處理技術
11 冶金煤氣綜合利用技術
11.1 冶金煤氣產生與利用現(xiàn)狀
11.2 煤氣發(fā)電技術
11.2.1 摻燒煤氣燃煤鍋爐發(fā)電技術
11.2.2 全燒煤氣鍋爐發(fā)電技術
11.2.3 燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術
11.3 煤氣制取清潔能源技術
11.3.1 煤氣制氫
11.3.2 煤氣制甲醇
11.3.3 煤氣直接還原鐵
12 能源管理系統(tǒng)
12.1 概述
12.1.1 能源管理系統(tǒng)的沿革與發(fā)展趨勢
12.1.2 建設能源管理系統(tǒng)的必要性
12.2 能源管理系統(tǒng)架構
12.2.1 總體架構
12.2.2 數(shù)據(jù)流圖
12.2.3 網絡結構
12.3 能源管理系統(tǒng)功能模塊
12.3.1 集中監(jiān)控系統(tǒng)
12.3.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
12.3.3 基礎能源管理系統(tǒng)
12.3.4 能效分析系統(tǒng)
12.3.5 能源優(yōu)化調度系統(tǒng)
12.4 能源子系統(tǒng)管控技術
12.4.1 煤氣系統(tǒng)節(jié)能管控技術
12.4.2 蒸汽系統(tǒng)節(jié)能管控技術
12.4.3 氧氣系統(tǒng)節(jié)能管控技術
12.4.4 電力系統(tǒng)節(jié)能管控技術
12.5 能源管理系統(tǒng)的實施
12.5.1 建設內容
12.5.2 實施流程
中篇參考文獻
下篇 有色冶金工業(yè)藝能減排技術
13 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排概述
13.1 有色冶金工業(yè)能耗與排放特點
13.1.1 有色冶金工業(yè)能耗特點
13.1.2 有色冶金工業(yè)排放特點
13.2 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與差距分析
13.2.1 有色冶金工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀
13.2.2 有色冶金工業(yè)減排現(xiàn)狀
13.2.3 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排存在的差距
13.3 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排的方向與途徑
13.3.1 有色冶金工業(yè)節(jié)能方向與途徑
13.3.2 有色冶金工業(yè)減排方向與途徑
14 鋁冶金工業(yè)節(jié)能減排
14.1 鋁冶煉工藝概述
14.1.1 氧化鋁生產
14.1.2 電解鋁生產
14.2 氧化鋁生產過程節(jié)能減排技術
14.2.1 節(jié)能技術
14.2.2 減排技術
14.3 電解鋁生產過程節(jié)能減排技術
14.3.1 節(jié)電技術
14.3.2 減排技術
14.4 鋁材加工過程節(jié)能減排技術
14.4.1 節(jié)能技術
14.4.2 減排技術
15 銅冶金工業(yè)節(jié)能減排
15.1 火法煉銅工藝概述
15.1.1 銅的性質
15.1.2 銅冶煉工藝發(fā)展
15.1.3 現(xiàn)代火法銅冶煉技術
15.2 熔煉過程節(jié)能減排技術
15.2.1 富氧強化熔煉機理
15.2.2 富氧強化銅冶煉技術
15.2.3 熔煉過程減排技術
15.3 吹煉過程節(jié)能減排技術
15.3.1 閃速吹煉技術
15.3.2 Ps轉爐煙氣管網優(yōu)化
15.3.3 PS轉爐煙氣收塵工藝優(yōu)化
15.4 電解過程節(jié)能減排技術
15.4.1 電解過程節(jié)能措施
15.4.2 電解過程減排措施
15.5 銅材加工過程節(jié)能減排技術
16 鉛鋅冶金工業(yè)節(jié)能減排
16.1 鉛鋅冶煉工藝概述
16.1.1 鉛的性質
16.1.2 鉛的冶煉
16.1.3 鋅的性質
16.1.4 鋅的冶煉
16.1.5 鉛鋅冶煉的節(jié)能減排方向
16.2 鉛冶金節(jié)能減排技術
16.2.1 節(jié)能技術
16.2.2 減排技術
16.3 鋅冶金節(jié)能減排技術
16.3.1 節(jié)能技術
16.3.2 減排技術
下篇參考文獻
索引