液壓與氣壓傳動（第2版）

出版說明
第2版前言
緒論
第1章  液壓傳動技術(shù)基礎(chǔ)
1.1  液壓傳動工作介質(zhì)的物理性質(zhì)
1.1.1  液體的密度
1.1.2  液體的壓縮性
1.1.3  液體的粘性
1.2  液壓傳動工作介質(zhì)的特點與選用
1.2.1  液壓傳動工作介質(zhì)的種類與特點
1.2.2  液壓傳動工作介質(zhì)的選用
1.3  液體靜力學(xué)基礎(chǔ)
1.3.1  液體的靜壓力及其特性
1.3.2  液體靜壓力基本方程及其應(yīng)用
1.3.3  壓力的表示方式
1.3.4  壓力的形成與傳遞
1.3.5  液體壓力對容器壁面的作用力
1.4  液體動力學(xué)基礎(chǔ)
1.4.1  描述流動液體的幾個基本概念
1.4.2  流態(tài)和雷諾數(shù)
1.4.3  連續(xù)性方程
1.4.4  伯努利方程
1.4.5  動量方程
1.5  管路壓力損失計算
1.5.1  沿程壓力損失計算
1.5.2  局部壓力損失計算
1.5.3  管路系統(tǒng)的總壓力損失
1.6  元件孔口和縫隙的流量計算
1.6.1  流經(jīng)孔口的流量計算
1.6.2  縫隙流量計算
1.7  液壓沖擊和氣穴現(xiàn)象
1.7.1  液壓沖擊
1.7.2  氣穴現(xiàn)象
1.8  習(xí)題
第2章  液壓泵與液壓馬達
2.1  液壓泵概述
2.1.1  液壓泵的工作原理及特點
2.1.2  液壓泵的主要性能參數(shù)
2.1.3  液壓泵的分類
2.2  齒輪泵
2.2.1  外嚙合齒輪泵
2.2.2  外嚙合齒輪泵存在的幾個問題
2.2.3  常用外嚙合齒輪泵的性能參數(shù)
2.2.4  外嚙合齒輪泵的優(yōu)缺點及應(yīng)用
2.3  葉片泵
2.3.1  雙作用式葉片泵
2.3.2  單作用式葉片泵
2.3.3  常用葉片泵的性能參數(shù)
2.4  柱塞泵
2.4.1  徑向柱塞泵
2.4.2  軸向柱塞泵
2.4.3  常用柱塞泵的性能參數(shù)
2.4.4  柱塞泵的優(yōu)缺點及應(yīng)用
2.5  其他類型的液壓泵
2.5.1  螺桿泵
2.5.2  內(nèi)嚙合齒輪泵
2.5.3  雙聯(lián)泵
2.5.4  凸輪轉(zhuǎn)子泵
2.6  液壓馬達
2.6.1  液壓馬達的分類
2.6.2  液壓馬達的工作原理及應(yīng)用
2.6.3  液壓馬達的主要性能參數(shù)
2.7  液壓泵與液壓馬達的選用
2.7.1  液壓泵的選用
2.7.2  液壓馬達的選用
2.8  習(xí)題
第3章  液壓缸
3.1  液壓缸的類型與功率參數(shù)計算
3.1.1  液壓缸的有效面積與負(fù)載
3.1.2  活塞式液壓缸
3.1.3  柱塞式液壓缸
3.1.4  擺動式液壓缸
3.1.5  數(shù)字控制液壓缸
3.2  液壓缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
3.2.1  液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑的確定
3.2.2  液壓缸缸筒長度的確定
3.3  液壓缸的結(jié)構(gòu)及選用
3.3.1  液壓缸的典型結(jié)構(gòu)
3.3.2  液壓缸的選用
3.4  習(xí)題
第4章  液壓控制元件
4.1  液壓閥概述
4.1.1  液壓閥的分類
4.1.2  液壓閥的參數(shù)與型號
4.2  方向控制閥及其應(yīng)用
4.2.1  單向閥
4.2.2  換向閥
4.3  壓力控制閥及其應(yīng)用
4.3.1  溢流閥
4.3.2  減壓閥
4.3.3  順序閥
4.3.4  壓力繼電器
4.4  流量控制閥及其應(yīng)用
4.4.1  節(jié)流孔的流量特性公式
4.4.2  節(jié)流閥和調(diào)速閥
4.4.3  流量控制閥的應(yīng)用
4.5  新型液壓元件及其應(yīng)用
4.5.1  比例閥
4.5.2  插裝閥
4.5.3  疊加閥
4.5.4  電液數(shù)字控制閥
4.6  習(xí)題
第5章  液壓系統(tǒng)的輔助元件
5.1  過濾器
5.1.1  過濾器的功能與過濾精度
5.1.2  過濾器的類型與特點
5.1.3  過濾器的選用與安裝
5.2  蓄能器
5.2.1  蓄能器的作用
5.2.2  蓄能器的種類
5.3  油箱及其附件
5.3.1  油箱的功用和結(jié)構(gòu)
5.3.2  設(shè)計油箱時應(yīng)注意的問題
5.3.3  熱交換器
5.4  油路通道元件
5.4.1  管路元件
5.4.2  液壓通道集成塊
5.5  習(xí)題
第6章  液壓系統(tǒng)基本回路
6.1  壓力控制基本回路
6.1.1  壓力控制的要求與基本概念
6.1.2  調(diào)壓回路
6.1.3  卸荷回路
6.1.4  保壓回路
6.1.5  增壓回路
6.2  速度控制基本回路
6.2.1  調(diào)速的概念和方法
6.2.2  節(jié)流調(diào)速
6.2.3  容積調(diào)速回路
6.2.4  容積節(jié)流調(diào)速回路
6.2.5  快速運動回路
6.2.6  速度轉(zhuǎn)換回路
6.3  多缸動作回路
6.3.1  順序動作回路
6.3.2  同步運動回路
6.3.3  防干擾回路
6.4  習(xí)題
第7章  典型液壓系統(tǒng)實例與液壓系統(tǒng)設(shè)計
7.1  分析液壓系統(tǒng)的一般方法
7.2  組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)
7.2.1  概述
7.2.2  動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理
7.2.3  動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點
7.3  注塑機液壓系統(tǒng)
7.3.1  概述
7.3.2  SZ250型注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理
7.3.3  注塑機液壓系統(tǒng)的特點
7.4  JS01工業(yè)機械手液壓系統(tǒng)
7.4.1  概述
7.4.2  JS01工業(yè)機械手液壓系統(tǒng)的工作原理
7.4.3  機械手液壓系統(tǒng)的特點
7.5  液壓系統(tǒng)設(shè)計要點
7.5.1  確定對液壓系統(tǒng)的要求
7.5.2  擬定液壓系統(tǒng)原理圖
7.5.3  計算和選擇液壓元件
7.5.4  對液壓系統(tǒng)進行必要的驗算
7.5.5  繪制正式工作圖和編制技術(shù)文件
7.6  習(xí)題
第8章  液壓伺服原理與伺服閥
8.1  液壓伺服系統(tǒng)的特點與分類
8.2  液壓伺服系統(tǒng)的工作原理與應(yīng)用
8.2.1  液壓伺服系統(tǒng)的工作原理
8.2.2  液壓伺服系統(tǒng)的特點及組成
8.2.3  液壓伺服系統(tǒng)的基本控制形式
8.3  電液伺服閥
8.3.1  電液伺服閥的結(jié)構(gòu)
8.3.2  電液伺服閥的工作原理
8.4  習(xí)題
第9章  液壓系統(tǒng)的運用
9.1  液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試與維護
9.1.1  液壓系統(tǒng)的安裝
9.1.2  液壓系統(tǒng)的調(diào)試
9.1.3  液壓系統(tǒng)的使用與維護
9.2  液壓系統(tǒng)的故障分析和排除
9.2.1  故障診斷的步驟
9.2.2  液壓系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法
9.3  習(xí)題
第10章  氣壓傳動基礎(chǔ)知識
10.1  空氣的基本性質(zhì)
10.1.1  空氣的組成和狀態(tài)變化
10.1.2  氣體狀態(tài)方程
10.2  氣體流動的基本方程
10.2.1  氣體的流動速度與流量
10.2.2  連續(xù)性方程
10.2.3  伯努利方程
10.2.4  氣體在管道中流動的壓力損失
10.3  習(xí)題
第11章  氣壓傳動元件
11.1  氣壓傳動系統(tǒng)元件的分類
11.2  氣源裝置及氣動輔助元件
11.2.1  氣源裝置與空氣縮機
11.2.2  氣動輔助元件
11.3  氣動執(zhí)行元件
11.3.1  氣缸
11.3.2  氣動馬達
11.4  氣動控制元件及其應(yīng)用
11.4.1  方向控制閥及其應(yīng)用
11.4.2  壓力控制閥及其應(yīng)用
11.4.3  流量控制閥及其應(yīng)用
11.5  氣動邏輯元件
11.5.1  高壓截止式邏輯元件
11.5.2  用換向閥實現(xiàn)的邏輯功能
11.6  習(xí)題
第12章  氣壓傳動基本回路
12.1  壓力控制回路
12.1.1  基本壓力控制回路
12.1.2  氣液增壓回路
12.2  換向回路
12.2.1  基本換向回路
12.2.2  使用氣液轉(zhuǎn)換器的換向位置控制回路
12.3  速度控制回路
12.3.1  基本速度控制回路
12.3.2  緩沖回路
12.3.3  使用氣液轉(zhuǎn)換器的速度控制回路
12.4  順序動作回路
12.4.1  往復(fù)動作回路
12.4.2  延時控制回路
12.4.3  多執(zhí)行元件順序動作回路
12.5  計數(shù)回路
12.6  同步動作回路
12.7  安全保護回路
12.7.1  雙手操作安全回路
12.7.2  其他安全保護回路
12.8  習(xí)題
第13章  氣壓傳動系統(tǒng)實例與順序動作系統(tǒng)設(shè)計
13.1  氣壓傳動系統(tǒng)實例
13.1.1  氣液動力滑臺氣壓傳動系統(tǒng)
13.1.2  工件夾緊氣壓傳動系統(tǒng)
13.2  氣動順序控制系統(tǒng)設(shè)計
13.2.1  XD線圖法中的符號規(guī)定
13.2.2  障礙信號的判斷
13.2.3  行程程序回路的設(shè)計步驟
13.2.4  XD狀態(tài)圖設(shè)計法
13.3  氣動機械手控制系統(tǒng)
13.3.1  工作程序圖
13.3.2  XD線圖
13.3.3  邏輯原理圖
13.3.4  氣動回路原理圖
13.4  習(xí)題
第14章  氣動系統(tǒng)的使用與維護
14.1  氣動系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護
14.1.1  管路系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護
14.1.2  控制元件的安裝、調(diào)試與維護
14.2  氣動系統(tǒng)的故障分析與排除
14.2.1  壓縮空氣中的雜質(zhì)引起的故障
14.2.2  氣動元件的故障
14.2.3  執(zhí)行元件的故障
14.2.4  氣動輔件的故障
14.3  習(xí)題
第15章  液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件應(yīng)用
15.1  液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件的功能和種類
15.1.1  液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件的功能
15.1.2  液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件的種類
15.2  液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件的應(yīng)用
15.2.1  FluidSIM軟件簡介
15.2.2  運用FluidSIM軟件進行液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計
15.2.3  仿真運行
15.3  FluidSIM軟件應(yīng)用的進一步說明
15.4  習(xí)題
附錄
附錄A  液壓圖形符號（GB/T786.1-2009/ISO1219-1：2006）
附錄B  液壓控制閥型號說明
附錄C  氣動圖形符號（GB/T786.1-2009/ISO1219-1：2006）
附錄D  常量及其符號、單位和換算
參考文獻