冶金工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

l 緒論
 1.1 冶金工廠設(shè)計(jì)的概念和目的
 1.2 冶金工廠設(shè)計(jì)的原則
 1.3 冶金工廠設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容
  1.3.1 設(shè)計(jì)程序
  1.3.2 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
 1.4 工藝設(shè)計(jì)中的冶金計(jì)算及設(shè)備的選擇與設(shè)計(jì)
  1.4.1 冶金計(jì)算
  1.4.2 設(shè)備的選擇與設(shè)計(jì)
2 工藝流程的選擇與設(shè)計(jì)
 2.1 工藝流程選擇的原則及影響因素
  2.1.1 工藝流程選擇的基本原則
  2.1.2 影響工藝流程選擇的主要因素
 2.2 工藝流程方案的比較
  2.2.1 方案比較的步驟和技術(shù)評(píng)價(jià)
  2.2.2 方案比較的注意事項(xiàng)
  2.2.3 方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)計(jì)算內(nèi)容
  2.2.4 方案比較的方法
 2.3 工藝流程圖的繪制
  2.3.1 工藝流程筒圖
  2.3.2 設(shè)備連接圖
  2.3.3 流程圖常用符號(hào)
3 廠址選擇和總平面布置
 3.1 冶金企業(yè)廠址選擇
  3.1.1 概述
  3.1.2 冶金企業(yè)廠址選擇的一般原則及要求
 3.2 廠址選擇的程序和注意事項(xiàng)
  3.2.1 廠址選擇的程序
  3.2.2 廠址選擇的注意事項(xiàng)
 3.3 廠址的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
  3.3.1 綜合比較法
  3.3.2 數(shù)學(xué)分析法
  3.3.3 多因素綜合評(píng)分法
 3.4 冶金工廠總平面布置
  3.4.1 總平面布置的內(nèi)容
  3.4.2 總平面布置的基本要求
  3.4.3 總平面布置的方式
  3.4.4 總平面布置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4 車(chē)間配置和管道設(shè)計(jì)
 4.1 冶金廠房建筑的基礎(chǔ)知識(shí)
  4.1.1 冶金廠房建筑設(shè)計(jì)概述
  4.1.2 單層廠房建筑
  4.1.3 多層廠房建筑
  4.1.4 單層廠房建筑的平面設(shè)計(jì)
  4.1.5 單層廠房建筑的剖面設(shè)計(jì)
  4.1.6 定位軸線(xiàn)的劃分
 4.2 車(chē)間配置設(shè)計(jì)
  4.2.1 車(chē)間配置設(shè)計(jì)概述
  4.2.2 車(chē)間配置圖的繪制
 4.3 管道設(shè)計(jì)
  4.3.1 濕法冶金管道設(shè)計(jì)
  4.3.2 煙氣管道與煙囪設(shè)計(jì)
5 煉鐵廠工藝設(shè)計(jì)
 5.1 概述
  5.1.1 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的構(gòu)成及煉鐵廠的地位
  5.1.2 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程
  5.1.3 煉鐵廠工藝設(shè)計(jì)的基本原則
  5.1.4 煉鐵工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和內(nèi)容
  5.1.5 相關(guān)企業(yè)的要求及規(guī)模
 5.2 工藝條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  5.2.1 主要冶煉條件及工藝參數(shù)的確定
  5.2.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的確定
 5.3 高爐煉鐵廠設(shè)計(jì)
  5.3.1 高爐容積及座數(shù)的確定
  5.3.2 煉鐵廠高爐車(chē)間的布置及運(yùn)輸
  5.3.3 煉鐵廠的主要運(yùn)輸方式
 5.4 高爐冶金計(jì)算
  5.4.1 配料計(jì)算
  5.4.2 物料平衡計(jì)算
  5.4.3 熱平衡計(jì)算
 5.5 高爐本體設(shè)計(jì)
  5.5.1 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)
  5.5.2 高爐內(nèi)襯
  5.5.3 高爐冷卻
  5.5.4 高爐鋼結(jié)構(gòu)
  5.5.5 高爐基礎(chǔ)
 5.6 主要附屬設(shè)備的選擇
  5.6.1 高爐車(chē)間原料供應(yīng)系統(tǒng)
  5.6.2 爐頂裝料系統(tǒng)
  5.6.3 高爐送風(fēng)系統(tǒng)
  5.6.4 高爐噴吹燃料系統(tǒng)
  5.6.5 高爐煤氣除塵系統(tǒng)
  5.6.6 高爐渣鐵處理系統(tǒng)
6 電爐煉鋼工藝設(shè)計(jì)
 6.1 建廠依據(jù)及基本條件
  6.1.1 建廠依據(jù)
  6.1.2 建廠基本條件
 6.2 工藝流程的選擇
  6.2.1 基本原則
  6.2.2 電爐煉鋼工藝流程
 6.3 超高功率電爐設(shè)計(jì)
  6.3.1 我國(guó)超高功率電爐的發(fā)展
  6.3.2 超高功率電爐容量的選擇與計(jì)算
  6.3.3 超高功率電爐爐型及其設(shè)計(jì)
 6.4 爐外精煉設(shè)備工藝設(shè)計(jì)
  6.4.1 產(chǎn)品對(duì)爐外精煉功能的要求
  6.4.2 LF爐設(shè)備組成及分類(lèi)方法
  6.4.3 LF爐容量的選擇及計(jì)算
 6.5 電爐煉鋼車(chē)間工藝設(shè)計(jì)
  6.5.1 工藝設(shè)計(jì)原則
  6.5.2 電爐、精煉設(shè)備及連鑄機(jī)的布置
  6.5.3 電爐煉鋼車(chē)間工藝布置
7 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)計(jì)
 7.1 概述
 7.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  7.2.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  7.2.2 連鑄生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)_
 7.3 物料平衡與熱平衡計(jì)算
  7.3.1 物料平衡計(jì)算
  7.3.2 熱平衡計(jì)算
  7.3.3 加入廢鋼以及脫氧和合金化后的物料平衡計(jì)算
 7.4 主要設(shè)備設(shè)計(jì)
  7.4.1 氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)
  7.4.2 轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)計(jì)
  7.4.3 鐵水包、廢鋼槽、鋼包尺寸
  7.4.4 連鑄機(jī)設(shè)計(jì)
 7.5 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)問(wèn)設(shè)計(jì)
  7.5.1 全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間的組成和布局
  7.5.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間主廠房設(shè)計(jì)
8 鋁電解車(chē)間工藝設(shè)計(jì)
 8.1 概述
  8.1.1 鋁電解生產(chǎn)工藝流程
  8.1.2 原料
  8.1.3 輔助生產(chǎn)材料
 8.2 技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇
  8.2.1 技術(shù)條件
  8.2.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 8.3 主體設(shè)備的設(shè)計(jì)
  8.3.1 陰極結(jié)構(gòu)
  8.3.2 上部結(jié)構(gòu)
  8.3.3 母線(xiàn)結(jié)構(gòu)和配置
  8.3.4 電氣絕緣
  8.3.5 電解槽設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇
 8.4 冶金計(jì)算
  8.4.1 電解槽日產(chǎn)原鋁量的計(jì)算
  8.4.2 一般物料平衡計(jì)算
  8.4.3 鋁電解槽的能量平衡及其計(jì)算
 8.5 車(chē)間配置
  8.5.1 電解鋁廠生產(chǎn)系統(tǒng)
  8.5.2 電解槽排列及電路連接
  8.5.3 200kA鋁電解車(chē)間配置實(shí)例
9 銅電解精煉車(chē)間工藝設(shè)計(jì)
 9.1 概述
 9.2 技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇
  9.2.1 技術(shù)條件
  9.2.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 9.3 主體設(shè)備的設(shè)計(jì)
  9.3.1 電解槽的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
  9.3.2 陽(yáng)極
  9.3.3 陰極
  9.3.4 陽(yáng)極、陰極和種板尺寸的選擇
  9.3.5 電解槽總數(shù)的確定
  9.3.6 電解槽中陰極和陽(yáng)極片數(shù)的確定
  9.3.7 陽(yáng)極、陰極質(zhì)量和厚度的確定
  9.3.8 電解槽尺寸的確定
  9.3.9 脫銅槽數(shù)的確定
  9.3.10 槽邊導(dǎo)電排、槽間導(dǎo)電板和陰極導(dǎo)電棒的選擇與計(jì)算
 9.4 冶金計(jì)算
  9.4.1 物料平衡計(jì)算
  9.4.2 凈液量的計(jì)算
  9.4.3 槽電壓組成計(jì)算
  9.4.4 電解槽熱平衡計(jì)算
 9.5 輔助設(shè)備的選擇
  9.5.1 直流電源
  9.5.2 起重機(jī)
  9.5.3 加熱器
  9.5.4 其他
 9.6 車(chē)間配置
10 鋅精礦沸騰焙燒工藝設(shè)計(jì)
 10.1 概述
 10.2 技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇
  10.2.1 技術(shù)條件
  10.2.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 10.3 主體設(shè)備的設(shè)計(jì)
  10.3.1 爐型
  10.3.2 沸騰焙燒爐主要尺寸的確定
  10.3.3 其他部件
 10.4 冶金計(jì)算
  10.4.1 鋅精礦的物相組成計(jì)算
  10.4.2 煙塵產(chǎn)出率及其物相組成計(jì)算
  10.4.3 焙砂產(chǎn)出率及其物相組成計(jì)算
  10.4.4 焙燒要求的空氣量、產(chǎn)出的煙氣量及其組成計(jì)算
  10.4.5 沸騰焙燒物料平衡
  10.4.6 沸騰焙燒主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算
  10.4.7 熱平衡計(jì)算
 10.5 輔助設(shè)備的選擇
  10.5.1 供風(fēng)系統(tǒng)
  10.5.2 排煙收塵系統(tǒng)
 10.6 車(chē)間配置
11 稀土萃取車(chē)間工藝設(shè)計(jì)
 11.1 概述
  11.1.1 萃取體系
  11.1.2 分餾萃取
 11.2 技術(shù)參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇
  11.2.1 技術(shù)參數(shù)
  11.2.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 11.3 主要設(shè)備的設(shè)計(jì)
  11.3.1 箱式混合澄清槽
  11.3.2 塔式萃取設(shè)備
 11.4 冶金計(jì)算最優(yōu)化分餾萃取工藝計(jì)算
  11.4.1 計(jì)算步驟
  11.4.2 多組分多出口分餾串級(jí)萃取工藝計(jì)算
  11.4.3 分餾串級(jí)萃取試驗(yàn)的計(jì)算機(jī)模擬
 11.5 車(chē)間配置
參考文獻(xiàn)