圖解激光加工實用技術(shù)加工操作要領(lǐng)與問題解決方案

第1章  加工現(xiàn)象的基礎(chǔ)
  1．1影響激光加工性能的要素
  1．2氧化反應(yīng)的燃燒作用
  1．3氧化反應(yīng)的熱傳導與切割速度的關(guān)系
  1．4熔融金屬的舉動
  1．5拖曳線是如何形成的
  1．6什么是切縫的坡度
  1．7什么是穿孔
  1．8焦點位置與切割的關(guān)系
  1．9透鏡焦距與切割性能的關(guān)系
  1．10激光功率、切割速度與切割結(jié)果的關(guān)系
  1．1l脈沖頻率與切割的關(guān)系
  1．12脈沖占空比與切割的關(guān)系
  1．13氧氣輔助氣流與切割性能的關(guān)系
  1．14氮氣或空氣輔助氣流與切割的關(guān)系
  1．15加工材料要素與切割性能的關(guān)系
第2章  激光加工機的基礎(chǔ)
  2．1加工頭的結(jié)構(gòu)與功能
  2．2光學元件的布局
  2．3熱透鏡效應(yīng)對切割加工的影響
  2．4熱透鏡效應(yīng)及其不良原因的分辨方法(初級判斷)
  2．5熱透鏡效應(yīng)及其不良原因的分辨方法(再次判斷)
  2．610英寸透鏡對焦點時的注意事項
  2．7輔助氣流的基本特性
  2．8合適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇
  2．9解決噴嘴掛渣的方法
第3章  碳鋼材料的切割
  3．1穿孔類型與切割原理
  3．2縮短穿孔時間的方法
  3．3解決穿孔缺陷的方法
  3．4解決加工12毫米厚25毫米見方形狀時頻繁發(fā)生
  過燒的方法
  3．5查找16毫米厚板產(chǎn)生過燒的原因：被加工物原因
  3．6查找16毫米厚板產(chǎn)生過燒的原因：加工機原因
  3．7解決19毫米厚板在加工中產(chǎn)生過燒的方法
  3．8解決9毫米厚板在穿孔時產(chǎn)生過燒的方法
  3．9解決22毫米厚板在開始條件處產(chǎn)生過燒的方法
  3．10適合碳鋼厚板的光束模式
  3．11選擇最適于碳鋼厚板切割的噴嘴
  3．12防止厚板末端熔損的方法
  3．13生銹材料難以切割的原因及其解決方法
  3．14可使碳鋼材料刻線變粗的刻線用加工條件
  3．15斜向切割的加工性能
  3．16花紋金屬板切割中的注意事項
  3．17厚板切割面粗糙度的改善方法
第4章  不銹鋼材料的切割
  4．1不銹鋼無氧化切割的特長
  4．2解決不銹鋼的須狀毛刺所導致加工缺陷的方法
  4．3解決厚板在穿孔后開始加工部位產(chǎn)生加工缺陷
  的方法
  4．4減少用空氣或氮氣切割薄板時在尖角處產(chǎn)生毛刺
  的方法
  4．5解決不銹鋼厚板氮氣切割時產(chǎn)生毛刺的方法
  4．6不銹鋼提取多個加工中的切割余量(間距)
  4．7如何尋找不銹鋼無氧化切割時的最佳焦點位置
  4．8等離子體切割面的切割方法
  4．9解決厚度小于0．1毫米不銹鋼切割不穩(wěn)定的方法
  4．10減少不銹鋼無氧化切割背面燒痕的方法
  4．11直接切割貼膜不銹鋼的方法
  4．12減少1毫米厚板材在加工中產(chǎn)生變形的方法
  4．13選擇適合于不銹鋼無氧化切割的噴嘴
第5章  鋁合金材料的切割
  5．1解決噴嘴與鋁合金的“須狀物”相接觸的方法
  5．2防止厚板拐角處產(chǎn)生逆噴的方法
  5．3解決鋁合金刻線不穩(wěn)定的方法
  5．4解決鋁合金穿孔不穩(wěn)定的方法
第6章  銅材料的切割
  6．1銅的加工條件與切割上的問題及其對策
  6．2解決銅切割中不能進行穿孔的方法
第7章  高強度鋼／碳鋼材料的切割
  7．1解決切割3．2毫米厚高強度鋼時出現(xiàn)掛渣的方法
  7．2切割中碳鋼(S45C)、工具鋼(SK)時的注意事項
第8章  金屬材料共同的切割現(xiàn)象
  8．1解決毛刺黏著在管材內(nèi)的方法
  8．2將兩三張材料重疊起來切割的方法
  8．3如何減小切割的方向性
  8．4解決加工末端翹起的方法
  8．5解決小孔加工時產(chǎn)生過燒的方法
  8．6輕松打孔定位的方法
  8．7解決切割中產(chǎn)生等離子體的方法
  8．8提高底漆材料、表面噴漆材料的切割質(zhì)量
第9章  非金屬材料的切割
  9．1激光切割在木材加工上的應(yīng)用
  9．2玻璃切割的可能性
  參考文獻
  索引