塑料成型工藝及模具：設計與實踐

第1章 塑料及特性
1.1 塑料概述
1.1.1 樹脂與塑料
1.1.2 塑料的組成及分類
1.1.3 塑料工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.2 塑料的性能
1.2.1 塑料的使用性能
1.2.2 塑料熱力學性能
1.2.3 塑料的加工工藝性
1.2.4 塑料熔體的流動特性
1.2.5 塑料的成型性能
1.2.6 塑料的物理性能
1.2.7 塑料的化學性能
1.3 常用塑料
1.3.1 熱塑性塑料
1.3.2 熱固性塑料
第2章 塑料成型工藝
2.1 壓縮成型工藝
2.1.1 壓縮成型原理
2.1.2 壓縮成型工藝過程
2.1.3 壓縮成型設備
2.1.4 壓縮成型模具的典型結構
2.1.5 壓縮成型工藝參數(shù)
2.2 壓注成型工藝
2.2.1 壓注成型原理
2.2.2 壓注成型工藝過程
2.2.3 壓注成型設備
2.2.4 壓注成型模具的典型結構
2.2.5 壓注成型工藝參數(shù)
2.3 注射成型工藝
2.3.1 注射成型原理
2.3.2 注射成型工藝過程
2.3.3 注射成型設備
2.3.4 典型的注射成型模具
2.3.5 注射成型工藝參數(shù)
2.4 先進注射成型工藝
2.4.1 熱流道注射成型工藝
2.4.2 氣體輔助成型工藝
2.4.3 疊層模具
2.4.4 交替成型技術（模具）
2.4.5 雙注射成型工藝
2.4.6 注射一壓縮成型工藝
2.5 擠出成型工藝
2.5.1 擠出成型原理
2.5.2 擠出成型工藝過程
2.5.3 擠出成型設備
2.5.4 典型的擠出機頭
2.5.5 擠出成型工藝參數(shù)
2.6 氣壓成型工藝
2.6.1 中空吹塑成型
2.6.2 吸塑成型
2.6.3 壓縮空氣成型
2.7 塑料制件成型工藝規(guī)程制定
2.7.1 塑料制件分析
2.7.2 塑料制件成型方法及工藝流程的確定
2.7.3 成型工藝參數(shù)確定
2.7.4 設備和工具的選擇
2.7.5 工藝文件的編寫
第3章 塑料制件工藝結構設計
第4章 注射模具設計
4.1 注射模具的典型結構
4.1.1 注射模具的結構
4.1.2 注射模具裝配圖的要求
4.1.3 注射模具設計時應考慮的問題
4.2 型腔布局
4.9.2 注射機參數(shù)與注射模具的關系
4.10 注射模具其他輔助機構
4.10.1 順序脫模機構
4.10.2 順序脫模機構的運用
4.11 塑料注射模具設計流程
4.11.1 注射模具設計流程
4.11.2 注射模具設計實例
第5章 其他注射模具設計
5.1 熱流道注射模具設計
5.1.1 熱流道注射模具結構
5.1.2 熱噴嘴的形式
5.1.3 熱流道板的設計
5.1.4 熱流道模具設計的步驟
5.2 熱固性注射模具設計
5.2.1 熱固性塑料的特性
5.2.2 熱固性塑料注射機的特點
5.2.3 熱固性塑料注射模具結構及特點
第6章 塑料制件質(zhì)量控制
6.1 塑料制件質(zhì)量缺陷及原由
6.1.1 塑料熔體的流動規(guī)律
6.1.2 常見塑料制件的質(zhì)量缺陷及原由
6.1.3 常見質(zhì)量缺陷的分析思路
6.2 注射成型工藝的CAE模擬分析
6.2.1 CAE的概論
6.2.2 Moldflow常見的應用模塊
6.2.3 MPI的分析思路
附錄
附錄1 高密度聚乙烯（HDPE）成型工藝參數(shù)
附錄2 海天公司部分注射機型號參數(shù)
附錄3 常見注射模具結構形式
附錄4 常見名稱術語對照表
參考文獻