數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)（第2版）

第1章 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的意義和要求
1.1.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的目的
1.1.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)的內(nèi)容
1.2 數(shù)控機(jī)床故障的特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床常見故障分類
1.4 數(shù)控機(jī)床故障診斷原則
1.5 數(shù)控機(jī)床故障診斷步驟
1.6 常見故障檢查方法
1.7 數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)的發(fā)展
1.8 維修中的注意事項(xiàng)
1.9 提高維修數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平的方法
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
2.1 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.2 數(shù)控系統(tǒng)的自診斷
2.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要故障
2.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障診斷
2.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷
2.4 利用機(jī)床參數(shù)來診斷數(shù)控系統(tǒng)
2.4.1 數(shù)控機(jī)床參數(shù)概述
2.4.2 數(shù)控機(jī)床參數(shù)的分類
2.4.3 數(shù)控機(jī)床參數(shù)的故障及其診斷
2.5 典型數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷
2.5.1 FANUC系統(tǒng)的故障診斷
2.5.2 SIEMENS系統(tǒng)的故障診斷
思考與練習(xí)題
第3章 主軸伺服系統(tǒng)的故障診斷
3.1 伺服系統(tǒng)概述
3.2 伺服系統(tǒng)的組成及工作原理
3.3 主軸伺服系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
3.3.1 常用主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)介紹
3.3.2 主軸通用變頻器
3.3.3 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
3.3.4 直流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷
3.3.5 直流主軸驅(qū)動(dòng)裝置的保護(hù)
3.3.6 交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷
3.4 主軸的準(zhǔn)停
3.4.1 主軸準(zhǔn)停裝置的分類
3.4.2 主軸準(zhǔn)停裝置的故障診斷與維護(hù)
思考與練習(xí)題
第4章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷
4.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述
4.2 常用進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)介紹
4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
4.4 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見故障診斷與維修
4.4.1 概述
4.4.2 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見故障及排除
4.5 直流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
4.5.1 晶閘管調(diào)速與晶體管脈寬調(diào)制調(diào)速
4.5.2 直流伺服電機(jī)的檢查與維護(hù)
4.6 交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
4.6.1 交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成
4.6.2 交流伺服電動(dòng)機(jī)簡介
4.7 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見故障及排除
4.7.1 軟件報(bào)警（CRT顯示）故障及處理
4.7.2 常見的故障及處理
4.8 位置檢測反饋系統(tǒng)的故障分析與排除
4.8.1 常用檢測反饋元件及維護(hù)
4.8.2 位置檢測系統(tǒng)的故障診斷
思考與練習(xí)題
第5章 
機(jī)床電氣與PLC控制的故障診斷
5.1 電源維護(hù)及故障診斷
5.1.1 電源配置
5.1.2 交流電源的檢查
5.1.3 直流穩(wěn)壓電源的常見故障的診斷與處理
5.1.4 通過電氣原理圖診斷電源故障
5.1.5 電源檢查中的安全注意事項(xiàng)
5.2 數(shù)控機(jī)床的干擾及其排除
5.2.1 干擾類型、成因與傳遞方式
5.2.2 數(shù)控機(jī)床抗干擾常用措施
5.3 機(jī)床可編程控制器（PLC）的功能
5.3.1 PLC與外部信息的交換
5.3.2 數(shù)控機(jī)床可編程控制器的功能
5.4 PLC的輸入、輸出元件
5.4.1 輸入元件
5.4.2 輸出元件
5.5 數(shù)控機(jī)床PLC控制的故障診斷
5.5.1 可編程控制器的維護(hù)
5.5.2 PLC的常見故障及其處理方法
5.5.3 PLC的故障檢測與診斷
思考與練習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維護(hù)
6.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成及特點(diǎn)
6.1.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成
6.1.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)
6.2 機(jī)械故障類型及其診斷方法
6.2.1 機(jī)械故障的類型
6.2.2 機(jī)械故障診斷的方法
6.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷及維護(hù)
6.3.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
6.3.2 主軸部件的維護(hù)
6.3.3 主軸部件的常見故障及其排除方法
6.3.4 數(shù)控機(jī)床主軸維修實(shí)例
6.4 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
6.4.1 滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)
6.4.2 齒輪傳動(dòng)副
6.4.3 同步齒形帶傳動(dòng)副
6.5 導(dǎo)軌副的故障診斷及維護(hù)
6.5.1 塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌
6.5.2 滾動(dòng)導(dǎo)軌
6.5.3 靜壓導(dǎo)軌
6.5.4 導(dǎo)軌副維修實(shí)例
6.6 自動(dòng)換刀裝置（ATC）的故障診斷
6.7 其他輔助裝置的故障診斷及維護(hù)
6.7.1 液壓系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)
6.7.2 數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)的故障診斷
思考與練習(xí)題
第7章 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)實(shí)例
7.1 開機(jī)故障分析及排除
7.2 開關(guān)失效與實(shí)例分析
7.3 爬行和振動(dòng)的分析
7.3.1 爬行和振動(dòng)的分析
7.3.2 爬行和振動(dòng)的故障診斷實(shí)例
7.4 數(shù)控車床故障診斷
7.4.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.4.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.4.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.4.4 刀架系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.5 數(shù)控銑床故障診斷
7.5.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.5.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.5.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.5.4 工作臺故障診斷實(shí)例
7.6 加工中心故障診斷
7.6.1 數(shù)控銑削加工中心故障診斷
7.6.2 數(shù)控車削加工中心故障診斷
7.7 設(shè)備檢測元件的故障診斷實(shí)例
7.8 潤滑系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
7.9 排屑裝置故障診斷實(shí)例
第8章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及維護(hù)
8.1 數(shù)控機(jī)床的安裝
8.1.1 數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初就位
8.1.2 數(shù)控機(jī)床部件的組裝連接
8.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整
8.2 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試
8.2.1 數(shù)控機(jī)床水平調(diào)整
8.2.2 通電試車
8.3 數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
8.3.1 檢驗(yàn)與驗(yàn)收的工具
8.3.2 數(shù)控機(jī)床噪聲溫升及外觀的檢查
8.3.3 數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn)
8.3.4 數(shù)控機(jī)床定位精度的檢驗(yàn)
8.3.5 切削精度的檢驗(yàn)
8.3.6 數(shù)控機(jī)床性能與功能的驗(yàn)收
8.4 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
8.4.1 點(diǎn)檢
8.4.2 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)