SINUMERIK 828D銑削操作與編程輕松進(jìn)階

第1章  SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.1  SINUMERIK828D系統(tǒng)的特點
1.2  數(shù)控編程特點
第2章  機床系統(tǒng)面板操作
2.1  操作組件
2.1.1  操作面板
2.1.2  基本操作界面和按鍵
2.1.3  系統(tǒng)快捷鍵
2.1.4  屏幕界面的區(qū)域劃分
2.2  機床設(shè)置和手動功能
2.2.1  手動方式功能
2.2.2  T，S，M窗口
2.2.3  設(shè)置零點偏移
2.2.4  定位
2.2.5  測量刀具
2.2.6  測量工件
2.2.7  計算器功能
2.2.8  直接編輯程序
2.2.9  保護(hù)等級
2.3  加工工件
2.3.1  控制程序運行
2.3.2  在特定位置開始運行程序
2.3.3  當(dāng)前程序段和程序級
2.4  刀具管理
2.4.1  銑削加工刀具類型
2.4.2  刀具清單列表
2.4.3  創(chuàng)建新刀具
2.4.4  裝載刀具
2.4.5  卸載刀具
2.4.6  刀具磨損列表
2.4.7  刀具壽命監(jiān)控功能
2.4.8  刀庫
2.5  程序管理
2.5.1  程序管理概述
2.5.2  創(chuàng)建新目錄或程序
2.5.3  打開和關(guān)閉程序
2.5.4  同時打開多個程序
2.5.5  執(zhí)行程序
2.5.6  預(yù)覽顯示程序
2.5.7  修改文件屬性和目錄屬性
2.5.8  在程序管理器中創(chuàng)建存檔
2.5.9  在程序管理器中導(dǎo)入存檔
2.5.1  0保存裝調(diào)數(shù)據(jù)
2.5.1  1讀入裝調(diào)數(shù)據(jù)
2.5.1  2模具加工圖
2.6  在線幫助
第3章  數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
3.1  數(shù)控機床坐標(biāo)系
3.1.1  坐標(biāo)系的概念
3.1.2  坐標(biāo)系之間的關(guān)聯(lián)性
3.1.3  編程中的零點和基準(zhǔn)參考點
3.2  銑削加工基本編程指令
3.2.1  數(shù)控加工編程語言
3.2.2  程序段構(gòu)成內(nèi)容
3.2.3  程序段指令字編寫規(guī)則
3.2.4  NC程序命名
3.2.5  數(shù)控銑床的編程功能指令
3.3  銑削加工幾何設(shè)置
3.3.1  可設(shè)定的零點偏移（G54~G59，G507~G599，G53，G500，SUPA，G153）
3.3.2  工作平面選擇（G17，G18，G19）
3.4  編程坐標(biāo)尺寸
3.4.1  英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710）
3.4.2  直角坐標(biāo)系的絕對尺寸編程（G90，AC）
3.4.3  直角坐標(biāo)系的相對尺寸編程（G91，IC）
3.4.4  極坐標(biāo)形式的尺寸編程（G110，G111，G112）
3.5  行程指令
3.5.1  關(guān)于行程指令的概述
3.5.2  使用直角坐標(biāo)的運行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...）
3.5.3  快速運行（G0，RTLION，RTLIOF）
3.5.4  直線插補（G1，F(xiàn)）
3.5.5  進(jìn)給率（G93，G94，G95，F(xiàn)）
3.5.6  非模態(tài)進(jìn)給率（FB）
3.5.7  使用極坐標(biāo)的運行指令（G0，G1，AP，RP）
3.6  圓弧插補
3.6.1  圓弧插補概述
3.6.2  給出圓弧中心點和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...K...）
3.6.3  給出圓弧半徑和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...K...，CR=...）
3.6.4  給出圓弧張角和中心點的圓弧插補（G2，G3，I...J...K...，AR=...）
3.6.5  給出圓弧終點和圓弧張角的圓弧插補編程（G2，G3，X...Y...Z...，AR=...）
3.6.6  帶有極坐標(biāo)的圓弧插補（G2，G3，AP=...，RP=...）
3.6.7  給出中間點和終點的圓弧插補（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...）
3.6.8  帶有切線過渡的圓弧插補（CT，X...Y...Z...）
3.6.9  螺旋線插補（G2，G3，TURN）
3.6.1  0用于回轉(zhuǎn)軸的絕對尺寸（DC，ACP，ACN）
3.7  倒角和倒圓（CHF=，CHR=，RND=，RNDM=，F(xiàn)RC=，F(xiàn)RCM=）
3.8  平滑切入切出指令
3.8.1  沿直線平滑切入（G147，G148，DISR=...，DISCL=...，F(xiàn)AD=...）
3.8.2  沿1/4圓弧切線切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，F(xiàn)AD=...）
3.8.3  沿半圓圓弧切線切入（G347，G348，DISR=...，DISCL=...，F(xiàn)AD=...）
3.8.4  在空間中切入和切出（G340，G341，G342，F(xiàn)AD=...，DISCL=...，DISR=...）
3.9  螺紋加工編程
3.9.1  攻恒螺距螺紋（G33）
3.9.2  帶補償夾具的攻螺紋（G63）
3.9.3  不帶補償夾具的攻螺紋（G331，G332）
3.9.4  銑削螺紋
3.1  0輪廓基準(zhǔn)編程
3.1  0.1  輪廓基準(zhǔn)編程概述
3.1  0.2  輪廓基準(zhǔn)：一條直線（ANG）
3.1  0.3  輪廓基準(zhǔn)：兩條直線（ANG）
3.1  0.4  輪廓基準(zhǔn)：三條直線（ANG）
3.1  0.5  輪廓基準(zhǔn)：終點編程
3.1  1主軸運動指令
3.1  1.1  主軸轉(zhuǎn)速（S）和主軸旋轉(zhuǎn)方向（M3，M4，M5）
3.1  1.2  可編程的主軸轉(zhuǎn)速極限（G25，G26）
3.1  1.3  切削速度（SVC）
3.1  1.4  位置控制的主軸運動（SPCON，SPCOF）
3.1  1.5  定位主軸（SPOS，SPOSA，M19）
3.1  2關(guān)于規(guī)范編程格式
第4章  刀具補償編程指令
4.1  刀具補償數(shù)據(jù)
4.2  換刀編程指令
4.3  刀具補償概述
4.4  刀具補償編程指令
4.4.1  刀具補償調(diào)用（D）
4.4.2  刀具長度補償
4.4.3  刀具半徑補償（G40，G41，G42）
4.4.4  曲線軌跡部分的進(jìn)給率優(yōu)化（CFTCP，CFC，CFIN）
4.4.5  每齒進(jìn)給量（G95FZ）
4.5  刀具半徑補償下的輪廓加工
4.5.1  可編程的加工余量方式（OFFN）
4.5.2  外角的補償（G450，G451，DISC）
4.5.3  輪廓返回和離開（NORM，KONT）
4.5.4  碰撞監(jiān)控指令（CDON，CDOF）
4.5.5  保持恒定刀具半徑補償（CUTCONON，CUTCONOF）
第5章  程序運行控制
5.1  子程序編程
5.1.1  概述
5.1.2  定義子程序
5.1.3  子程序編程方法
5.2  子程序調(diào)用
5.2.1  沒有參數(shù)傳遞的子程序調(diào)用
5.2.2  程序重復(fù)次數(shù)功能（P）
5.2.3  模態(tài)子程序調(diào)用功能(MCALL）
5.2.4  間接子程序調(diào)用功能(CALL）
5.2.5  執(zhí)行外部子程序(EXTCALL）
5.3  控制結(jié)構(gòu)語句
5.3.1  條件判斷語句（IF…ENDIF）
5.3.2  帶選項的程序循環(huán)語句（IF…ELSE…ENDIF）
5.3.3  程序分支語句(CASE…OF…DEFAULT…）
5.4  程序跳轉(zhuǎn)指令語句
5.4.1  跳轉(zhuǎn)目標(biāo)標(biāo)記符
5.4.2  無條件跳轉(zhuǎn)指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO）
5.4.3  有條件程序跳轉(zhuǎn)指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC）
5.4.4  程序段跳轉(zhuǎn)與跳轉(zhuǎn)級
5.5  循環(huán)語句控制結(jié)構(gòu)分析
5.5.1  有條件程序跳轉(zhuǎn)語句（IF…GOTO…）
5.5.2  無限程序循環(huán)語句（LOOP，ENDLOOP）
5.5.3  循環(huán)開始處帶有條件的語句（WHILE，ENDWHILE）
5.5.4  循環(huán)結(jié)束處帶有條件的語句（REPEAT，UNTIL）
5.5.5  計數(shù)循環(huán)語句（FOR…TO…ENDFOR）
5.6  程序中的部分程序段重復(fù)指令（REPEAT，REPEATB）
5.7  軌跡運行特性
5.7.1  準(zhǔn)停功能（G60，G9，G601，G602，G603）
5.7.2  連續(xù)路徑運行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS）
5.7.3  帶預(yù)控制運行（FFWON，F(xiàn)FWOF）
5.7.4  輪廓精確度（CPRECON，CPRECOF）
5.8  工作區(qū)極限
5.8.1  基準(zhǔn)坐標(biāo)系中的工作區(qū)限制（G25,G26，WALIMON，WALIMOF）
5.8.2  在工件坐標(biāo)系和可設(shè)定零點坐標(biāo)系中的工作區(qū)域限制(WALCS0~WALCS10）
5.9  加速性能
5.9.1  加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）
5.9.2  激活工藝專用動態(tài)值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，
DYNFINISH）
5.1  0特殊的位移指令
5.1  0.1  NC程序段壓縮(COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）
5.1  0.2  可編程的輪廓公差或定向公差(CTOL，OTOL，ATOL）
5.1  0.3  G0運動的公差（STOLF）
5.1  1其他指令
5.1  1.1  暫停時間（G4）
5.1  1.2  信息顯示（MSG）
5.1  1.3  回參考點運行（G74）
5.1  1.4  回固定點運行（G75，G751）
第6章  變量與數(shù)學(xué)函數(shù)
6.1  變量
6.1.1  系統(tǒng)變量
6.1.2  用戶變量
6.1.3  計算參數(shù)（R）
6.1.4  定義用戶變量（DEF）
6.2  系統(tǒng)變量、用戶變量和NC語言指令的重新定義（REDEF）
6.3  存取權(quán)限（APR，APW，APRP，APWP，APRB，APWB）
6.4  定義和初始化數(shù)組變量（DEF，SET，REP）
6.4.1  基本使用方法
6.4.2  數(shù)組索引
6.4.3  定義和初始化數(shù)組變量（SET，REP）說明
6.5  間接編程
6.5.1  間接編程地址
6.5.2  間接編程G指令
6.6  常用的系統(tǒng)變量編程格式
6.6.1  幾何位置變量編程格式及示例
6.6.2  刀具幾何數(shù)據(jù)變量編程格式及示例
6.6.3  獲取刀具號的管理函數(shù)（GETT）
6.7  數(shù)學(xué)運算指令符和算術(shù)函數(shù)
6.7.1  運算形式
6.7.2  常用的算術(shù)函數(shù)
6.8  部分函數(shù)使用說明與示例
6.8.1  向上取整(ROUNDUP）
6.8.2  取模除法（MOD）
6.8.3  數(shù)據(jù)的精確度修正(TRUNC）
6.8.4  最大變量、最小變量和變量區(qū)域指令(MINVAL，MAXVAL，BOUND）
第7章  標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令
7.1  標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令概述
7.1.1  標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令的特點
7.1.2  編寫循環(huán)指令程序的基本步驟
7.1.3  編寫工藝循環(huán)指令的注意事項
7.1.4  標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令中四個重要位置平面
7.2  創(chuàng)建工件毛坯
7.2.1  創(chuàng)建毛坯類型：六面體中心
7.2.2  創(chuàng)建毛坯類型：六面體（BOX）
7.2.3  創(chuàng)建毛坯類型：多邊形（N_CORNER）
7.2.4  創(chuàng)建毛坯類型：圓柱體（CYLINDER）
7.2.5  創(chuàng)建毛坯類型：管形（PIPE）
7.3  參數(shù)列表
7.4  鉆孔循環(huán)指令編程
7.4.1  鉆中心孔(CYCLE81）
7.4.2  鉆孔循環(huán)（CYCLE82）
7.4.3  鉸孔循環(huán)（CYCLE85）
7.4.4  深孔鉆削循環(huán)（CYCLE83）
7.4.5  鏜孔循環(huán)（CYCLE86）
7.4.6  攻螺紋循環(huán)（CYCLE84）
7.4.7  鉆孔螺紋銑削循環(huán)（CYCLE78）
7.4.8  任意位置孔循環(huán)（CYCLE802）
7.4.9  成排孔循環(huán)（HOLES1）
7.4.1  0框架和方陣孔循環(huán)（CYCLE801）
7.4.1  1圓周孔循環(huán)（HOLES2）
7.4.1  2位置重復(fù)
7.4.1  3隱藏功能
7.5  銑削循環(huán)指令編程
7.5.1  端面銑削循環(huán)（CYCLE61）
7.5.2  矩形腔銑削循環(huán)（POCKET3）
7.5.3  圓形腔銑削循環(huán)（POCKET4）
7.5.4  矩形凸臺銑削循環(huán)（CYCLE76）
7.5.5  圓形凸臺銑削循環(huán)（CYCLE77）
7.5.6  多邊形凸臺銑削循環(huán)（CYCLE79）
7.5.7  縱向槽銑削循環(huán)（SLOT1）
7.5.8  圓弧槽銑削循環(huán)（SLOT2）
7.5.9  敞開槽銑削循環(huán)（CYCLE899）
7.5.1  0長孔銑削循環(huán)（LONGHOLE）
7.5.1  1螺紋銑削循環(huán)（CYCLE70）
7.5.1  2雕刻銑削循環(huán)（CYCLE60）
7.6  輪廓銑削循環(huán)指令編程
7.6.1  輪廓調(diào)用（CYCLE62）
7.6.2  預(yù)鉆輪廓腔循環(huán)指令（CYCLE64）
7.6.3  路徑銑削循環(huán)指令（CYCLE72）
7.6.4  輪廓綜合銑削指令（CYCLE63）
7.6.5  高速設(shè)定（CYCLE832）
第8章  銑削編程實例
8.1  程序跳轉(zhuǎn)及程序段重復(fù)執(zhí)行應(yīng)用示例
8.2  菱形方陣排列群孔加工編程
8.3  重復(fù)位置孔系的鉆孔加工編程
8.4  水平分布的縱向槽循環(huán)指令（SLOT1）加工編程
8.5  圓弧徑向分布的縱向槽循環(huán)指令（SLOT1）加工編程
8.6  輪廓銑削循環(huán)編程中的“輪廓編輯計算器”的操作說明
8.7  應(yīng)用CYCLE63銑削循環(huán)銑削內(nèi)外輪廓的加工示例
8.8  端蓋銑削加工編程
8.9  GETT與TC_DP6指令應(yīng)用舉例
8.1  0大賽試題加工編程分析
附錄  SinuTrain仿真軟件的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)