特種加工（第6版）

第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本書所用主要符號
第一章概論
第一節(jié)特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展
第二節(jié)特種加工的分類
第三節(jié)特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響
思考題和習(xí)題
第二章電火花加工
第一節(jié)電火花加工的基本原理及分類
第二節(jié)電火花加工的機理
第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律
第四節(jié)電火花加工用的脈沖電源
第五節(jié)電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第六節(jié)電火花加工機床
第七節(jié)電火花穿孔成形加工
第八節(jié)短電弧加工
第九節(jié)其他電火花加工
思考題和習(xí)題
第三章電火花線切割加工
第一節(jié)電火花線切割加工的原理、特點及應(yīng)用范圍
第二節(jié)電火花線切割加工設(shè)備
第三節(jié)電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)
第四節(jié)影響電火花線切割工藝指標的因素
第五節(jié)電火花線切割加工工藝及其擴展應(yīng)用
思考題和習(xí)題第四章電化學(xué)加工
第一節(jié)電化學(xué)加工的原理及分類
第二節(jié)電解加工
第三節(jié)電解磨削
第四節(jié)電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工
思考題和習(xí)題
第五章激光加工
第一節(jié)激光加工的原理和特點
第二節(jié)激光加工的基本設(shè)備
第三節(jié)激光加工工藝及應(yīng)用
思考題和習(xí)題
?〖〗〖〗特 種 加 工第6版目錄〖〗〖〗?第六章電子束和離子束加工
第一節(jié)電子束加工
第二節(jié)離子束加工
思考題和習(xí)題
第七章超聲加工
第一節(jié)超聲加工的基本原理和特點
第二節(jié)超聲加工設(shè)備及其組成部分
第三節(jié)超聲加工的速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素
第四節(jié)超聲加工的應(yīng)用
思考題和習(xí)題
第八章快速成形技術(shù)
第一節(jié)光敏樹脂液相固化成形
第二節(jié)選擇性激光粉末燒結(jié)成形
第三節(jié)薄片分層疊加成形
第四節(jié)熔絲堆積成形
思考題和習(xí)題
第九章其他特種加工
第一節(jié)化學(xué)加工
第二節(jié)等離子體加工
第三節(jié)磨料流加工
第四節(jié)水射流切割
第五節(jié)磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工
第六節(jié)鋁合金微弧氧化表面陶瓷化處理技術(shù)
思考題和習(xí)題
第十章特殊、復(fù)雜、典型難加工零件的特種加工
第一節(jié)航天、航空工業(yè)中小深孔、斜孔、群孔零件的特種加工
第二節(jié)電火花加工排孔、小方孔篩網(wǎng)和電解加工小孔
第三節(jié)薄壁、彈性、低剛度零件的特種加工
思考題和習(xí)題
第十一章微細加工、精微機械加工及精微特種加工
第一節(jié)產(chǎn)生微細加工、精微機械加工及精微特種加工的社會需求
第二節(jié)微細加工的特點
第三節(jié)微細加工方法及應(yīng)用
第四節(jié)精微機械加工
第五節(jié)精微特種加工
第六節(jié)微細加工立體復(fù)合工藝
第七節(jié)微細加工中的集成電路與印制電路板制作技術(shù)
思考題和習(xí)題
第十二章納米技術(shù)和納米加工
第一節(jié)納米技術(shù)概述
第二節(jié)納米級測量和掃描探針測量技術(shù)
第三節(jié)納米級精密加工和原子操縱
第四節(jié)微型機械、微型機電系統(tǒng)及其制造技術(shù)
思考題和習(xí)題
參考文獻
讀者信息反饋表
〖＝?（〗113678812152532384051576667677075808690919196124132140141141145150156157157163170171171174179181186187187190193195198199199207209212214216220221221224227230231231232234236239247250254255255255260266269270〖＝〗本書所用主要符號
A振幅，加工面積
a加速度，離子的有效質(zhì)量分數(shù)，熱擴散率
B寬度，分隔符
b寬度
C電容，熱容，雙曲線常數(shù)
c比熱容，波速
CBB的濃度或稱B的物質(zhì)的量濃度
D,d直徑
E光子能量，原子能級
e電子電量
F偏差值，作用力，法拉第常數(shù)
f脈沖頻率，焦距
G重力，計數(shù)方向
g重力加速度
H磁場強度，高度
h深度，高度，厚度，普克朗常數(shù)
I電流，紙帶孔符號
I0光強度，同步孔符號
i電流密度
ia切斷電流密度
ie放電電流，加工電流
i^e脈沖電流幅值或稱脈沖峰值電流
e平均放電電流
J能量密度，計數(shù)長度
K質(zhì)量電化學(xué)當量，傳熱系數(shù)，某種常數(shù)，腐蝕系數(shù)
Ka、Kc、Ku與工藝參數(shù)有關(guān)的常數(shù)
KR與材料有關(guān)的常數(shù)
L電感，長度
l長度
m質(zhì)量
P平均功率
p壓力，能量密度
q蝕除量，流量
q′單個脈沖蝕除量
qa正極(陽極)蝕除量
qc負極(陰極)蝕除量
qg氣體流量
ql液體流量
qq汽化熱
qr熔化熱
R電阻，半徑
S火花放電間隙，順圓，位移量
SB最佳火花放電間隙
Sm物理因素造成的機械間隙
T溫度
Tf沸點
Tr熔點
t時間
tc充電時間
te放電時間，電流脈沖寬度（簡稱電流脈寬）
ti（電壓）脈沖寬度(簡稱脈寬)
t0脈沖間隔(簡稱脈間)
tp脈沖周期
u電壓
ud火花擊穿電壓
ue火花放電維持電壓
e平均電壓
u^i開路電壓，空載電壓或脈沖峰值電壓
U電位差
Ua陽極電壓
Uc陰極電壓
UR歐姆電壓
U′平衡電極電位
U0標準電極電位
V體積
v進給速度
vA加工速度(以長度表示)
va正（陽）極蝕除速度
vc陰極進給速度，負（陰）極蝕除速度
vd工具電極的進給速度
vdA空載時工具電極的進給速度
vd0短路時工具電極的回退速度
vE工具損耗速度
vm加工速度(以質(zhì)量表示)
vg工件蝕除速度
vn法向進給速度
vs走絲速度
vW加工速度(以體積表示)
W寬度，能量，功
WM單個脈沖能量
Z加工指令，加工余量，氣液混合比
Δ加工間隙(一般指電解加工)
Δa切斷間隙(電解加工)
Δb端面平衡間隙(電解加工)
Δf端面間隙(電解加工)
Δn法向間隙(電解加工)
Δ0起始間隙(電解加工)
Δs側(cè)面間隙(電解加工)
α落料角，兩軸間夾角
β刃口斜度
δ放電間隙
η效率，電流效率
θ工具電極的相對損耗，角度，旋轉(zhuǎn)運動，發(fā)散角，入射角
λ波長，熱導(dǎo)率
λ0中心波長
Δλ光源的譜線寬度
ρ密度，電阻率
σ電導(dǎo)率
τ時間常數(shù)
ω體積電化學(xué)當量，角頻率
φ有效脈沖利用率ⅩⅥ〖〗〖〗特 種 加 工第6版本書所有主要符號〖〗〖〗?