層狀金屬?gòu)?fù)合材料制備理論與技術(shù)

1 層狀金屬?gòu)?fù)合材料概論
1.1 復(fù)合材料
1.1.1 復(fù)合材料的定義
1.1.2 復(fù)合材料的分類(lèi)
1.1.3 金屬基復(fù)合材料的分類(lèi)
1.2 金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2.1 金屬基復(fù)合材料的性能
1.2.2 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的研究進(jìn)展
1.4 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)與展望
1.4.1 存在的主要問(wèn)題
1.4.2 層狀金屬?gòu)?fù)合材料發(fā)展趨勢(shì)展望
參考文獻(xiàn)
2 層狀金屬?gòu)?fù)合材料固相復(fù)合理論及研究進(jìn)展
2.1 層狀金屬?gòu)?fù)合材料固相復(fù)合機(jī)制
2.1.1 機(jī)械嚙合理論
2.1.2 金屬鍵理論
2.1.3 能量理論
2.1.4 薄膜理論
2.1.5 位錯(cuò)理論
2.1.6 擴(kuò)散理論
2.1.7 再結(jié)晶理論
2.1.8 三階段理論
2.1.9 Bay N理論
2.2 層狀金屬?gòu)?fù)合材料界面結(jié)合機(jī)制的研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
3 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的性能測(cè)試及質(zhì)量檢測(cè)
3.1 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的抗拉強(qiáng)度
3.2 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的彎曲強(qiáng)度
3.3 層狀金屬?gòu)?fù)合材料界面強(qiáng)度的測(cè)定
3.4 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的斷裂韌性
3.5 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的沖擊性能
3.6 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)方法
參考文獻(xiàn)
4 層狀金屬?gòu)?fù)合材料的主要制備技術(shù)
4.1 固-固相復(fù)合技術(shù)
4.1.1 爆炸復(fù)合法
4.1.2 爆炸-軋制復(fù)合法
4.1.3 軋制復(fù)合法
4.1.4 擴(kuò)散復(fù)合法
4.1.5 旋壓復(fù)合法
4.1.6 PIT軋制復(fù)合法
4.2 液-固相復(fù)合工藝
4.2.1 鑄造復(fù)合法
4.2.2 反向凝固法
4.2.3 噴射沉積法
4.2.4 堆焊復(fù)合法
4.2.5 釬焊-熱軋復(fù)合法
4.2.6 半固態(tài)鑄軋復(fù)合法
4.3 液-液相復(fù)合技術(shù)
4.4 層狀金屬?gòu)?fù)合材料制備新技術(shù)
4.4.1 累積疊軋復(fù)合技術(shù)
4.4.2 SHS技術(shù)
4.4.3 PPR技術(shù)
4.4.4 噴射軋制技術(shù)
4.4.5 電磁控制連鑄技術(shù)
4.4.6 激光熔覆技術(shù)
4.4.7 超聲焊接技術(shù)
參考文獻(xiàn)
5 爆炸復(fù)合工藝與理論
5.1 爆炸復(fù)合基本理論概述
5.1.1 爆炸復(fù)合過(guò)程
5.1.2 爆炸復(fù)合時(shí)覆板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
5.1.3 射流形成理論
5.1.4 波的形成機(jī)理
5.1.5 爆炸復(fù)合的可行性窗口
5.2 爆炸復(fù)合技術(shù)的特點(diǎn)、應(yīng)用和展望
5.2.1 爆炸復(fù)合技術(shù)的特點(diǎn)
5.2.2 爆炸復(fù)合技術(shù)的工程應(yīng)用
5.2.3 爆炸復(fù)合技術(shù)的展望
5.3 銅-鈦爆炸復(fù)合板的研究實(shí)踐
5.3.1 研究?jī)?nèi)容及總體研究方案
5.3.2 實(shí)驗(yàn)材料與樣品制備
5.3.3 熱處理工藝的確定
5.4 爆炸復(fù)合界面組織及成分分析
5.4.1 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)金屬的塑性變形
5.4.2 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)中金屬的熔化
5.4.3 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)元素的擴(kuò)散
5.4.4 熱處理對(duì)復(fù)合界面組織的影響
5.5 銅-鈦爆炸復(fù)合板性能研究
5.5.1 電化學(xué)性能研究
5.5.2 力學(xué)性能研究
5.6 研究成果總結(jié)
參考文獻(xiàn)
6 銅／鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料的研究
6.1 層狀金屬?gòu)?fù)合材料界面金屬間化合物生長(zhǎng)行為的研究進(jìn)展
6.2 軋制復(fù)合中銅／鋁復(fù)合板帶結(jié)合強(qiáng)度的影響因素
6.2.1 表面處理對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響
6.2.2 一次軋制中影響結(jié)合強(qiáng)度的因素
6.2.3 二次軋制中影響結(jié)合強(qiáng)度的因素
6.3 銅／鋁軋制復(fù)合板退火工藝的研究
6.3.1 退火實(shí)驗(yàn)方法
6.3.2 低溫退火的測(cè)試結(jié)果及分析
6.3.3 高溫短時(shí)退火的測(cè)試結(jié)果及分析
6.3.4 軋制復(fù)合板熱處理機(jī)理探討
6.4 銅表面鍍金屬軋制復(fù)合研究
6.4.1 軋制復(fù)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.4.2 銅表面鍍Ag軋制銅／鋁復(fù)合板實(shí)驗(yàn)研究
6.4.3 銅表面鍍zn軋制銅／鋁復(fù)合板實(shí)驗(yàn)研究
6.5 銅鋁軋制復(fù)合機(jī)理的研究
6.5.1 復(fù)合界面微觀(guān)組織
6.5.2 復(fù)合界面經(jīng)剝離后的微觀(guān)組織
6.6 異步軋制的發(fā)展及在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用
6.6.1 異步軋制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
6.6.2 異步軋制的技術(shù)特點(diǎn)
6.6.3 異步軋制復(fù)合的變形區(qū)分析
6.6.4 異步軋制復(fù)合的界面區(qū)應(yīng)力分析
6.6.5 異步軋制對(duì)復(fù)合界面狀態(tài)的影響
6.7 異步軋制中軋輥速比對(duì)復(fù)合界面組織與性能的影響
6.7.1 界面組織形貌分析
6.7.2 界面物相分析
6.7.3 界面區(qū)顯微硬度分析
6.7.4 異步速比對(duì)復(fù)合板基體厚度比的影響
6.7.5 異步速比對(duì)復(fù)合板拉伸性能的影響
6.8 異步軋制壓下率對(duì)復(fù)合界面組織的影響
6.8.1 界面組織形貌分析
6.8.2 異步速比對(duì)軋制復(fù)合臨界壓下率的影響
6.9 退火溫度對(duì)異步軋制復(fù)合界面組織與性能的影響
6.9.1 界面組織形貌分析
6.9.2 界面物相分析
6.9.3 界面區(qū)顯微硬度分析
6.9.4 退火溫度對(duì)復(fù)合板拉伸性能的影響
6.10 退火時(shí)間對(duì)復(fù)合界面組織的影響
6.11 界面金屬間化合物的生長(zhǎng)機(jī)制與控制方法
6.11.1 銅／鋁界面金屬問(wèn)化合物的生長(zhǎng)機(jī)制
6.11.2 界面金屬問(wèn)化合物的控制方法
參考文獻(xiàn)
7 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板制備技術(shù)與理論
7.1 研究背景
7.1.1 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的主要生產(chǎn)工藝
7.1.2 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的發(fā)展歷史
7.1.3 我國(guó)不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的市場(chǎng)現(xiàn)狀
7.2 不銹鋼／碳鋼的冷軋及熱軋復(fù)合研究
7.2.1 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板冷軋復(fù)合工藝的研究
7.2.2 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板熱軋復(fù)合工藝的研究
7.2.3 研究小結(jié)
7.3 釬焊-軋制復(fù)合的實(shí)驗(yàn)研究
7.3.1 熱模擬實(shí)驗(yàn)
7.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
7.3.3 釬焊不銹鋼-碳鋼復(fù)合板軋制工藝實(shí)驗(yàn)
7.3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
7.3.5 研究小結(jié)
7.4 瞬間液相軋制復(fù)合的實(shí)驗(yàn)研究
7.4.1 瞬間液相擴(kuò)散連接技術(shù)
7.4.2 實(shí)驗(yàn)方法
7.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
7.4.4 瞬間液相軋制復(fù)合工藝結(jié)合過(guò)程模型
7.4.5 研究小結(jié)
7.5 高頻電流在線(xiàn)加熱復(fù)合軋制技術(shù)
7.5.1 高頻電流在線(xiàn)加熱技術(shù)
7.5.2 高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)
7.5.3 高頻電流在線(xiàn)加熱復(fù)合軋制裝置
7.5.4 高頻電流在線(xiàn)加熱復(fù)合軋制實(shí)驗(yàn)
7.5.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
7.5.6 研究小結(jié)
7.6 高頻電流在線(xiàn)加熱過(guò)程溫度場(chǎng)模擬
7.6.1  高頻電流在線(xiàn)加熱過(guò)程的數(shù)學(xué)描述
7.6.2 差分方程
7.6.3 傳熱模型的求解
7.6.4 接觸熱阻的模擬
7.6.5 溫度場(chǎng)數(shù)值模擬結(jié)果及分析
7.6.6 研究小結(jié)
7.7 研究成果總結(jié)
參考文獻(xiàn)
8 泡沫鋁夾心板的制各及力學(xué)性能
8.1 泡沫鋁夾心板材料簡(jiǎn)介
8.2 泡沫鋁夾心板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.2.1 泡沫芯體夾心板的類(lèi)型及發(fā)展
8.2.2 泡沫鋁夾心板的力學(xué)特性
8.3 泡沫鋁夾心板的應(yīng)用
8.3.1 在軌道交通領(lǐng)域的應(yīng)用
8.3.2 在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
8.3.3 在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用
8.4 泡沫鋁夾心板的制備技術(shù)
8.4.1 物理連接方法
8.4.2 冶金連接方法
8.5 研究?jī)?nèi)容與實(shí)驗(yàn)方案
8.5.1 研究?jī)?nèi)容
8.5.2 實(shí)驗(yàn)方案
8.6 泡沫鋁夾心板制備工藝的研究
8.6.1 軋后發(fā)泡預(yù)制體的芯層形貌
8.6.2 發(fā)泡預(yù)制體快速加熱工藝研究
8.6.3 泡沫鋁夾心板泡孔演變研究
8.6.4 預(yù)制體發(fā)泡效果的影響因素
8.7 泡沫鋁夾心板的準(zhǔn)靜態(tài)三點(diǎn)彎曲性能研究
8.7.1 泡沫鋁夾心板的三點(diǎn)彎曲變形行為
8.7.2 泡沫鋁夾心板彎曲性能的影響因素
8.8 泡沫鋁夾心板的低速?zèng)_擊性能研究
8.8.1 泡沫鋁夾心板典型低速?zèng)_擊力學(xué)性能曲線(xiàn)
8.8.2 膠黏泡沫鋁夾心板的低速?zèng)_擊性能
8.8.3 冶金結(jié)合泡沫鋁夾心板的低速?zèng)_擊性能
8.9 研究成果總結(jié)
參考文獻(xiàn)
9 汽車(chē)用鋁合金復(fù)合箔的研究
9.1 汽車(chē)的輕量化與復(fù)合釬焊鋁箔的應(yīng)用
9.1.1 汽車(chē)的發(fā)展趨勢(shì)
9.1.2 汽車(chē)用鋁熱交換器
9.2 復(fù)合釬焊鋁箔的制造加工方法
9.2.1 熱軋復(fù)合法
9.2.2 冷軋復(fù)合法
9.2.3 反向凝固法
9.3 汽車(chē)用復(fù)合釬焊鋁箔的研究進(jìn)展
9.4 研究?jī)?nèi)容及研究方案
9.4.1 研究?jī)?nèi)容
9.4.2 冷軋復(fù)合工藝研究方案
9.4.3 熱軋復(fù)合工藝研究方案
9.5 復(fù)合釬焊鋁箔熱軋復(fù)合技術(shù)的研究
9.5.1 復(fù)合釬焊鋁板熱軋初結(jié)合強(qiáng)度的影響因素研究
9.5.2 復(fù)合箔包覆率影響因素的研究
9.5.3 復(fù)合箔抗下垂性能影響因素的研究
9.5.4 成品前退火制度對(duì)復(fù)合鋁箔力學(xué)性能的影響
9.6 復(fù)合釬焊鋁箔冷軋復(fù)合技術(shù)的研究
9.6.1 復(fù)合釬焊鋁板冷軋初結(jié)合強(qiáng)度的影響因素研究
9.6.2 復(fù)合箔包覆率的檢測(cè)結(jié)果及分析
9.6.3 成品前退火制度對(duì)復(fù)合箔力學(xué)性能的影響
9.6.4 復(fù)合箔抗下垂性能的檢測(cè)結(jié)果及分析
參考文獻(xiàn)
附錄