數(shù)控銑工（高級(jí)、技師、高級(jí)技師/國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)）

第一章  數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)
第一節(jié)  數(shù)控加工工藝的基本內(nèi)容
一、數(shù)控加工工藝的基本概念
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
三、數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成
四、對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析
五、零件數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的擬定
六、數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差的確定
七、切削用量的確定
八、數(shù)控加工工藝文件的編制
第二節(jié)  高速數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)
一、高速切削刀具
二、高速刀具夾頭及刀具裝夾技術(shù)
三、高速切削刀具的刀柄結(jié)構(gòu)
四、高速刀具系統(tǒng)的安全與檢測(cè)
第二章  用戶(hù)宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用
第一節(jié)  概述
一、用戶(hù)宏程序介紹
二、用戶(hù)宏程序的特點(diǎn)及應(yīng)用
第二節(jié)  FANUC Oi系統(tǒng)宏程序編程
一、宏程序基礎(chǔ)知識(shí)
二、用戶(hù)宏程序功能
三、數(shù)控銑床FANUC Oi系統(tǒng)宏程序編程
第三節(jié)  SIEMENS 802D系統(tǒng)宏程序編程
第四節(jié)  華中HNC-21／22T系統(tǒng)宏程序編程
第三章  典型零件的數(shù)控銑削加工工藝制定及程序編制
第一節(jié)  支架零件的數(shù)控銑削加工工藝制定及程序編制
第二節(jié)  平面槽形凸輪零件數(shù)控銑削加工工藝制定及程序編制
第三節(jié)  蓋板零件加工中心加工工藝的制定及程序編制
第四節(jié)  支承套零件加工中心加工工藝的制定及程序編制
第五節(jié)  高速銑削的數(shù)控編程
第四章  特殊零件的編程與加工
第一節(jié)  變距螺紋的加工
第二節(jié)  倒圓角
第三節(jié)  圓柱分度凸輪的加工（四個(gè)坐標(biāo)軸）
第四節(jié)  空間曲面的加工
第五節(jié)  特殊空間曲線(xiàn)的加工
第五章  生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理
第一節(jié)  生產(chǎn)管理
一、“5S”管理
二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和看板管理
三、目視管理
四、精益生產(chǎn)LP
第二節(jié)  質(zhì)量管理與控制
一、質(zhì)量的定義
二、質(zhì)量管理（Quality Management）
三、全面質(zhì)量管理
四、ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)
五、質(zhì)量的波動(dòng)性
六、質(zhì)量控制
第六章  數(shù)控銑床的故障診斷與維護(hù)
第一節(jié)  數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷與維護(hù)
一、機(jī)械故障的類(lèi)型及其診斷方法
二、機(jī)械故障診斷的方法
三、主軸部件的維護(hù)
四、主軸部件的常見(jiàn)故障及其排除方法
五、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)
第二節(jié)  主軸與進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)
一、主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
二、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)
第三節(jié)  數(shù)控銑床的檢驗(yàn)、驗(yàn)收與日常維護(hù)
一、數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
二、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
參考文獻(xiàn)