制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)原理與技術(shù)

第1章  引言
1.1  MES定位
1.2  MES發(fā)展背景
1.3  MES定義與框架
1.4  MES行業(yè)應(yīng)用
1.5  研究對象與意義
1.5.1  研究對象
1.5.2  研究意義
第2章  快速響應(yīng)制造執(zhí)行模式
2.1   MES基礎(chǔ)概念
2.2  多品種變批量生產(chǎn)模式分析
2.2.1  多品種變批量生產(chǎn)模式來源
2.2.2  多品種變批量生產(chǎn)模式的內(nèi)涵
2.2.3  多品種變批量生產(chǎn)模式的特點
2.2.4  多品種變批量生產(chǎn)模式的動態(tài)性分析
2.3  快速響應(yīng)制造執(zhí)行模式內(nèi)涵與定義
2.4  快速響應(yīng)制造執(zhí)行模式實現(xiàn)策略
第3章  MES技術(shù)體系
3.1  現(xiàn)有問題分析
3.2  目標、特征與定義
3.3  業(yè)務(wù)流程與技術(shù)框架設(shè)計
3.3.1  業(yè)務(wù)流程設(shè)計
3.3.2  技術(shù)框架設(shè)計
3.4  硬件支撐環(huán)境
3.4.1  分布式數(shù)控系統(tǒng)
3.4.2  底層狀態(tài)監(jiān)控與執(zhí)行信息采集系統(tǒng)
3.4.3  自動物料輸送與存儲設(shè)備
3.4.4  數(shù)字化檢測設(shè)備
第4章  快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程協(xié)調(diào)技術(shù)
4.1  問題與目標分析
4.2  基于工作流的制造執(zhí)行過程協(xié)調(diào)
4.2.1  復(fù)雜關(guān)聯(lián)生產(chǎn)及生產(chǎn)流程協(xié)同
4.2.2  基于工作流的多角色業(yè)務(wù)協(xié)同技術(shù)
4.2.3  工作流設(shè)計技術(shù)
4.3  業(yè)務(wù)過程協(xié)調(diào)模型快速定制技術(shù)
4.3.1  業(yè)務(wù)過程協(xié)調(diào)模型快速定制技術(shù)思路
4.3.2  顆粒式的業(yè)務(wù)權(quán)限管理技術(shù)
4.3.3  基于數(shù)據(jù)隔離的業(yè)務(wù)邏輯建模
第5章  快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程信息管理技術(shù)
5.1  復(fù)雜制造執(zhí)行信息關(guān)聯(lián)管理內(nèi)涵
5.1.1  復(fù)雜制造執(zhí)行過程數(shù)據(jù)的特點
5.1.2  復(fù)雜制造執(zhí)行過程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理的目標
5.2  復(fù)雜制造執(zhí)行信息的關(guān)聯(lián)組織建模
5.2.1  面向關(guān)聯(lián)的分類數(shù)據(jù)單元模型
5.2.2  復(fù)雜制造執(zhí)行過程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)約束模型
5.3  復(fù)雜制造執(zhí)行信息的快速響應(yīng)處理技術(shù)
5.3.1  數(shù)據(jù)驅(qū)動因素分類
5.3.2  過程驅(qū)動的數(shù)據(jù)響應(yīng)處理原則
5.3.3  分類模塊化數(shù)據(jù)響應(yīng)處理技術(shù)
5.4  異構(gòu)復(fù)雜制造執(zhí)行信息采集技術(shù)
5.4.1  復(fù)雜制造執(zhí)行過程數(shù)據(jù)采集問題分析
5.4.2  過程驅(qū)動的柔性表單數(shù)據(jù)采集技術(shù)
5.4.3  圖像／視頻數(shù)據(jù)采集技術(shù)
第6章  復(fù)雜制造執(zhí)行中的動態(tài)批次與物料協(xié)調(diào)技術(shù)
6.1  問題分析
6.2  動態(tài)批次與物料協(xié)調(diào)技術(shù)思路
6.3  整體與執(zhí)行過程相協(xié)調(diào)的訂單批次關(guān)聯(lián)和狀態(tài)控制技術(shù)
6.3.1  訂單批次動態(tài)生產(chǎn)數(shù)量管理技術(shù)
6.3.2  動態(tài)訂單批次關(guān)聯(lián)管理技術(shù)
6.3.3  動態(tài)訂單批次狀態(tài)協(xié)調(diào)技術(shù)
6.4  流水與離散混合生產(chǎn)下的物料周轉(zhuǎn)控制技術(shù)
6.4.1  流水與離散混合生產(chǎn)模式下的物料周轉(zhuǎn)分析
6.4.2  混合生產(chǎn)模式下的物料周轉(zhuǎn)控制技術(shù)
6.5  復(fù)雜訂單批次與物料周轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)與狀態(tài)控制技術(shù)
6.5.1  訂單批次物料周轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)技術(shù)
6.5.2  訂單批次-物料周轉(zhuǎn)的狀態(tài)協(xié)調(diào)技術(shù)
第7章  復(fù)雜產(chǎn)品制造執(zhí)行過程中的裝配物料齊套技術(shù)
7.1  問題分析
7.2  漸增式裝配物料齊套控制技術(shù)思路
7.3  基于裝配結(jié)構(gòu)工藝的整體與過程齊套關(guān)聯(lián)控制技術(shù)
7.3.1  訂單任務(wù)數(shù)據(jù)的齊套資源關(guān)聯(lián)技術(shù)
7.3.2  面向過程的物料齊套狀態(tài)協(xié)調(diào)技術(shù)
7.3.3  齊套狀態(tài)協(xié)調(diào)過程中的物料申請數(shù)量管理
7.4  面向過程的物料齊套狀態(tài)協(xié)調(diào)技術(shù)
7.4.1  基于生產(chǎn)計劃的主動式齊套審批優(yōu)先級評價
7.4.2  扁平式庫存管理與齊套的配套管理
7.5  生產(chǎn)計劃驅(qū)動的物料狀態(tài)協(xié)調(diào)控制技術(shù)
7.5.1  基于二維碼的裝配物料周轉(zhuǎn)控制流程
7.5.2  裝配計劃驅(qū)動的齊套物料托盤準備技術(shù)
7.5.3  基于條碼的車間物流追溯與統(tǒng)計
第8章  面向多品種變批量混線生產(chǎn)的車間生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)
8.1  混線生產(chǎn)概念及其運行特點
8.2  面向快速響應(yīng)制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度基礎(chǔ)理論
8.2.1  排產(chǎn)與調(diào)度的概念分析
8.2.2  生產(chǎn)調(diào)度的內(nèi)涵分析
8.2.3  當(dāng)前典型生產(chǎn)調(diào)度問題
8.2.4  生產(chǎn)調(diào)度問題解決思路
8.2.5  生產(chǎn)調(diào)度問題處理策略
8.2.6  生產(chǎn)調(diào)度理論基本特征
8.3  面向快速響應(yīng)制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)思路
8.3.1  生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)框架
8.3.2  多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度
8.3.3  快速響應(yīng)動態(tài)調(diào)度
8.4  混線生產(chǎn)車間作業(yè)調(diào)度分析
8.4.1  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度問題分析
8.4.2  離散制造環(huán)境下的流水生產(chǎn)方式
8.4.3  面向混線生產(chǎn)的資源優(yōu)化配置方法
8.4.4  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度約束問題分析
8.5  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度約束建模
8.5.1  統(tǒng)一數(shù)學(xué)參數(shù)說明
8.5.2  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度統(tǒng)一約束建模
8.5.3  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度約束關(guān)聯(lián)機制
8.6  連續(xù)性生產(chǎn)保證機制
8.6.1  壓件生產(chǎn)策略
8.6.2  基于資源組的能力分配算法
8.6.3  動態(tài)優(yōu)先級機制
8.7  混線生產(chǎn)車間作業(yè)調(diào)度算法
8.7.1  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度流程
8.7.2  人機交互調(diào)度算法
8.7.3  自動調(diào)度算法
8.7.4  動態(tài)邏輯制造單元調(diào)整算法
8.7.5  作業(yè)計劃完成時間算法
第9章  生產(chǎn)擾動驅(qū)動的快速響應(yīng)動態(tài)調(diào)度技術(shù)
9.1  動態(tài)調(diào)度的驅(qū)動因素分析
9.1.1  計劃任務(wù)層生產(chǎn)擾動
9.1.2  生產(chǎn)工藝層生產(chǎn)擾動
9.1.3  物料資源層生產(chǎn)擾動
9.1.4  生產(chǎn)執(zhí)行層生產(chǎn)擾動
9.2  生產(chǎn)擾動事件的動態(tài)調(diào)度處理技術(shù)思路
9.2.1  車間作業(yè)動態(tài)調(diào)度的基本處理過程
9.2.2  生產(chǎn)擾動事件驅(qū)動的調(diào)度調(diào)整目標
9.2.3  動態(tài)調(diào)度約束數(shù)學(xué)模型
9.2.4  動態(tài)調(diào)度總體處理思路
9.3  生產(chǎn)擾動事件驅(qū)動的自動動態(tài)調(diào)度技術(shù)
9.3.1  計劃任務(wù)層生產(chǎn)擾動處理流程
9.3.2  生產(chǎn)工藝層生產(chǎn)擾動處理流程
9.3.3  物料資源層生產(chǎn)擾動處理流程
9.3.4  生產(chǎn)執(zhí)行層生產(chǎn)擾動處理流程
9.3.5  分類模塊化組合的處理思路
9.4  基于人機交互調(diào)整的動態(tài)調(diào)度技術(shù)
9.4.1  人機交互作業(yè)計劃調(diào)整過程
9.4.2  圖形化調(diào)度工序塊的離散化處理技術(shù)
9.4.3  手工調(diào)度操作的標準化處理技術(shù)
9.5  分類模塊化的動態(tài)調(diào)度實現(xiàn)算法
9.5.1  受影響工序分析與處理機制
9.5.2  車間作業(yè)動態(tài)調(diào)整算法
第10章  船舶曲面分段建造執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)
10.1  船舶曲面分段建造過程分析
10.2  虛擬流水生產(chǎn)機制
10.3  船舶曲面分段建造執(zhí)行過程監(jiān)控技術(shù)
10.3.1  問題分析
10.3.2  技術(shù)思路
10.3.3  矢量化平面投影建模技術(shù)
10.3.4  人機交互的場地布局技術(shù)
10.3.5  計劃資源需求驅(qū)動的執(zhí)行數(shù)據(jù)包采集技術(shù)
10.4  船舶曲面分段建造日程計劃平衡制訂技術(shù)
10.4.1  問題、約束與處理策略
10.4.2  技術(shù)思路
10.4.3  場地布局空間調(diào)度技術(shù)
10.4.4  面向虛擬流水的人員調(diào)度技術(shù)
10.4.5  場地與人力資源平衡調(diào)度技術(shù)
第11章  典型MES應(yīng)用案例與未來的發(fā)展
11.1  離散加工生產(chǎn)類MES應(yīng)用
11.1.1  復(fù)雜訂單批次關(guān)聯(lián)管理
11.1.2  基于柔性表單的執(zhí)行數(shù)據(jù)采集
11.1.3  圖像／視頻數(shù)據(jù)采集
11.1.4  混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度
11.1.5  快速響應(yīng)動態(tài)調(diào)度
11.2  復(fù)雜裝配生產(chǎn)類MES應(yīng)用
11.2.1  面向復(fù)雜產(chǎn)品的漸增齊套
11.2.2  狀態(tài)協(xié)調(diào)的齊套業(yè)務(wù)流程
11.2.3  托盤組合配送與現(xiàn)場掃描確認
11.3  船舶曲面分段類MES應(yīng)用
11.3.1  分段投影矢量建模
11.3.2  分段布局場地間變更
11.3.3  分段布局日程間變更
11.3.4  分段布局人機交互調(diào)整
11.3.5  分段-任務(wù)包-派工單執(zhí)行監(jiān)控看板
11.3.6  分段建造資源的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
11.4  未來的發(fā)展
11.4.1  理論研究
11.4.2  應(yīng)用研究
11.4.3  系統(tǒng)開發(fā)與集成
參考文獻