塑料成型工藝與模具設(shè)計

第1章 緒論
1.1 塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
1.2 塑料制件成型過程及方法
1.3 塑件成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4 課程任務(wù)與要求
思考與練習(xí)題
第2章 塑料成型技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 塑料概述
2.2 塑料的工藝性能
2.3 常用塑料的性能及應(yīng)用
思考與練習(xí)題
第3章 塑料制件的設(shè)計原則
3.1 塑料制件的選材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑件的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計
思考與練習(xí)題
第4章 注射成型工藝及注射模概述
4.1 注射成型原理
4.2 注射成型工藝過程
4.3 注射成型工藝條件的選擇與控制
4.4 注射模的分類及基本結(jié)構(gòu)
4.5 注射模與注射機的關(guān)系
思考與練習(xí)題
第5章 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計
5.1 流變學(xué)在澆注系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用
5.2 普通流道澆注系統(tǒng)
5.3 無流道凝料澆注系統(tǒng)
5.4 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料
思考與練習(xí)題
第6章 注射模成型零部件設(shè)計
6.1 型腔總體布置與分型面選擇
6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3 成型零部件的工作尺寸計算
6.4 成型型腔壁厚的計算
6.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計
思考與練習(xí)題
第7章 注射模導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計
7.1 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計
7.2 脫模機構(gòu)的分類及設(shè)計原則
思考與練習(xí)題
第8章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
8.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類
8.2 斜銷（斜導(dǎo)柱）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8.3 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8.5 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8.6 其他側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
思考與練習(xí)題
第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
9.1 塑料成型溫度及模具溫度
9.2 冷卻回路的尺寸確定
9.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
9.4 加熱系統(tǒng)
思考與練習(xí)題
第10章 其他塑料成型工藝與模具設(shè)計
10.1 壓縮成型模具
10.2 壓注成型模具
10.3 其他類型注射模具
10.4 擠出模具
10.5 氣動成型模具
思考與練習(xí)題
第11章 注射模設(shè)計指導(dǎo)
11.1 注射模的設(shè)計步驟
11.2 注射模的設(shè)計實例
11.3 注射模具材料的選用
11.4 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架
思考與練習(xí)題
附錄A 塑料及樹脂縮寫代號
附錄B 熱塑性塑料的某些性能
附錄C 熱塑性塑料注射成型制品缺陷及產(chǎn)生的原因
附錄D 熱固性塑料制品的缺陷及產(chǎn)生的原因
附錄E 熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格
參考文獻(xiàn)