薄壁零件銑削加工三維穩(wěn)定性及參數(shù)優(yōu)化

定　價(jià)：￥58.00

作　者：	湯愛君著
出版社：	國防工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787118094428	出版時(shí)間：	2014-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	101	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　湯愛君編著的《薄壁零件銑削加工三維穩(wěn)定性及參數(shù)優(yōu)化》在高速切削加工技術(shù)及金屬切削力學(xué)基礎(chǔ)上，對薄壁結(jié)構(gòu)件的切削顫振穩(wěn)定性進(jìn)行了深入的探討，闡述了薄壁零件銑削顫振產(chǎn)生的機(jī)理，建立了銑削力模型和顫振三維穩(wěn)定性模型，分析了薄壁零件銑削三維穩(wěn)定性的影響因素和工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇。運(yùn)用切削理論和數(shù)值計(jì)算方法，尋求最優(yōu)的切削用量組合，可以獲得穩(wěn)定切削條件下薄壁零件的最大材料去除率，實(shí)現(xiàn)高速銑削加工效率和加工精度的統(tǒng)一。本書可作為學(xué)習(xí)金屬切削原理、機(jī)床振動、CAD／CAM技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、的大學(xué)高年級學(xué)生、研究生的教材；也可作為從事金屬切削力學(xué)和動力學(xué)、CNC技術(shù)的科研工作者和從事實(shí)際生產(chǎn)的制造工程師的參考書。

作者簡介

　　湯愛君女，山東鄄城人，工學(xué)博士，現(xiàn)為山東建筑大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院副教授，長期從事高速切削加工技術(shù)、精密成形技術(shù)的研究工作。先后主持了國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國家博士后基金項(xiàng)目、山東省博士后基金項(xiàng)目、山東省高?？萍及l(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目，參與了國家863、973計(jì)劃項(xiàng)目和國家建設(shè)部等多項(xiàng)國家級和省級的科研項(xiàng)目。曾發(fā)表SCI、EI皮錄論文20余篇．出版圖書10余部。

圖書目錄

第1章高速切削加工技術(shù)
1.1高速高效切削加工技術(shù)概述
1.2高速切削機(jī)理的研究內(nèi)容
1.3高速切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀
第2章金屬切削力學(xué)
2.1直角切削力學(xué)
2.2斜角切削力學(xué)
第3章銑削加工系統(tǒng)顫振機(jī)理及穩(wěn)定性
3.1切削振動的分類
3.2切削顫振產(chǎn)生的機(jī)理
3.2.1摩擦顫振產(chǎn)生機(jī)理與研究現(xiàn)狀
3.2.2再生顫振產(chǎn)生機(jī)理與研究現(xiàn)狀
3.2.3振型耦合型顫振產(chǎn)生機(jī)理與研究現(xiàn)狀
3.3切削顫振特性的影響因素
3.4薄壁零件切削穩(wěn)定性的研究
第4章銑削力模型
4.1常用的銑削力建模方法
4.2整體立銑刀的銑削力模型
4.2.1微元銑削力
4.2.2切削區(qū)域的提取
4.2.3整體銑削力
4.3不同因素對銑削力變化的影響
4.3.1銑削刀具幾何參數(shù)的影響
4.3.2切削參數(shù)對銑削力的影響
4.4切削力測試平臺
第5章薄壁零件銑削加工的三維穩(wěn)定性
5.1薄壁零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.2銑削動力學(xué)模型
5.2.1銑削動力學(xué)模型基本假設(shè)
5.2.2動態(tài)銑削模型
5.2.3薄壁零件銑削穩(wěn)定性預(yù)測的運(yùn)動微分方程
5.2.4薄壁零件銑削穩(wěn)定性的極限條件
5.3薄壁零件的模態(tài)分析與參數(shù)識別
5.3.1薄壁零件的模態(tài)分析
5.3.2薄壁零件模態(tài)參數(shù)的測試和試驗(yàn)分析
5.4薄壁零件銑削的三維穩(wěn)定性圖
第6章薄壁零件銑削三維穩(wěn)定性的影響因素和參數(shù)優(yōu)化
6.1銑削力系數(shù)的標(biāo)定
6.2銑刀幾何參數(shù)對三維穩(wěn)定性影響及參數(shù)優(yōu)化
6.2.1銑刀螺旋角對穩(wěn)定性的影響及參數(shù)優(yōu)化
6.2.2銑刀法向前角對穩(wěn)定性的影響及參數(shù)優(yōu)化
6.2.3銑刀齒數(shù)對穩(wěn)定性的影響及參數(shù)優(yōu)化
6.3徑向切削深度對銑削穩(wěn)定性的影響
6.4薄壁零件銑削去除率的影響因素
6.5無顫振最大材料去除率
附錄主要符號及其單位
參考文獻(xiàn)