一看就懂：不干膠標(biāo)簽印刷案例

01工藝安排對標(biāo)簽印刷質(zhì)量的影響
02柔性版印刷和凸版印刷的區(qū)別
03薄膜不干膠材料的特性及印刷
一、常用薄膜材料的種類和特性
二、薄膜材料的表面處理
三、印刷油墨的選擇和應(yīng)用
四、靜電的消除
五、薄膜印刷工藝注意事項
04平壓平標(biāo)簽印刷機(jī)生產(chǎn)彩色標(biāo)簽經(jīng)驗談
05不千膠材料的結(jié)構(gòu)特性對模切質(zhì)量的影響
一、面材對模切質(zhì)量的影響
二、黏合劑對模切質(zhì)量的影響
三、底紙對模切質(zhì)量的影響
四、模切時應(yīng)注意的問題
06熱熔膠不干膠材料的特性及模切常見問題解析
一、熱熔膠不干膠材料的模切特性
二、熱熔膠不干膠材料的適溫性
三、熱熔膠不干膠材料模切常見問題及解決方案
四、調(diào)整模切機(jī)改善熱熔膠不干膠材料模切特性
07不干膠材料蛇行現(xiàn)象全解析
08材料平滑度對標(biāo)簽印刷質(zhì)量的影響
09材料紙粉現(xiàn)象對印刷的影響及改善措施
一、材料紙粉現(xiàn)象的“先兆”
二、印品表面紙粉現(xiàn)象的鑒別方法
三、材料紙粉現(xiàn)象的改善措施
10材料分切質(zhì)量的影響因素
一、對分切后材料的質(zhì)量要求
二、分切設(shè)備對材料質(zhì)量的影響
三、大卷材料質(zhì)量對分切質(zhì)量的影響
11不干膠材料端面滲膠改善方法
12GCX薄膜材料的特性與應(yīng)用
一、基本結(jié)構(gòu)
二、材料的特性
三、材料的應(yīng)用范圍和整體價值
13樹脂版變形對薄膜材料印刷質(zhì)量的影響
14高清網(wǎng)點(diǎn)柔版技術(shù)能否應(yīng)用于凸版印刷的探討
15不干膠材料實地印刷白點(diǎn)現(xiàn)象分析
16凸版輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)與鬼影現(xiàn)象分析
一、半輪轉(zhuǎn)凸版標(biāo)簽印刷機(jī)
二、全輪轉(zhuǎn)凸版標(biāo)簽印刷機(jī)
三、案例分析
四、一點(diǎn)說明
17PET薄膜材料特性分析及印刷掉墨故障解決方案
一、選擇*油墨，確保油墨牢固度
二、減少墨層厚度，避免油墨脫落
18薄膜類不干膠標(biāo)簽?zāi)凸尾列阅艿母倪M(jìn)方法
19不干膠材料蛇行現(xiàn)象引起套印不準(zhǔn)案例分析
一、材料印刷蛇行現(xiàn)象
二、蛇行擺動現(xiàn)象改善方法
20醫(yī)藥標(biāo)簽印刷蛇形案例分析
一、原材料檢驗
二、樣品檢查
三、解決方案
21衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)收卷不齊原因探討及解決方案
一、生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查
二、原因分析
三、解決方案
22材料平滑度造成的白點(diǎn)同材料掉粉白點(diǎn)之間的區(qū)別
23不干膠標(biāo)簽印刷龜紋現(xiàn)象分析及解決方法
一、印刷樣品分析
二、原材料表面涂層質(zhì)量分析
三、解決方案
24標(biāo)簽實地印刷鬼影現(xiàn)象分析
一、樣品分析
二、輸墨系統(tǒng)對鬼影的影響
三、解決方案
25優(yōu)化工藝安排以改善標(biāo)簽套印精度
26水墨平衡處理不當(dāng)造成印品質(zhì)量不良的故障解析
一、現(xiàn)場調(diào)查和樣品分析
二、現(xiàn)場試驗幫助客戶解決問題
27不干膠材料燙印案例解析
一、紙張類不干膠材料燙印
二、薄膜類不干膠材料燙印
28潤滑油標(biāo)簽冬季貼標(biāo)后常見故障成因解析
29一種簡單經(jīng)濟(jì)的多層標(biāo)簽印刷加工法
30圓壓平凸版標(biāo)簽印刷機(jī)的創(chuàng)新嘗試