先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料自動(dòng)化制造技術(shù)

1.1 引言
1.2 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料自動(dòng)化制造技術(shù)
1.2.1 復(fù)合材料數(shù)字化制造技術(shù)基礎(chǔ)
1.2.2 樹脂基復(fù)合材料熱壓罐成形數(shù)字化技術(shù)
1.2.3 樹脂基復(fù)合材料自動(dòng)鋪放技術(shù)
1.2.4 樹脂基復(fù)合材料拉擠成形技術(shù)
1.2.5 樹脂基復(fù)合材料RTM成形技術(shù)
1.2.6 樹脂基復(fù)合材料纖維纏繞成形技術(shù)
1.3 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用
1.4 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展
第2章 樹脂基復(fù)合材料制造過程數(shù)字化技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 引言
2.2 復(fù)合材料工藝穩(wěn)定性和適宜性
2.2.1 復(fù)合材料工藝穩(wěn)定性研究
2.2.2 復(fù)合材料制造工藝適宜性研究
2.2.3 復(fù)合材料體系的選擇與優(yōu)化
2.3 復(fù)合材料固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型
2.3.1 固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)技術(shù)
2.3.2 固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型
2.3.3 固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的驗(yàn)證
2.4 復(fù)合材料固化過程溫度分布模型
2.4.1 固化過程溫度分布模型的建立
2.4.2 溫度分布模型影響因素研究
2.4.3 固化過程溫度分布模型的驗(yàn)證
2.5 復(fù)合材料固化和溫度分布模擬應(yīng)用
2.5.1 復(fù)合材料固化過程模擬技術(shù)的應(yīng)用
2.5.2 復(fù)合材料溫度分布模擬技術(shù)的應(yīng)用
2.6 熱壓成形復(fù)合材料制造過程優(yōu)化
2.6.1 復(fù)合材料固化過程優(yōu)化技術(shù)
2.6.2 復(fù)合材料固化過程優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用
第3章 樹脂基復(fù)合材料熱壓罐成形數(shù)字化技術(shù)
3.1 引言
3.2 熱壓罐成形技術(shù)
3.2.1 熱壓罐系統(tǒng)的組成
3.2.2 熱壓罐工藝技術(shù)
3.3 預(yù)浸料制造技術(shù)
3.3.1 預(yù)浸料制造工藝
3.3.2 預(yù)浸料性能要求
3.4 復(fù)合材料制造過程的數(shù)字化技術(shù)
3.4.1 熱壓罐成形中的數(shù)字化技術(shù)
3.4.2 預(yù)浸料自動(dòng)剪裁技術(shù)
3.4.3 預(yù)浸料激光輔助定位鋪貼技術(shù)
3.4.4 預(yù)浸料自動(dòng)剪裁和激光輔助定位鋪貼軟件
3.4.5 數(shù)字化技術(shù)在熱壓罐成形中的應(yīng)用
第4章 樹脂基復(fù)合材料自動(dòng)鋪放技術(shù)
4.1 引言
4.2 自動(dòng)鋪放材料體系
4.2.1 自動(dòng)鋪放對材料的要求
4.2.2 自動(dòng)鋪放預(yù)浸帶（絲束）制造技術(shù)
4.2.3 自動(dòng)鋪放材料體系
4.3 復(fù)合材料自動(dòng)鋪帶成形技術(shù)
4.3.1 自動(dòng)鋪帶設(shè)備
4.3.2 自動(dòng)鋪帶工藝技術(shù)
4.3.3 自動(dòng)鋪帶鋪放成形模具
4.4 復(fù)合材料纖維自動(dòng)鋪放成形技術(shù)
4.4.1 復(fù)合材料纖維自動(dòng)鋪放設(shè)備
4.4.2 纖維自動(dòng)鋪放工藝技術(shù)
4.4.3 纖維自動(dòng)鋪放成形模具
4.5 復(fù)合材料自動(dòng)鋪放技術(shù)的應(yīng)用
4.5.1 復(fù)合材料自動(dòng)鋪帶技術(shù)的應(yīng)用
4.5.2 復(fù)合材料纖維自動(dòng)鋪放技術(shù)的應(yīng)用
第5章 樹脂基復(fù)合材料拉擠成形技術(shù)
5.1 引言
5.2 拉擠成形用樹脂基體、添加劑和增強(qiáng)材料
5.2.1 拉擠成形用樹脂基體
5.2.2 拉擠成形用樹脂添加助劑
5.2.3 拉擠成形用增強(qiáng)材料
5.3 傳統(tǒng)拉擠成形技術(shù)和設(shè)備
5.3.1 拉擠成形工藝過程
5.3.2 拉擠成形工藝參數(shù)控制
5.3.3 拉擠成形工藝設(shè)備
5.3.4 拉擠制品模具的設(shè)計(jì)與制造
5.3.5 拉擠成形過程質(zhì)量管理
5.4 高性能預(yù)浸料拉擠成形技術(shù)和設(shè)備
5.4.1 高性能預(yù)浸料拉擠成形工藝
5.4.2 預(yù)浸料拉擠成形復(fù)合材料
5.4.3 高性能預(yù)浸料拉擠設(shè)備
5.4.4 高性能預(yù)浸料拉擠成形用模具
5.5 拉擠成形復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展
5.5.1 傳統(tǒng)拉擠成形復(fù)合材料的應(yīng)用
5.5.2 高性能預(yù)浸料拉擠成形復(fù)合材料的應(yīng)用
5.5.3 拉擠成形復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展
第6章 樹脂基復(fù)合材料RTM成形技術(shù)
6.1 RTM成形技術(shù)
6.1.1 RTM成形技術(shù)概述
6.1.2 RTM成形工藝過程
6.1.3 非閉模RTM成形工藝
6.2 RTM復(fù)合材料樹脂基體
6.2.1 RTM樹脂基體概述
6.2.2 環(huán)氧樹脂基體
6.2.3 雙馬來酰亞胺樹脂基體
6.3 RTM復(fù)合材料增強(qiáng)體及其預(yù)制技術(shù)
6.3.1 定形劑預(yù)定形
6.3.2 紡織預(yù)制體
6.4 RTM成形過程樹脂流動(dòng)模擬技術(shù)
6.4.1 概述
6.4.2 材料特性研究
6.4.3 研究實(shí)例
6.5 RTM復(fù)合材料的增韌技術(shù)研究
6.5.1 RTM復(fù)合材料的韌性
6.5.2 RTM復(fù)合材料的離位增韌技術(shù)
6.6 RTM復(fù)合材料的應(yīng)用
第7章 樹脂基復(fù)合材料纖維纏繞成形技術(shù)
7.1 引言
7.2 纖維纏繞成形技術(shù)原理
7.2.1 纖維纏繞線型及其分類
7.2.2 螺旋纏繞線型分析
7.2.3 纖維纏繞線型的設(shè)計(jì)
7.2.4 纖維纏繞類型的選擇
7.3 纖維纏繞用材料
7.3.1 纖維纏繞用增強(qiáng)材料
7.3.2 纖維纏繞用樹脂體系
7.4 纖維纏繞成形工藝技術(shù)
7.4.1 纖維纏繞工藝技術(shù)
7.4.2 纖維纏繞工藝參數(shù)
7.4.3 固化工藝技術(shù)
7.4.4 纖維纏繞過程模擬
7.5 纖維纏繞設(shè)備
7.5.1 纖維纏繞機(jī)
7.5.2 纖維纏繞芯模
7.5.3 纖維纏繞張力控制系統(tǒng)
7.5.4 浸膠和纖維供給系統(tǒng)
7.5.5 纖維纏繞固化設(shè)備
7.6 纏繞成形復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展
7.6.1 玻璃鋼儲罐
7.6.2 化工管道
7.6.3 壓力容器
7.6.4 其他應(yīng)用
7.6.5 纏繞成形復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展
參考文獻(xiàn)