數(shù)控技術

第一篇任務開篇1
任務一數(shù)控技術的認知1
分任務一數(shù)控技術概況的了解1
一、數(shù)控技術的背景與發(fā)展1
二、以數(shù)控機床為基礎的自動化生產系統(tǒng)2
三、數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展3
四、數(shù)控技術的基本概念4
分任務二對常見數(shù)控系統(tǒng)的認知13
一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)13
二、SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)14
三、華中數(shù)控系統(tǒng)14
思考題15
第二篇任務實施16
任務二數(shù)控裝置工作過程的剖析16
分任務一數(shù)控加工程序的輸入16
一、程序編制的概念16
二、數(shù)控代碼(指令)和編程方法16
分任務二數(shù)控加工程序的數(shù)據(jù)處理17
一、數(shù)控加工程序的譯碼17
二、G代碼的譯碼分析18
三、刀具補償?shù)挠嬎?0
四、刀具半徑補償?shù)膶崿F(xiàn)方法22
五、輔助信息處理24
分任務三數(shù)控技術插補原理及數(shù)據(jù)的處理28
一、插補技術28
二、插補算法29
思考題29
任務三數(shù)控機床機械結構安裝及調試30
分任務一主軸的驅動與控制30
一、數(shù)控機床對主軸控制的要求30
二、主軸驅動裝置的特點30
三、主軸電動機特性曲線31
分任務二主軸驅動裝置的認知32
一、通用變頻器32
二、伺服驅動主軸32
三、主軸的分段無級調速及控制36
四、自動變擋控制37
五、自動變擋的實現(xiàn)方法37
分任務三主軸的準停控制38
一、機械準停控制39
二、電氣準?？刂?9
思考題43
任務四進給運動的控制44
分任務一進給伺服系統(tǒng)的認知44
一、進給伺服系統(tǒng)的運動要求44
二、伺服驅動系統(tǒng)的分類44
分任務二開環(huán)進給系統(tǒng)的控制與步進驅動45
一、開環(huán)系統(tǒng)控制原理的認知45
二、步進電動機的主要特性47
三、步進電動機的驅動電源48
四、步進電動機的選擇50
分任務三位置檢測裝置的控制50
一、位置檢測元件的分類50
二、旋轉編碼器51
三、光柵尺55
四、其他檢測裝置60
五、位置反饋輸入61
分任務四閉環(huán)進給系統(tǒng)與交流伺服系統(tǒng)的控制62
一、閉環(huán)進給控制概述62
二、交流伺服系統(tǒng)64
三、全數(shù)字式伺服系統(tǒng)68
四、直線電機69
思考題70
任務五數(shù)控系統(tǒng)可編程控制器與接口信號的調試與應用71
分任務一數(shù)控機床PLC的認知71
一、數(shù)控機床PLC的控制對象71
二、PLC的信號處理71
三、數(shù)控機床PLC的形式73
分任務二PLC開關量輸入/輸出接口的認知75
一、輸入/輸出接口75
二、輸入/輸出接口的應用77
分任務三PLC程序在數(shù)控機床中的典型應用79
一、主軸定向控制80
二、主軸正反轉及齒輪換擋控制80
三、刀庫自動選刀控制82
四、潤滑系統(tǒng)自動控制85
思考題88
任務六華中數(shù)控系統(tǒng)的應用89
一、華中數(shù)控系統(tǒng)概況89
二、系統(tǒng)連接90
三、系統(tǒng)的應用106
思考題106
參考文獻107