特種焊接技術(shù)及應(yīng)用第四版

第1章概述
1.1焊接方法的分類及發(fā)展
1.1.1焊接方法的分類
1.1.2特種焊接技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
1.2特種焊接方法的選擇
1.2.1選擇焊接方法應(yīng)考慮的因素
1.2.2一些特種焊接方法的適用范圍
1.2.3焊接技術(shù)的新發(fā)展
第2章激光焊
2.1激光焊的原理、分類及特點
2.1.1激光焊原理及分類
2.1.2激光焊的特點及應(yīng)用
2.2激光焊設(shè)備及工藝
2.2.1激光焊設(shè)備
2.2.2激光焊接工藝及參數(shù)
2.2.3激光復(fù)合焊接技術(shù)
2.2.4激光焊的安全與防護
2.3激光切割
2.3.1激光切割的分類及特點
2.3.2激光切割設(shè)備
2.3.3激光切割工藝參數(shù)
2.4不同材料的激光焊
2.4.1鋼的激光焊
2.4.2有色金屬的激光焊
2.4.3高溫合金的激光焊
2.4.4異種材料的激光焊
2.5激光焊的應(yīng)用實例
2.5.142CrMo鋼傘形齒輪軸的窄間隙激光焊
2.5.2冷軋鋼與高強度鍍鋅鋼車身的CO2激光拼焊
2.5.3鋁/鋼異種金屬的激光?MIG復(fù)合熱源焊接
2.5.4鎂合金中厚板的CO2激光深熔焊
2.5.5大厚度不銹鋼的激光焊
2.5.6不銹鋼超薄板的脈沖激光焊
2.5.7X52管線鋼的激光焊
2.5.8汽車發(fā)動機排氣閥脈沖激光焊
2.5.9汽車高強鋼板光纖激光焊
2.5.10汽車橋殼的激光切割
第3章電子束焊
3.1電子束焊的特點及分類
3.1.1電子束焊的特點及小孔效應(yīng)
3.1.2電子束焊的分類
3.1.3電子束焊的應(yīng)用前景
3.2電子束焊的設(shè)備與裝置
3.2.1電子束焊機的分類
3.2.2電子束焊機的組成
3.3電子束焊接工藝
3.3.1電子束焊接工藝特點
3.3.2焊前準備及接頭設(shè)計
3.3.3電子束焊的工藝參數(shù)
3.3.4電子束焊接操作與安全防護
3.4不同材料的電子束焊
3.4.1常規(guī)金屬材料的電子束焊
3.4.2異種材料的電子束焊
3.4.3其他難焊材料的電子束焊
3.4.4電子束焊的應(yīng)用領(lǐng)域示例
3.5電子束焊的應(yīng)用實例
3.5.1斯太爾汽車后橋殼體的真空電子束焊
3.5.2發(fā)動機部件（鈦合金/鈮合金）的電子束焊接
3.5.3薄壁空心鋁球的電子束焊接
3.5.4大厚度鈦合金的電子束焊
3.5.5汽車減振器的電子束焊
3.5.6不銹鋼薄板的電子束焊
3.5.7鋁合金薄板零件電子束焊
3.5.8SiCp/101Al鋁基復(fù)合材料電子束焊
第4章等離子弧焊接與切割
4.1等離子弧的類型及特點
4.1.1等離子弧的基本類型
4.1.2等離子弧的靜特性及對電源外特性的要求
4.1.3等離子弧的應(yīng)用特點
4.2等離子弧焊的分類及設(shè)備
4.2.1等離子弧焊的分類
4.2.2等離子弧焊設(shè)備的組成
4.3等離子弧焊工藝
4.3.1等離子弧焊的工藝參數(shù)
4.3.2強流（大電流）等離子弧焊工藝
4.3.3微束等離子弧焊工藝
4.3.4脈沖等離子弧焊工藝特點
4.4材料的等離子弧焊接
4.4.1高溫合金的等離子弧焊接
4.4.2鋁及鋁合金的等離子弧焊接
4.4.3鈦及鈦合金的等離子弧焊接
4.5等離子弧堆焊與切割
4.5.1熔化極等離子弧堆焊
4.5.2粉末等離子弧堆焊
4.5.3等離子弧切割方法及設(shè)備
4.5.4等離子弧切割工藝
4.6等離子弧焊接的應(yīng)用實例
4.6.1超薄壁管子的微束等離子弧焊工藝
4.6.2保溫瓶不銹鋼外殼縱縫的等離子弧焊接
4.6.3焊接波紋管的微束等離子弧焊工藝
4.6.4鈦合金管的等離子弧焊接工藝
4.6.5GH132高溫合金等離子弧焊接工藝
4.6.6飛機發(fā)動機濾油網(wǎng)組件的微束等離子弧焊
4.6.7內(nèi)燃機車柴油機氣門等離子弧噴焊
4.6.8鎂合金變極性等離子弧焊
4.6.9化工容器鈦板襯里的等離子弧焊
4.6.107A52鋁合金水蒸氣等離子弧焊
第5章擴散焊
5.1擴散焊的特點、分類和擴散機制
5.1.1擴散焊的特點及分類
5.1.2擴散焊原理及擴散機制
5.2擴散焊的設(shè)備及工藝
5.2.1擴散焊設(shè)備
5.2.2擴散焊工藝及主要參數(shù)
5.2.3擴散焊接頭的質(zhì)量檢驗
5.3材料的擴散焊（連接）
5.3.1同種材料的擴散焊
5.3.2異種材料的擴散焊
5.3.3金屬間化合物的擴散焊
5.3.4復(fù)合材料的擴散焊
5.3.5陶瓷與金屬的擴散焊
5.4擴散焊的應(yīng)用實例
5.4.1TC4鈦合金與304L不銹鋼網(wǎng)的擴散焊
5.4.2工業(yè)純鈦（TA3）多層板及TA3/TC4擴散焊
5.4.3 Al2O3陶瓷與工業(yè)純鈦TA1的真空擴散焊
5.4.4亞微米級（Al2O3）p/6061鋁基復(fù)合材料的擴散焊
5.4.5鎂合金與鈦合金的瞬時液相擴散焊
5.4.6航空發(fā)動機葉片的擴散焊
5.4.7冷作模具鋼與彈簧鋼的擴散焊
5.4.8石油鉆桿的瞬時液相擴散焊
5.4.9TP304不銹鋼管的瞬時液相擴散焊
第6章摩擦焊
6.1摩擦焊的原理、分類及特點
6.1.1摩擦焊的原理及特點
6.1.2摩擦焊的分類
6.1.3摩擦焊的應(yīng)用范圍
6.2摩擦焊設(shè)備及工藝
6.2.1摩擦焊設(shè)備組成
6.2.2摩擦焊的工藝及參數(shù)
6.2.3摩擦焊接頭質(zhì)量控制
6.3攪拌摩擦焊
6.3.1攪拌摩擦焊的特點及熱輸入
6.3.2攪拌摩擦焊設(shè)備及工藝
6.3.3攪拌摩擦焊接頭的組織與性能
6.3.4攪拌摩擦焊缺陷與摩擦塞焊修復(fù)
6.4摩擦焊的應(yīng)用實例
6.4.145鋼/W8Co3N高速鋼刀具的摩擦焊
6.4.2鉆桿的摩擦焊
6.4.3船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊
6.4.4AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊
6.4.5大厚度機翼框架鋁合金攪拌摩擦焊
6.4.6攪拌摩擦焊在核工業(yè)中的應(yīng)用
6.4.7FSW在地鐵、高速列車鋁合金車體上的應(yīng)用
6.4.8鋁合金薄板搭接接頭攪拌摩擦焊
6.4.9鎢銅合金與銅的摩擦焊
第7章冷壓焊和熱壓焊
7.1冷壓焊的特點及工藝
7.1.1冷壓焊的特點
7.1.2冷壓焊的分類
7.1.3冷壓焊工藝及影響因素
7.1.4冷壓焊模具
7.2冷壓焊的應(yīng)用
7.2.1異種材料的冷壓焊
7.2.2鋁線和銅線的對接冷壓焊
7.2.3中同軸電纜的冷壓焊
7.2.4高真空金屬殼與殼座的冷壓焊
7.3熱壓焊的特點及工藝
7.3.1熱壓焊的特點
7.3.2氣壓焊
7.3.3鍛焊和滾焊
7.3.4熱壓焊的焊后熱處理
7.4熱壓焊的應(yīng)用及質(zhì)量檢驗
7.4.1鋼軌的熱壓焊
7.4.2鋼筋的熱壓焊
7.4.3鋼筋氣壓焊在小浪底工程中的應(yīng)用
7.4.4熱壓焊接頭的檢驗
第8章超聲波焊
8.1超聲波焊原理、分類及特點
8.1.1超聲波焊的原理
8.1.2超聲波焊的分類
8.1.3超聲波焊的特點及應(yīng)用范圍
8.2超聲波焊接設(shè)備及工藝
8.2.1超聲波焊接設(shè)備的組成
8.2.2接頭設(shè)計與表面準備
8.2.3超聲波焊的工藝參數(shù)
8.3超聲波焊的應(yīng)用實例
8.3.1離心葉輪的低溫超聲波焊
8.3.2聚乙烯醫(yī)療器具的超聲波焊
8.3.3太陽能集熱器吸熱板的超聲波焊
8.3.4鋁熱交換器的超聲波釬焊
8.3.5鋁基復(fù)合材料的超聲波釬焊
8.3.6鎂合金超聲波釬焊
第9章爆炸焊
9.1爆炸焊的分類、特點及應(yīng)用
9.1.1爆炸焊的分類及特點
9.1.2爆炸焊的原理
9.1.3爆炸焊的應(yīng)用范圍
9.2爆炸焊工藝及安全防護
9.2.1爆炸焊接頭形式與焊前準備
9.2.2爆炸焊的工藝參數(shù)
9.2.3爆炸焊的質(zhì)量檢驗
9.2.4爆炸焊安全與防護
9.3爆炸焊的應(yīng)用實例
9.3.1不銹鋼管與鋁（或鋯）合金管的爆炸焊
9.3.2大面積雙相不銹鋼復(fù)合板的爆炸焊
9.3.3鋼軌連接線的爆炸焊
9.3.4Cu/Al復(fù)合CPU散熱片的爆炸焊
9.3.5鋼管的水下爆炸焊技術(shù)
9.3.6鈮/不銹鋼復(fù)合棒的爆炸焊
9.3.7工具鋼/Q235復(fù)合板的爆炸焊接
9.3.8銅管的外包爆炸焊接
9.3.9銅/鈦復(fù)合板的爆炸焊技術(shù)
參考文獻