高爐礦焦混裝空氣動力學基礎研究及應用

摘要
英文摘要
第一章 文獻信息
1.1 高爐裝料制度的發(fā)展
1.2 高爐礦焦混裝布料的提出及研究狀況
1.3 高爐空氣動力學的歷史回顧及其發(fā)展
第二章 高爐礦焦混裝塊狀帶空氣動力學模型試驗研究
2.1 模型Ⅰ（靜態(tài)）試驗及討論分析
2.1.1 試驗裝置及方法
2.1.2 試驗結果及分析
2.1.3 模型內(nèi)的壓力分布測定及分析
2.2 模型Ⅱ（動態(tài)）試驗及討論分析
2.2.1 試驗裝置和方法
2.2.2 試驗結果及討論
2.3 小粒度爐料和不同風量的混裝試驗
2.3.1 試驗裝置和條件
2.3.2 試驗結果與討論
2.4 小結
第三章 礦焦混裝改善高爐塊狀帶透氣性的理論分析
3.1 礦焦混裝料柱孔隙度的測定
3.2 層裝料柱佰努利方程的建立
3.3 礦焦混裝改善料柱透氣性的附面層理論
3.3.1 附面層概念的引出
3.3.2 附面層微分方程式的導出
3.3.3 附面層積分方程式的建立
3.3.4 高爐煤氣運動的附面層分析
第四章 礦焦混裝塊狀帶透氣性變化的數(shù)學模型
4.1 數(shù)學模型的建立
4.2 試驗設計和數(shù)據(jù)
4.3 不同操作因素對混裝料柱壓差的影響
4.3.1 混裝壓差與礦焦比和焦炭粒度的關系
4.3.2 混裝壓差與礦焦比和燒結礦粒度的關系
4.3.3 混裝壓差與焦炭粒度和燒結礦粒度的關系
4.3.4 混裝壓差與礦焦比和燒結礦粉末含量的關系
4.3.5 混裝壓差與燒結礦粒度和燒結礦粉末含量的關系
4.4 二維等高線圖的繪制與分析
4.5 數(shù)學模型的預報
4.6 小結
第五章 高爐礦焦混裝與層裝透氣性改變量的數(shù)學描述
5.1 數(shù)學模型的建立
5.2 不同操作因素對混裝改善料柱透氣性效果的影響
5.2.1 壓差降低與入爐礦焦比和焦炭粒度的關系
5.2.2 壓差降低與焦炭粒度及燒結礦粒度的關系
5.2.3 壓差降低與燒結礦粒度和礦焦比的關系
5.2.4 壓差降低與燒結礦中粉末含量及焦炭粒度的關系
5.2.5 壓差降低與礦焦比和燒結礦粉末含量的關系
5.3 透氣性改善情況的二維等高線圖繪制及分析
5.4 礦焦混裝與層裝方案選擇的判據(jù)
第六章 礦焦混裝爐料在爐喉處的分布及其上部調(diào)劑手段的選擇
6.1 混裝爐料在鐘式爐頂及爐喉處的分布
6.2 可調(diào)爐喉在混裝布料中的應用
6.2.1 礦焦混裝爐料在雙鐘布料過程中的分布狀況
6.2.2 小粒度燒結礦與大粒度燒結礦的混裝配合
6.2.3 可調(diào)爐喉在混裝布料中的效果
6.3 用混裝來調(diào)劑混裝概念的引出
6.3.1 不同粒級燒結礦混裝的相互調(diào)劑
6.3.2 不同礦焦比混裝爐料的相互調(diào)劑
第七章 用×一射線透視法研究礦焦混裝爐料的高溫軟融滴落行為
7.1 問題的引出
7.2 實驗設備及方法
7.3 試驗結果及討論
7.3.1 礦焦比對混裝爐料軟融滴落的影響
7.3.2 堿度對礦焦混裝爐料高溫性能的影響
7.3.3 燒結礦粒度對混裝料柱高溫軟融特性的影響
7.3.4 富礦比對混裝高溫試驗的影響
7.4 小結
第八章 高爐礦焦混裝工業(yè)試驗
8.1 試驗方案的制定及混裝工藝流程
8.2 各階段工業(yè)試驗爐況變化
8.2.1 基準期II試驗
8.2.2 第一階段工業(yè)試驗（混裝比例10％一20％）
8.2.3 第二階段工業(yè)試驗（混裝比例40％）
8.2.4 第三階段工業(yè)試驗（混裝比例60％）
8.2.5 第四階段工業(yè)試驗（混裝比例80％）
8.2.6 第五階段工業(yè)試驗（混裝比例100％）
8.3 礦焦混裝工業(yè)試驗結果分析
8.3.1 對高爐順行的影響
8.3.2 改善了高爐煤氣利用
8.3.3 礦焦混裝降低了直接還原度
8.3.4 礦焦混裝對高爐焦比的影響
8.3.5 礦焦混裝時高爐冶煉強度的影響
8.3.6 礦焦混裝對高爐產(chǎn)量及利用系數(shù)影響
8.3.7 礦焦混裝對爐渣脫硫能力的影響
8.4 礦焦混裝工業(yè)試驗高爐操作線變化分析
8.4.1 高爐操作線繪制及基本計算公式簡述
8.4.2 不同混裝比例時爐身工作效率的變化及各試驗期的理論最低焦比
8.5 采用礦焦混裝冶煉技術的經(jīng)濟效益估算
8.5.1 高爐提高產(chǎn)量帶來的經(jīng)濟效益
8.5.2 降低高爐焦比帶來的經(jīng)濟效益
第九章 結論
結束語
參考文獻