擠壓技術：金屬精密件的經(jīng)濟制造工藝

前言
第1章引言1
1.1擠壓方法的分類1
1.2經(jīng)濟意義及全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)1
1.3擠壓的基本方法2
1.3.1實心件正擠壓2
1.3.2空心件正擠壓3
1.3.3杯形件反擠壓和杯形件正擠壓4
1.3.4徑向擠壓5
1.3.5徑向空心件正擠壓7
1.3.6復合擠壓和多工位擠壓8
1.3.7縮徑9
1.3.8變薄拉深10
1.3.9冷擠壓和溫擠壓10
參考文獻11
第2章金屬學基礎12
2.1觀察的尺度12
2.2宏觀流場結(jié)構(gòu)13
2.3原子13
2.4滑移系15
2.5位錯17
2.6單晶體18
2.7多晶體18
2.8彈性變形19
2.9彈性極限 Rp 0.0119
2.10屈服極限Rp 0.220
2.11塑性變形21
參考文獻22
第3章材料24
3.1冷擠壓用材料24
3.1.1鋼24
3.1.2有色金屬26
3.1.3對溫鍛的注解27
3.1.4關于材料的名稱問題27
3.2加工前的預處理28
參考文獻29
注釋29
擠壓技術——金屬精密件的經(jīng)濟制造工藝目錄第4章工件材料選擇30
4.1引言30
4.1.1冷擠壓30
4.1.2溫擠壓31
4.1.3優(yōu)先使用的擠壓鋼材32
4.2結(jié)構(gòu)鋼32
4.3滲碳鋼33
4.4調(diào)質(zhì)鋼34
4.4.1加熱至350℃ 左右的擠壓36
4.4.2加熱至760～800℃之間的擠壓（溫鍛）36
4.4.3關于材料選擇的提示38
4.5不銹鋼39
4.6銅41
4.7黃銅（銅鋅合金）43
4.7.1加熱至300℃左右的擠壓44
4.7.2加熱至600℃左右的擠壓45
4.8青銅（銅錫合金）45
4.9鎳銀（銅鎳合金）46
4.10鋅47
4.11鈦47
4.12鎂48
4.13鋁48
參考文獻51
第5章預處理52
5.1引言52
5.2材料供貨狀態(tài)53
5.3形狀55
5.3.1毛坯下料55
5.3.2剪切56
5.3.3鋸切58
5.3.4沖裁59
5.3.5毛坯下料的精度60
5.3.6毛坯去毛刺61
5.4尺寸61
5.4.1整形61
5.4.2整形與對中62
5.4.3整形與材料預分配62
5.4.4整形與材料預定位63
5.5金相組織64
5.5.1軟化退火，形成球狀滲碳體的退火(GKZ)65
5.5.2再結(jié)晶退火67
5.5.3正火68
5.5.4去應力退火68
5.6表面69
5.6.1潤滑劑和潤滑劑的支撐層69
5.6.2磷化鋅設備71
5.6.3表面皂化處理72
5.6.4用二硫化鉬(MoS2)進行表面處理74
5.6.5磷化設備運行的規(guī)定75
參考文獻76
第6章工藝方法77
6.1工藝概況77
6.1.1擠壓工藝77
6.1.2縮徑、變薄拉深、鐓粗、壓形、沖孔、擠孔、整形77
6.1.3復合擠壓與分步擠壓79
6.1.4從成品圖到成形件79
6.1.5工藝路線80
6.1.6其他制造方法82
6.1.7混合解決方案83
6.2實心件正擠壓83
6.3空心件正擠壓91
6.4杯形件正擠壓98
6.5杯形件反擠壓105
6.6實心件反擠壓124
6.7空心件反擠壓128
6.8徑向擠壓130
6.9縮徑155
6.10變薄拉深158
6.11鐓粗166
6.12壓形172
6.13空心件徑向正擠壓175
6.14制造齒輪的工藝方法179
參考文獻187
附錄189
第7章模具材料191
7.1引言191
7.2機械應力和熱應力191
7.3發(fā)展趨勢192
7.4材料的選擇192
7.5模具材料193
7.5.1冷作工具鋼193
7.5.2熱作工具鋼195
7.5.3高速工具鋼195
7.5.4由粉末冶金制成的高速工具鋼196
7.5.5用熔煉法和粉末冶金法生產(chǎn)鋼材198
7.5.6硬度和韌性198
7.5.7模具制造199
7.5.8硬質(zhì)合金199
7.6模具的失效形式200
7.6.1磨損200
7.6.2崩刃201
7.6.3塑性變形201
7.6.4裂紋與斷裂201
7.6.5冷焊201
7.7模具表面處理201
7.7.1理化反應層202
7.7.2表面涂層203
7.8溫鍛模具材料204
參考文獻207
第8章模具208
8.1引言208
8.2模具的組成部分209
8.2.1模架部分212
8.2.2輔助部分214
8.2.3工作部分217
8.3凸模217
8.3.1用于實心件擠壓和徑向擠壓的凸模218
8.3.2用于空心件正擠壓的凸模220
8.3.3用于實心件和空心件反擠壓的凸模221
8.3.4用于杯形件擠壓的凸模222
8.4凹模225
8.4.1無預應力的凹模226
8.4.2帶預應力圈的凹模228
8.4.3凹模帶整體內(nèi)圈235
8.4.4凹模內(nèi)圈帶鑲套（縱向分割）235
8.4.5凹模橫向分割，從外部施加軸向預緊力237
8.4.6凹模橫向分割，從內(nèi)部施加軸向預緊力237
8.4.7凹?？v向和橫向分割，施加軸向預緊力238
8.4.8帶陶瓷內(nèi)圈的凹模239
8.4.9預應力圈的爆裂239
8.5用于鋁材擠壓的模具240
8.6徑向擠壓的模具257
8.6.1合模力257
8.6.2凹模的同步性260
8.6.3緊湊型合模裝置262
8.6.4凹模的布置264
8.6.5導向系統(tǒng)264
8.6.6壓力的傳遞266
8.6.7使用彈性元件的合模裝置267
8.6.8使用機械式鎖緊機構(gòu)的合模裝置268
8.6.9使用氮氣氣囊式蓄壓瓶的液壓式合模裝置271
8.6.10彈性體合模裝置274
8.6.11氮氣彈簧合模裝置277
8.6.12碟形彈簧合模裝置282
8.6.13組合式機械液壓合模裝置283
8.6.14使用高壓管道的合模裝置284
8.6.15利用壓力平衡原理的合模裝置286
8.6.16多動壓力機作為合模裝置287
參考文獻288
第9章擠壓設備290
9.1引言290
9.2用于單件加工的單工位冷擠壓機291
9.3用于單件加工的多工位冷擠壓機293
9.3.1曲柄或者偏心壓力機294
9.3.2肘桿壓力機295
9.3.3改進肘桿驅(qū)動機構(gòu)的壓力機296
9.4用于線材加工的多工位冷擠壓機301
9.5用于棒材加工的多工位溫擠壓機303
9.6液壓機307
9.7換模系統(tǒng)308
9.8工件輸送系統(tǒng)310
參考文獻313
第10章計算315
10.1引言315
10.2變形程度、斷面縮減率318
10.3多工位成形時的變形程度319
10.4體積恒定定律320
10.5流動應力320
10.5.1流動應力曲線321
10.5.2在室溫下的流動應力曲線321
10.5.3kf0、kf1和kfm322
10.6單位塑性變形功w和絕對塑性變形功W323
10.7簡化計算方法324
10.8詳細的計算方法326
10.8.1鐓粗326
10.8.2實心件正擠壓329
10.8.3杯形件反擠壓331
10.8.4空心件正擠壓333
10.8.5縮徑335
10.8.6變薄拉深337
10.8.7整形（毛坯下料后）339
10.8.8徑向擠壓340
參考文獻341
國際冷鍛組織(ICFG)數(shù)據(jù)手冊和文檔343