機(jī)械加工基礎(chǔ)入門（第2版）

第2版前言
第1章機(jī)械加工基本知識1
第1節(jié)切削刀具1
一、切削刀具的基本知識1
二、高速切削刀具與低速切削刀具1
三、切削刀具的熱硬性2
四、高速鋼與硬質(zhì)合金的使用區(qū)別2
五、切削刀具的根本知識2
第2節(jié)機(jī)床轉(zhuǎn)速與刀具的切削速度4
一、刀具的切削速度4
二、刀具的切削速度與機(jī)床的轉(zhuǎn)速4
三、切削速度在我國的實(shí)際應(yīng)用5
第3節(jié)刀具切削基礎(chǔ)知識5
一、刀具切削過程的基本規(guī)律5
二、機(jī)械加工的冷作硬化7
三、機(jī)械加工的積屑瘤8
四、刀具的磨損過程和磨損限度8
五、切削用量的選擇9
第4節(jié)測量技術(shù)9
一、長度測量10
二、角度測量13
三、表面粗糙度測量13
四、測量誤差14
五、量具的定期檢定15
第5節(jié)砂輪機(jī)使用的基本知識16
一、砂輪機(jī)16
二、砂輪16
第6節(jié)機(jī)械加工中的切削液16
第7節(jié)工藝系統(tǒng)剛性18
一、材料的彈性18
二、工藝系統(tǒng)的剛性18
第8節(jié)彈性、剛性、硬度、強(qiáng)度概念的認(rèn)識18
第9節(jié)機(jī)械加工中的鋼鐵材料19
第10節(jié)機(jī)械加工中的各工種26
第11節(jié)鋼材型號的一般知識26
一、鋼材的種類26
二、型材、板材、管材、鋼絲的一般知識26
第2章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識32
第1節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)32
一、物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)32
二、晶體結(jié)構(gòu)與模型32
三、常見的晶格類型33
四、晶格的配位數(shù)與致密度34
五、晶胞的晶面與晶向36
六、晶核的形成與成長36
七、晶體、晶軸與枝晶39
第2節(jié)晶體的實(shí)際結(jié)構(gòu)39
一、晶體缺陷的認(rèn)識39
二、晶體缺陷的類型39
第3節(jié)純鐵42
一、純鐵的結(jié)構(gòu)42
二、純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變與結(jié)晶潛熱現(xiàn)象44
三、純鐵的冷卻轉(zhuǎn)變曲線44
第4節(jié)合金的相結(jié)構(gòu)45
一、有關(guān)概念45
二、固溶體45
三、化合物46
第5節(jié)鐵碳相圖47
一、純鐵、碳素鋼、鑄鐵47
二、關(guān)于鐵碳相圖48
三、鐵碳合金重要的相結(jié)構(gòu)48
四、三條重要的平行線50
五、Fe-Fe3C相圖分析51
六、Fe-Fe3C相圖中三條重要的特征線53
七、鐵碳合金平衡結(jié)晶過程及組織54
第6節(jié)Fe-Fe3C相圖應(yīng)用62
一、在選材方面的應(yīng)用62
二、在制訂熱加工工藝方面的應(yīng)用62
三、含碳量對力學(xué)性能的影響62
第7節(jié)金屬的塑性變形與再結(jié)晶62
一、金屬及合金的塑性變形63
二、金屬的塑性變形對組織和性能的影響66
三、回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大68
第3章金屬熱處理71
第1節(jié)金屬晶體的加熱轉(zhuǎn)變71
一、奧氏體的形成71
二、影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素73
三、晶粒度及其影響因素74
第2節(jié)金屬的冷卻轉(zhuǎn)變76
一、等溫轉(zhuǎn)變圖的建立77
二、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織及其性能79
第3節(jié)馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)83
一、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)83
二、馬氏體的性能83
三、馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)85
第4節(jié)影響等溫轉(zhuǎn)變圖的因素85
一、含碳量的影響86
二、合金元素的影響87
三、加熱溫度和保溫時(shí)間的影響87
第5節(jié)金屬的連續(xù)冷卻曲線87
一、連續(xù)冷卻與等溫冷卻87
二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻等溫轉(zhuǎn)變圖的建立87
三、實(shí)際工件的相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變88
四、連續(xù)冷卻與等溫冷卻的等溫轉(zhuǎn)變圖比較88
第6節(jié)合金元素對鋼的影響89
一、合金元素對鋼組成相的影響89
二、合金元素對鋼組織轉(zhuǎn)變的影響91
第7節(jié)熱處理工藝92
一、鋼的普通熱處理92
二、鋼的表面熱處理98
第4章金屬材料的力學(xué)性能100
第1節(jié)力學(xué)性能系統(tǒng)圖100
第2節(jié)強(qiáng)度101
一、比例極限101
二、彈性極限102
三、屈服強(qiáng)度102
四、抗拉強(qiáng)度102
五、斷裂強(qiáng)度103
六、彈性模量103
第3節(jié)塑性103
一、伸長率103
二、斷面收縮率104
第4節(jié)沖擊韌度104
第5節(jié)硬度104
一、布氏硬度104
二、洛氏硬度107
三、維氏硬度108
第5章公差與配合初步知識109
第1節(jié)零件圖的公差要求109
第2節(jié)尺寸的術(shù)語與尺寸公差110
一、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差110
二、尺寸術(shù)語111
第3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差111
一、標(biāo)準(zhǔn)公差111
二、基本偏差112
三、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差的確定方法117
第4節(jié)配合與配合種類、基準(zhǔn)制117
一、配合117
二、配合的種類118
三、兩種基準(zhǔn)制119
第5節(jié)公差與配合在圖樣上的標(biāo)注120
第6節(jié)形狀與位置公差121
一、形狀誤差的含義與由來121
二、位置誤差的含義與由來121
三、形狀誤差與公差122
四、位置誤差與公差122
五、幾何公差的符號及代號122
第7節(jié)表面粗糙度124
一、表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響125
二、表面粗糙度代(符)號及其注法125
第8節(jié)螺紋公差126
一、螺紋的種類126
二、普通螺紋的基本牙型126
三、普通螺紋的基本幾何要素127
四、螺紋幾何要素誤差128
五、螺紋的標(biāo)記128
第6章機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識130
第1節(jié)機(jī)械制圖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)130
一、圖紙幅面及圖框格式(摘自GB/T 14689—2008)130
二、比例(摘自GB/T 14690—1993)131
三、字體（摘自GB/T 14691—1993）132
四、圖線（摘自GB/T 44574—2002）132
第2節(jié)投影的基本知識133
一、中心投影法133
二、平行投影法133
第3節(jié)機(jī)械制圖的空間位置134
第4節(jié)三視圖的形成136
第5節(jié)三視圖的投影規(guī)律137
第6節(jié)三視圖在工程制圖上的使用138
第7節(jié)基本幾何形體的投影140
第8節(jié)基本體表面的交線142
一、截交線142
二、相貫線145
三、過渡線146
第9節(jié)組合體視圖及看圖方法147
一、形體分析法147
二、線面分析法147
第10節(jié)剖視圖的畫法148
一、剖視圖的種類149
二、斷面圖151
三、剖視圖的規(guī)定畫法152
四、其他簡化畫法154
五、剖面線的規(guī)定畫法155
六、表面粗糙度的有關(guān)規(guī)定156
第11節(jié)視圖的有關(guān)規(guī)定畫法157
第12節(jié)裝配圖159
一、裝配圖的主要特點(diǎn)159
二、裝配圖的規(guī)定畫法159
三、裝配圖的尺寸160
四、解讀裝配圖160
第13節(jié)識零件圖與裝配圖163
一、識零件圖163
二、識裝配圖163
第14節(jié)國外機(jī)械制圖的繪圖方法164
第7章機(jī)械加工工藝初步知識和機(jī)床操作使用知識166
第1節(jié)機(jī)械加工工藝初步知識166
一、基本概念166
二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容168
三、工藝規(guī)程的作用169
四、工藝規(guī)程的紀(jì)律性及工藝圖樣的形式、作用169
五、工藝人員的主要技術(shù)工作169
六、工藝規(guī)程的評定標(biāo)準(zhǔn)169
第2節(jié)機(jī)床操作使用知識170
一、機(jī)床的使用知識170
二、機(jī)床的控制170
三、機(jī)床的潤滑170
四、機(jī)床的變速170
五、機(jī)床的操作171
六、刻度盤的原理及正確使用171
第8章車工173
第1節(jié)車工雜談173
第2節(jié)車床174
一、車床的種類174
二、車床各部件的名稱及功用175
三、車削加工的基本內(nèi)容176
四、機(jī)床附件177
第3節(jié)車刀177
一、車刀雜談177
二、車刀的種類178
三、各種車刀的特點(diǎn)及用途178
四、切削角度的定義179
五、車刀的切削力及切削力的分解181
六、車刀的切削角度與工件材料182
七、車刀的前角、后角、主偏角、刃傾角、修光刃的
實(shí)際作用與意義183
八、焊接車刀與機(jī)夾車刀183
九、車刀的安裝183
十、切削角度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)184
第4節(jié)加工的實(shí)際舉例185
一、實(shí)際操作加工后要掌握的內(nèi)容185
二、加工定位螺釘零件的步驟186
三、加工銷軸零件的步驟194
第9章銑工200
第1節(jié)銑工雜談200
第2節(jié)銑削加工的特點(diǎn)201
第3節(jié)銑工基本知識201
一、銑床201
二、銑刀202
三、銑削用量207
四、銑刀的刀軸及銑刀的裝夾208
第4節(jié)銑工常用夾具212
第5節(jié)工件的校正與夾具找正、銑刀對刀214
一、工件的校正214
二、夾具的找正215
三、銑刀的對刀217
四、銑床的“0”位校正219
第6節(jié)順銑與逆銑220
一、圓柱銑刀的順銑與逆銑220
二、面銑刀的順銑與逆銑220
第7節(jié)分度頭221
第8節(jié)銑床操作要點(diǎn)224
第9節(jié)銑削加工舉例225
一、銑周邊225
二、銑長方體227
第10章刨工231
第1節(jié)刨工雜談231
第2節(jié)刨工的特點(diǎn)及加工范圍231
第3節(jié)牛頭刨床232
第4節(jié)刨削用量233
第5節(jié)工件的裝夾234
第6節(jié)刨刀的基本結(jié)構(gòu)形式235
第7節(jié)刨削側(cè)面時(shí)拍板座偏轉(zhuǎn)方法237
第8節(jié)典型零件的刨削加工237
一、薄板零件的加工237
二、T形槽的刨削239
第11章磨工242
第1節(jié)磨工雜談242
第2節(jié)砂輪243
一、砂輪的構(gòu)成243
二、砂輪的形狀、用途及標(biāo)注246
第3節(jié)磨削加工247
一、磨工常用的工具247
二、砂輪的安裝與修整247
三、磨削時(shí)砂輪的特點(diǎn)249
四、磨床的進(jìn)刀磨削過程249
五、常用磨削方法249
六、磨削用量250
七、磨削零件實(shí)例251
第4節(jié)磨床252
一、平面磨床252
二、外圓磨床253
第12章鉗工及鈑金254
第1節(jié)鉗工雜談254
第2節(jié)鉗工的主要設(shè)備與工具255
一、虎鉗255
二、分度頭256
三、砂輪機(jī)256
四、風(fēng)動(dòng)砂輪256
五、鉆床257
第3節(jié)鉗工的基本操作技能258
一、劃線258
二、鏨切259
三、鋸削262
四、銼削264
五、矯正266
六、鉆孔267
七、螺紋加工270
第13章彈簧274
第1節(jié)彈簧的基本性能274
一、彈簧的特性線和彈簧的剛度274
二、彈簧的變形能275
三、彈性系數(shù)旋繞比275
第2節(jié)彈簧的類型275
第3節(jié)彈簧的材料276
第4節(jié)冷軋彈簧鋼絲277
一、冷拉碳素彈簧鋼絲277
二、油淬火回火鋼絲277
三、退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲278
第5節(jié)圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖278
第6節(jié)冷成形螺旋彈簧制造工藝279
一、冷成形螺旋彈簧的材料特性279
二、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝方法279
三、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝過程279
四、彈簧的有芯繞制280
五、彈簧的無芯繞制282
六、彈簧的機(jī)械強(qiáng)化處理284
第14章機(jī)床夾具285
第1節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)雜談285
第2節(jié)夾具設(shè)計(jì)理論286
一、零件的定位原則286
二、六點(diǎn)定位286
三、六點(diǎn)定位原理應(yīng)用舉例287
四、重復(fù)定位(過定位)288
第3節(jié)夾具設(shè)計(jì)步驟289
第4節(jié)夾具設(shè)計(jì)問題舉例290
一、卡簧零件制造290
二、插銷體零件鉗工鉆孔模的設(shè)計(jì)292
三、成形車刀的設(shè)計(jì)293
四、內(nèi)孔成形車刀的設(shè)計(jì)294
五、實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸295
第15章液壓296
第1節(jié)液壓技術(shù)296
第2節(jié)液壓傳動(dòng)特點(diǎn)297
第3節(jié)液壓傳動(dòng)原理297
第4節(jié)液壓泵和液壓馬達(dá)299
第5節(jié)液壓缸和活塞301
第6節(jié)液壓閥302
第7節(jié)液壓回路的基本構(gòu)成303
參考文獻(xiàn)304