橡塑模具與設計

第一章 概論
第一節(jié) 概述
一、橡膠模具的分類
二、橡膠模具成型設備
三、橡塑模具在國民經(jīng)濟中的地位
四、橡塑模具的結(jié)構類別及使用設備
第二節(jié) 橡膠壓制成型模具
一、壓制成型模具的設計原則
二、壓制成型模具的結(jié)構
第三節(jié) 橡膠擠出成型模具
一、橡膠擠出模具的特點
二、橡膠擠出成型的特點
三、橡膠擠出模與擠出成型法
第四節(jié) 橡膠注射模具
一、橡膠注射模具的特點
二、注射模的設計原則
第五節(jié) 橡膠注射成型設備
一、橡膠注射機概念
二、橡膠注射成型機結(jié)構種類
三、國內(nèi)橡膠注射機成型設備的技術
四、國外橡膠注射成型設備的技術
第二章 橡膠模具設計
第一節(jié) 橡膠模具組成
第二節(jié) 橡膠模具設計步驟
一、設計前的準備工作
二、制定成型工藝卡
三、橡膠注射模具結(jié)構設計步驟
第三節(jié) 橡膠模具設計內(nèi)容
一、分型面的選擇
二、模具定位
三、膠料收縮率的確定
四、模具型腔尺寸計算
第四節(jié) 齒形罩橡膠模具設計內(nèi)容及制造工藝舉例
一、模具設計原則
二、模具結(jié)構設計
三、脫模機構設計
四、模具結(jié)構及工作過程
五、模具的加工工藝
第五節(jié) 橡膠模具設計實例
一、O形橡膠密封圈模具設計
二、密封橡膠波紋管硫化模設計
三、活塞防塵罩橡膠模具設計
四、波紋管橡膠模具設計
五、橡膠輪胎活絡模具的運動仿真與設計
六、橡膠模具的輔助工裝設計與橡膠模制品表面質(zhì)量
第六節(jié) 橡膠手板結(jié)構設計
一、概述
二、手板結(jié)構設計
三、手板硅膠的特點及應用
第七節(jié) 液體硅橡膠(LSR)注射成型模具的設計
一、冷流道成型
二、分模線
三、收縮
四、通風
五、注入口
六、脫模
七、模具材料
八、溫度控制
九、模擬設計
第八節(jié) 汽車后殼體氣封總成的硫化模設計及改進
一、概述
二、后殼體氣封總成的技術要求及骨架定位
三、模具結(jié)構分析
四、改進后多腔模具結(jié)構的工作過程
五、改進后的多腔模具結(jié)構的優(yōu)越性
第九節(jié) 硅橡膠模具設計實例
一、概述
二、硅橡膠模具
三、硅橡膠模具原材料
四、硅橡膠產(chǎn)品制作過程中的模具原材料選材
五、硅橡膠模具制造工藝
六、模具硅橡膠（RTV-2）和RTVT電子硅橡膠的特點對比
七、硅橡膠模具制造塑料原型實例
第三章 橡膠模塑成型技術
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 橡膠注射機合模技術
一、直壓式合模裝置
二、液壓機械式合模裝置
三、二次動作式合模裝置
第三節(jié) 多模腔注射及液體硅橡膠成型技術
一、控制閥式澆口
二、LSR注射成型的新技術
第四節(jié) 橡膠脹形模設計工藝分析
一、概述
二、工藝技術
三、工藝參數(shù)的確定
四、模具設計
五、模具結(jié)構特點
第五節(jié) 汽車橡膠軸承注射模設計實例
一、汽車橡膠軸承的關鍵部位及產(chǎn)品技術要求
二、模具結(jié)構分析
三、模具工作過程
四、澆注系統(tǒng)設計
第四章 橡膠模壓制品的廢、次品分析
第一節(jié) 概述
一、噴霜
二、橡膠模具材料
第二節(jié) 橡膠模壓制品的廢、次品的原因
一、橡膠制品生產(chǎn)異常與脫膠的原因
二、脫模困難易產(chǎn)生裂紋的缺陷及原因
第三節(jié) 影響橡膠制品脫模的原因及分析
一、影響橡膠制品脫模的原因
二、分析與預防措施
第四節(jié) 橡膠模壓制品的廢、次品分析
一、橡膠模壓制品常見質(zhì)量問題分析
二、橡膠模壓制品的廢、次品分析
三、導致橡塑射出壓縮成型模具與精度不良的因素
第五章 橡膠模具與快速成型制造技術
第一節(jié) 概述
一、橡膠模具快速制造
二、硅橡膠模的快速模具技術與工藝
第二節(jié) 快速成型制造技術
一、快速成型制造技術的產(chǎn)生與發(fā)展
二、快速成型制造技術的基本原理與特點
三、快速成型制造技術的分類與工藝方法
四、快速模具間接/直接成型制模技術
五、快速橡膠模具制造成型技術
第三節(jié) 快速成型制造技術的應用
一、利用硅橡膠模制作制品
二、利用電極快速制造精鑄擺桿
第四節(jié) 其他快速模具技術與工藝
一、電弧噴涂快速制模
二、制模技術優(yōu)點
三、模具的基本結(jié)構
四、環(huán)氧樹脂快速制模
五、硬質(zhì)快速模具
第五節(jié) SLA快速成型技術在RTV硅橡膠密封件制造中的應用
一、概述
二、技術原理
三、在RTV硅橡膠密封件制造中的應用
第六章 塑料模具設計
第一節(jié) 塑料制件及模具設計
一、塑料模具定義、分類與分類方法
二、塑料模具結(jié)構及基本零件
三、塑料模具設計的一般流程
四、現(xiàn)代化塑料模具生產(chǎn)方式
五、塑料模具設計過程
六、塑件制件設計原則
七、塑件設計時的基本方法
第二節(jié) 工程塑料的制件與模具設計
一、概述
二、塑料模具金屬嵌件的形式及設計
三、塑料模具設計要素
四、模溫對工程塑件質(zhì)量的影響
五、模溫對生產(chǎn)效率的影響
六、流動模式對塑件成型質(zhì)量的影響
七、塑料模具材料選擇的關鍵技術與材料應用分析
第三節(jié) 精密成型模具的設計
一、精密成型模的設計制造
二、合理設計精密體積成型件(精鍛件)
三、合理設計鍛壓工藝
四、合理的模具結(jié)構設計
五、合理選擇模具材料
六、合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范
七、合理選擇熱處理工藝
八、合理確定機械加工制造工藝和加工精度
第四節(jié) 注射成型模具設計
一、塑料注射成型機與模具的關系
二、塑件與注射模具的關系
三、熱流道注射模結(jié)構特點
四、注塑模具設計制造過程的問題
第五節(jié) 壓縮、壓注模具設計
一、概述
二、壓縮成型及模具設計
三、壓注成型及模具設計
第六節(jié) 擠出成型模具設計
一、概述
二、擠出成型模具(機頭)分類及其特點
三、擠出成型生產(chǎn)過程中模具制樣與分析
四、塑料擠出成型工藝
五、共擠出成型工藝及其技術
六、多層共擠中空塑料成型機
七、擠出制品用成型模具設計
第七節(jié) 氣動成型模具設計
一、中空吹塑成型分類及特點
二、吹塑成型模具
三、真空成型模具
第七章 橡塑模具設計的解決方案及應用
第一節(jié) 模具設計的解決方案
一、Cimatron設計模型
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計
三、CimatronE電極模板設計
四、模具設計與并行工程的應用
第二節(jié) 自動注料模具設計及解決方案
一、概述
二、料腔式自動注料模具
三、流道板式自動注料模具
四、模具特點及使用效果
第三節(jié) 鋼模壓制成型模具設計及解決方案
一、概述
二、材料性能參數(shù)與壓制坯計算
三、凹模與芯棒的工作尺寸
四、壓制力與凹模預應力圈尺寸
五、壓制模具的結(jié)構設計及其強度校核
六、設計及計算方法實例
第四節(jié) 沖壓材料設計的解決方案
一、沖壓用金屬板料
二、沖壓用非金屬板料
三、常用沖壓材料的特點與規(guī)格
四、新型沖壓模材料的發(fā)展重點與解決方案
第五節(jié) 注射模設計二實例
一、塑料蓋體注射模設計
二、電流線圈骨架注射模設計
第六節(jié) 模具設計及應用實例
一、基于UG的汽車覆蓋件模具設計
二、支架沖壓工藝與模具設計
三、緊固圈的工藝及模具設計
四、三聯(lián)體高壓隔離開關自力型觸指結(jié)構優(yōu)化及成型模具設計
五、陶瓷注漿模具制作、泥漿性能、成型方法及應用實例
六、鋁擠壓模具的優(yōu)化設計、熱處理工藝
七、多格盒注塑模設計與應用
八、鋁合金壓鑄件模具與自動化設計及應用
第七節(jié) 鞋模CAD/CAM系統(tǒng)與鞋底完全解決方案
一、概述
二、ShoeWizard——快速級放系統(tǒng)
三、ReplaceWizard——簡易置換系統(tǒng)
四、EVAMagician——精確縮模系統(tǒng)
五、ShoeCAM——智能型CAM系統(tǒng)
六、CAD/CAM最佳解決方案
第八節(jié) 橡膠模具模壓成型產(chǎn)品及解決方案
一、橡膠模具結(jié)垢成因及解決方案
二、改變混合物成分減少模垢
三、輪胎模具洗濯技能
四、玻璃鋼SMC模壓成型產(chǎn)品缺陷及解決方案
五、橡膠模壓制品常見缺陷及解決方案
第九節(jié) 模具高速加工技術與汽車制造業(yè)機械加工技術
一、模具高速加工技術主要特點
二、模具高速加工的優(yōu)勢
三、模具高速加工技術
四、汽車制造業(yè)機械加工技術
第八章 塑料模具裝配及其工藝
第一節(jié) 裝配尺寸鏈
一、裝配尺寸鏈的概念
二、用極值法解裝配尺寸鏈
第二節(jié) 裝配方法及其應用范圍
一、裝配方法與要求
二、互換裝配法
三、分組裝配法
四、修配裝配法
五、調(diào)整裝配法
第三節(jié) 沖裁模的裝配
一、沖裁模裝配的技術要求
二、模架的裝配
三、凹模和凸模的裝配
四、低熔點合金和黏結(jié)技術的應用
五、總裝
六、試模
第四節(jié) 彎曲模和拉深模的裝配特點
一、彎曲模
二、拉深模
第五節(jié) 塑料模的裝配與數(shù)控加工工藝
一、型芯的裝配
二、型腔的裝配
三、澆口套的裝配
四、導柱和導套的裝配
五、推桿的裝配
六、滑塊抽芯機構的裝配
七、總裝
八、試模
九、塑料模具型芯的數(shù)控加工工藝