水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理（第二版）

第1篇 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)篇
第1章 現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展壯大的途徑
1.1我國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2現(xiàn)代水泥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)質(zhì)
1.3精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)是競(jìng)爭(zhēng)獲勝的必由之路
第2章 新型干法水泥生產(chǎn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)
2.1精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的基本內(nèi)容
2.2消耗指標(biāo)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心指標(biāo)
2.3精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的具體指標(biāo)
第3章 實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及步驟
3.1消除病態(tài)是實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提
3.2樹(shù)立正確的精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)理念
3.3建立擁有精細(xì)理念的管理團(tuán)隊(duì)
3.4認(rèn)真執(zhí)行精細(xì)管理與精細(xì)操作
第2篇 精細(xì)操作篇
第4章 各項(xiàng)工序質(zhì)量指標(biāo)的制定
4.1關(guān)于物料破碎粒度
4.2關(guān)于生料細(xì)度
4.3關(guān)于生料入窯分解率
4.4關(guān)于熟料游離氧化鈣
4.5關(guān)于熟料硅酸三鈣（C3S）
4.6關(guān)于熟料中三氧化硫（SO3）與堿（R2O）
4.7關(guān)于熟料外觀(guān)質(zhì)量
4.8關(guān)于煤粉細(xì)度和水分
4.9關(guān)于水泥細(xì)度
4.10關(guān)于出廠(chǎng)水泥強(qiáng)度目標(biāo)值
4.11用標(biāo)準(zhǔn)偏差代替合格率考核工序質(zhì)量
第5章 各項(xiàng)操作參數(shù)的確定
5.1燒成系統(tǒng)總排風(fēng)參數(shù)的設(shè)定
5.2窯頭一次風(fēng)量的選取
5.3篦冷機(jī)高溫段冷卻用風(fēng)的選定
5.4對(duì)窯頭負(fù)壓的控制
5.5一級(jí)預(yù)熱器出口溫度的控制
5.6分解爐溫度的控制
5.7窯尾溫度的控制
5.8窯內(nèi)燒成溫度的控制
5.9對(duì)二次風(fēng)溫度的控制
5.10熟料出篦冷機(jī)溫度的控制
5.11進(jìn)入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制
5.12對(duì)窯轉(zhuǎn)速的控制與調(diào)整
5.13立磨磨內(nèi)壓差的控制
5.14輥壓機(jī)料餅厚度的控制
5.15對(duì)出磨水泥溫度的控制
第6章 操作方法與技巧
6.1對(duì)立磨溢出量的控制
6.2燃燒器（噴煤管）位置的確定
6.3窯的喂料及生料庫(kù)的生料再循環(huán)
6.4窯的點(diǎn)火投料方法
6.5對(duì)原煤品質(zhì)的評(píng)價(jià)及無(wú)煙煤使用
6.6球磨機(jī)鋼球的選配原則
6.7輸送設(shè)備的選擇與使用
6.8自動(dòng)控制系統(tǒng)的使用
6.9判斷計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)的可靠性
6.10強(qiáng)化化驗(yàn)對(duì)質(zhì)量的控制功能
6.11加強(qiáng)取樣代表性的管理
6.12空壓機(jī)的使用與節(jié)約用風(fēng)
6.13收塵方案的確定及收塵管理
6.14降低NOx的排放量
6.15窯內(nèi)耐火襯料的砌筑與修補(bǔ)
6.16原燃料、半成品與成品的庫(kù)存
第7章 生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理
7.1窯內(nèi)結(jié)圈的防治
7.2預(yù)熱器堵塞的防治
7.3“雪人”、“紅河”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理
7.4窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理
7.5努力降低系統(tǒng)漏風(fēng)206
7.6水泥的“假凝”與“閃凝”防治
7.7窯驅(qū)動(dòng)及找中筒體輪帶、托輪
7.8防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)
7.9大型減速機(jī)的維護(hù)
7.10混凝土的開(kāi)裂原因與水泥的關(guān)系
第8章 安全操作
8.1工傷事故發(fā)生原因的共性
8.2水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故
8.3新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故
第9章 主要工藝參數(shù)的標(biāo)定方法
9.1工藝系統(tǒng)中風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定
9.2均化設(shè)施均化值的測(cè)定
9.3磨機(jī)篩析曲線(xiàn)及鋼球配比的測(cè)試
9.4磨機(jī)負(fù)荷填充率的計(jì)算
9.5磨機(jī)功率的計(jì)算
9.6選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷的計(jì)算及特征曲線(xiàn)
9.7水泥粒徑分析
9.8燒成系統(tǒng)的熱平衡（20℃基準(zhǔn)）
9.9窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量
9.10煙囪抽力
第3篇 精細(xì)管理篇
第10章 生產(chǎn)管理
10.1生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
10.2生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)
10.3設(shè)備管理
10.4編制與執(zhí)行操作規(guī)程
第11章 技術(shù)管理
11.1企業(yè)技術(shù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì)
11.2技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作
11.3建立必要的技術(shù)總結(jié)及報(bào)告制度
11.4總工程師的職責(zé)
第12章 人力資源、財(cái)務(wù)、供應(yīng)與銷(xiāo)售管理
12.1人力資源管理
12.2財(cái)務(wù)、供應(yīng)與銷(xiāo)售管理
第13章 基本建設(shè)的精細(xì)管理
13.1基本建設(shè)中精細(xì)管理的要求及實(shí)現(xiàn)
13.2對(duì)設(shè)計(jì)工作具體細(xì)節(jié)的建議
參考文獻(xiàn)