鐵基粉末冶金結構零件：制造設計應用

第1章 鐵基粉末冶金結構零件材料生產(chǎn)概要1
1.1概述1
1.2鐵的特性2
1.2.1結晶學2
1.2.2晶體缺陷3
1.3鐵基粉末冶金結構零件生產(chǎn)用預混合粉材料4
1.3.1鐵基粉末冶金結構零件生產(chǎn)用的鐵粉5
1.3.2粉末冶金結構零件材料的合金化5
1.4結束語9
第2章 鐵基粉末冶金結構零件制造工藝10
2.1鐵基粉末冶金結構零件制造工藝11
2.2鐵基結構零件制造工藝的比較與選擇準則14
2.2.1粉末冶金和鑄造相比較14
2.2.2粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝相比較16
2.2.3粉末冶金工藝和切削加工相比較17
2.3鐵基粉末冶金結構零件的技術經(jīng)濟特點18
第3章 粉末冶金鐵基結構零件設計21
3.1粉末冶金結構零件設計22
3.1.1粉末冶金結構零件的大小與形狀22
3.1.2粉末冶金結構零件設計的限制23
3.1.3齒輪、棘輪及凸輪27
3.1.4尺寸公差28
3.2粉末冶金結構零件的切削加工29
3.3粉末冶金零件材料密度的影響29
3.4熱膨脹系數(shù)與斷裂韌度30
3.4.1熱膨脹系數(shù)30
3.4.2斷裂韌度30
3.5化學組成與力學性能31
3.5.1燒結碳鋼31
3.5.2燒結銅鐵合金與燒結銅鋼31
3.5.3燒結鎳鐵合金與燒結鎳鋼32
3.5.4粉末冶金鐵基零件的熱處理32
3.5.5銅熔滲處理的燒結鐵與燒結鋼34
3.5.6由預合金化低合金鋼粉制作的結構零件34
3.5.7燒結不銹鋼結構零件34
3.6常用粉末冶金鐵基結構零件材料的技術規(guī)范35
3.6.1編寫技術規(guī)范的方法35
3.6.2關于粉末冶金鐵基結構零件材料的化學成分與力學性能標準36
第4章 粉末冶金結構零件在汽車制造中的應用44
4.1概述44
4.2常規(guī)粉末冶金結構零件在汽車中應用的進展46
4.2.1粉末冶金零件的固有優(yōu)勢47
4.2.2常規(guī)粉末冶金零件應用進展48
4.3手動變速器同步器系統(tǒng)的粉末冶金零件53
4.3.1粉末冶金同步器齒轂54
4.3.2粉末冶金同步器鎖環(huán)54
4.3.3粉末冶金滑動齒套56
4.3.4粉末冶金齒輪57
4.3.5結論58
第5章 摩托車制造中用的粉末冶金零件60
5.1我國摩托車制造中用的粉末冶金零件60
5.2日本生產(chǎn)的摩托車中的粉末冶金零件64
5.3用粉末冶金工藝生產(chǎn)摩托車零件的技術經(jīng)濟效果68
5.4結束語71
第6章 粉末冶金零件在兵器產(chǎn)業(yè)中的應用72
6.1鈦基粉末冶金零件72
6.2鐵基粉末冶金零件75
6.2.1彈帶76
6.2.2迫擊炮彈彈體77
6.2.3機槍加速器78
6.2.4導彈的導向舵80
6.3動能穿甲彈81
6.3.1制造工藝82
6.3.2殺傷彈85
6.4軍用車輛中的粉末冶金齒輪85
6.5用MIM工藝生產(chǎn)的兵器零件87
6.5.1電子封裝87
6.5.2步槍后夜視裝置87
6.5.3步槍的夾箍88
6.5.4槍產(chǎn)業(yè)的安全桿88
6.5.5導彈彈頭安全裝置中的轉子88
第7章 日用電器與機具中的粉末冶金零件89
7.1家用電器中的粉末冶金零件89
7.1.1自動洗衣機中的粉末冶金零件89
7.1.2電扇中的粉末冶金零件91
7.1.3小型制冷壓縮機中的粉末冶金零件92
7.2電動工具中的粉末冶金零件95
7.2.1手電鉆97
7.2.2線鋸98
7.2.3修枝剪100
7.2.4沖擊螺絲刀101
7.2.5沖擊錘101
7.2.6氣動馬達102
7.2.7小結102
7.3縫紉機中的粉末冶金零件102
7.3.1引言102
7.3.2臺灣粉末冶金零件市場的啟示103
7.3.3縫紉機中的粉末冶金零件103
7.3.4充分利用粉末冶金技術特點，獲取最大經(jīng)濟效益104
7.3.5典型零件105
第8章 粉末冶金零件在農(nóng)業(yè)機械、草地及園藝機械中的應用115
8.1農(nóng)業(yè)機械中使用的粉末冶金零件115
8.1.1拖拉機115
8.1.2摘棉機117
8.1.3播種機118
8.1.4谷物條播機119
8.1.5聯(lián)合收割機121
8.2草地與園藝機械中的粉末冶金零件122
8.2.1Deere&Co生產(chǎn)的草地與園藝拖拉機中使用的粉末冶金零件122
8.2.2粉末冶金零件在Amsted Industries，Inc.的BurgessNorton Mfg.Co.Div.生產(chǎn)的園藝機械中的應用125
8.2.3割草機用粉末冶金零件的進展128
第9章 粉末冶金零件在液壓系統(tǒng)中的應用131
9.1齒輪泵133
9.1.1概況133
9.1.2創(chuàng)新134
9.1.3使用的粉末冶金零件實例138
9.2轉子泵142
9.2.1日本三菱材料公司開發(fā)的一種新齒形高效油泵轉子142
9.2.2轉子泵的改進與創(chuàng)新145
9.2.3粉末冶金零件使用實例147
9.3月牙形齒輪泵150
9.4直列活塞泵151
9.5閥門與閥板152
9.5.1閥板152
9.5.2閥體總成153
9.5.3壓縮機閥板154
9.6葉片泵154
9.6.1側板155
9.6.2凸輪環(huán)156
9.7扭矩馬達157
9.8結束語157
第10章 粉末冶金在醫(yī)療與牙科中的應用158
10.1多孔性矯形植入物159
10.1.1粉末160
10.1.2生產(chǎn)工藝160
10.1.3力學性能161
10.1.4耐腐蝕性162
10.2用骨質(zhì)向內(nèi)生長固定植入物的多孔性涂層162
10.3牙科用汞齊合金164
10.3.1粉末164
10.3.2力學性能與粉末變量164
10.4通過長久固定植入物的多孔性涂層165
10.5金屬注射成形零件在醫(yī)療與牙科中的應用166
10.5.1腹腔鏡外科手術剪刀167
10.5.2Metzebaum內(nèi)窺鏡剪刀167
10.5.3針推進器與末端吊鉤168
10.5.4腹腔鏡夾爪168
10.5.5縫合夾爪169
10.5.6靜脈注射泵活門169
10.5.7活體組織檢查儀170
10.5.8傘齒輪170
10.5.9口腔正畸頰系帶系列170
10.5.10牙科修復支架171
10.5.11口腔正畸裝置托架、滑塊及吊鉤171
10.5.12Carrière Distalizers矯治器172
10.5.13連接裝置172
10.5.14銷管套173
第11章 鐵基粉末冶金結構零件的生產(chǎn)工藝174
11.1常規(guī)壓制成形174
11.1.1混合174
11.1.2潤滑175
11.1.3金屬粉末在壓力作用下的性狀177
11.1.4密度分布179
11.1.5生坯強度180
11.1.6壓坯內(nèi)的應力分布181
11.1.7壓坯缺陷181
11.1.8成形模具的零件182
11.1.9壓機186
11.1.10模具零件的結構和間隙187
11.2金屬注射成形188
11.2.1金屬注射成形和常規(guī)粉末冶金零件生產(chǎn)的比較188
11.2.2金屬注射成形用的粉末的選擇188
11.2.3金屬注射成形用的黏結劑189
11.2.4金屬注射成形中金屬粉末與黏結劑的混合189
11.2.5金屬注射成形的設備189
11.2.6金屬粉末注射成形的溫度190
11.2.7脫黏190
11.3燒結工藝與基本原理191
11.3.1燒結工藝的基本類型191
11.3.2燒結過程192
11.3.3燒結的基本理論197
11.3.4合金的燒結200
11.4燒結爐與燒結氣氛205
11.4.1帶有保護氣氛的連續(xù)爐205
11.4.2帶有保護氣氛的間歇式爐208
11.4.3真空燒結爐208
11.4.4燒結爐的溫度控制209
11.4.5燒結氣氛210
11.4.6燒結氣氛與壓坯的反應213
附錄217
附錄1常用數(shù)據(jù)表217
附錄2元素周期表218
附錄3元素的物理性能表219
附錄4ISO 5755：2001（E）（GB/T 19076—2003）燒結金屬材料規(guī)范222
參考文獻232