RAL·NEU研究報(bào)告：新一代TMCP技術(shù)在鋼管熱處理工藝與設(shè)備中的應(yīng)用研究

摘要
1 鋼管的熱處理工藝及控冷技術(shù)在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 鋼管熱處理
1.2 鋼管的熱處理工藝
1.2.1 鋼管主要的熱處理工藝
1.2.2 鋼管在線(xiàn)?；に?br />1.2.3 鋼管在線(xiàn)加速冷卻工藝
1.2.4 淬火熱處理工藝
1.3 以超快冷技術(shù)為核心的新一代TMcP技術(shù)
1.4 鋼管控制冷卻技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
2 天津鋼管加速冷卻系統(tǒng)研究
2.1 控制冷卻原理及常用冷卻方式
2.2 冷卻設(shè)備及其現(xiàn)場(chǎng)布置
2.2.1 冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
2.2.2 冷卻輥道及其布置
2.2.3 供風(fēng)供水設(shè)備配置
2.3 加速冷卻系統(tǒng)應(yīng)用效果
2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用狀況
2.3.2 冷卻試驗(yàn)分析
2.4 鋼管螺旋形冷卻不均問(wèn)題的分析
2.5 寶雞鋼管柔性熱處理設(shè)備與連續(xù)熱處理裝置的研制
3 寶雞鋼管管材柔性熱處理設(shè)備研制
3.1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
3.1.1 試樣尺寸
3.1.2 加熱和冷卻系統(tǒng)
3.1.3 液壓系統(tǒng)
3.1.4 真空系統(tǒng)
3.1.5 氣動(dòng)系統(tǒng)
3.1.6 水冷系統(tǒng)
3.2 柔性熱處理設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.2.1 設(shè)計(jì)理念
3.2.2 平面布置
3.2.3 爐體
3.2.4 夾具系統(tǒng)
3.2.5 液壓系統(tǒng)
3.2.6 真空系統(tǒng)與保護(hù)氣系統(tǒng)
3.3 管材柔性熱處理設(shè)備加熱與冷卻系統(tǒng)
3.3.1 加熱系統(tǒng)
3.3.2 冷卻系統(tǒng)
3.4 管材柔性熱處理設(shè)備的控制系統(tǒng)
3.4.1 控制系統(tǒng)的硬件配置
3.4.2 控制系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.5 管材柔性熱處理裝置的人機(jī)界面
3.5.1 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定界面
3.5.2 數(shù)據(jù)處理界面
3.5.3 數(shù)據(jù)庫(kù)管理界面
3.6 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)效果
3.6.1 φ73mm×5.51mm×550mm管試樣噴水淬火實(shí)驗(yàn)
3.6.2 550mm×200mm×1.9mm板試樣噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)
3.6.3 550mm×200mm×1.9mm板試樣噴氣冷卻實(shí)驗(yàn)
3.6.4 550mm×200mm×9.17mm板試樣噴水冷卻實(shí)驗(yàn)
3.6.5 550mm×200mm×13.72mm板試樣噴水冷卻實(shí)驗(yàn)
4 寶雞鋼管管材連續(xù)熱處理裝置的研制
4.1 裝置概述
4.1.1 主要技術(shù)參數(shù)
4.1.2 裝置布局
4.1.3 工藝流程
4.2 輥道系統(tǒng)
4.2.1 輥道概述
4.2.2 輥道冷卻
4.3 中頻感應(yīng)加熱爐
4.3.1 技術(shù)參數(shù)
4.3.2 中頻電源
4.3.3 感應(yīng)加熱器
4.3.4 閉式冷卻塔
4.4 電阻爐（1號(hào)／2號(hào)電阻爐）
4.4.1 主要性能指標(biāo)
4.4.2 電阻爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.5 超快速冷卻（UFC）系統(tǒng)
4.5.1 技術(shù)參數(shù)
4.5.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.6 內(nèi)噴外淋裝置
4.6.1 設(shè)備的組成及功能特點(diǎn)
4.6.2 潤(rùn)滑控制系統(tǒng)
4.7 液壓系統(tǒng)
4.7.1 液壓站組成
4.7.2 站內(nèi)配管
4.7.3 控制閥臺(tái)
4.7.4 蓄能器單元
4.7.5 中間配管
4.8 連續(xù)熱處理裝置控制系統(tǒng)
4.8.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.8.2 軟硬件配置
4.8.3 控制系統(tǒng)功能
4.8.4 人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)
4.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果
4.9.1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)狀況
4.9.2 超快冷系統(tǒng)的冷卻能力
5 利用超快冷技術(shù)開(kāi)發(fā)DP鋼管的工藝研究
5.1 開(kāi)發(fā)DP鋼管熱處理工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介
5.2 利用熱軋Q345無(wú)縫鋼管開(kāi)發(fā)DP鋼管的熱處理工藝探討
5.2.1 熱軋Q345無(wú)縫鋼管的初始組織
5.2.2 熱軋Q345鋼管熱處理為DP鋼管的顯微組織
5.2.3 循環(huán)熱處理獲得超細(xì)晶雙相無(wú)縫鋼管
5.3 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管實(shí)驗(yàn)研究
5.3.1 開(kāi)發(fā)冷拔Q345鋼管為DP鋼管的熱處理工藝
5.3.2 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管的顯微組織
5.3.3 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管的力學(xué)性能分析
6 利用超快冷技術(shù)開(kāi)發(fā)冷拔TRIP無(wú)縫鋼管的工藝研究
6.1 冷拔TRIP無(wú)縫鋼管的兩段式熱處理工藝研究
6.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
6.1.2 兩段式熱處理工藝的制定
6.1.3 兩段式熱處理試樣的微觀組織
6.1.4 拉伸斷裂前后殘余奧氏體含量及其中的碳濃度分析
6.1.5 不同熱處理工藝下試樣的力學(xué)性能
6.2 冷拔TRIP無(wú)縫鋼管的中頻感應(yīng)熱處理工藝探討
6.2.1 工藝設(shè)計(jì)思路
6.2.2 試制TRIP無(wú)縫鋼管的熱處理工藝
6.2.3 試制TRIP無(wú)縫鋼管的組織性能
6.2.4 試制TRIP無(wú)縫鋼管的基體組織
6.2.5 試制TRIP無(wú)縫鋼管內(nèi)的殘余奧氏體含量
6.3 TRIP鋼無(wú)縫管的周向力學(xué)性能和成型陛能研究
6.3.1 管端擴(kuò)口性能的研究
6.3.2 周向力學(xué)性能的研究
6.3.3 液壓自由膨脹性能的研究
6.4 實(shí)驗(yàn)室T型管接頭的試制
6.5 冷彎成型異形管的工業(yè)試制
7 結(jié)論
參考文獻(xiàn)