裝備維修系統(tǒng)動力學(xué)分析

第1章 緒論
1.1 引言
1.2 裝備維修系統(tǒng)的研究綜述
1.3 動力學(xué)分析方法在裝備維修領(lǐng)域中的應(yīng)用綜述
1.4 裝備維修系統(tǒng)動力學(xué)分析的主要研究內(nèi)容與意義
1.4.1 裝備維修系統(tǒng)動力學(xué)分析的主要研究內(nèi)容
1.4.2 裝備維修系統(tǒng)動力學(xué)分析的意義
1.5 本書的主要內(nèi)容與篇章結(jié)構(gòu)
1.6 本章小結(jié)
第2章 裝備退化失效過程的動力學(xué)分析
2.1 引言
2.2 裝備退化失效過程的動力學(xué)模型
2.3 裝備退化失效過程的動力學(xué)性質(zhì)
2.4 裝備退化失效過程的動力學(xué)辨識
2.5 裝備退化失效過程的狀態(tài)演化與壽命分布逼近
2.5.1 裝備退化失效過程的狀態(tài)估計
2.5.2 裝備退化失效過程的狀態(tài)演化與壽命分布估計
2.6 動力學(xué)分析方法在發(fā)動機磨損分析中的應(yīng)用
2.6.1 滑油光譜數(shù)據(jù)的一致性檢驗
2.6.2 發(fā)動機磨損粒子的增長動力學(xué)
2.6.3 發(fā)動機磨損退化的狀態(tài)演化與壽命分布逼近
2.7 本章小結(jié)
第3章 裝備使用與維修的耦合動力學(xué)分析
3.1 引言
3.2 裝備使用與維修的耦合動力學(xué)分析
3.2.1 裝備使用過程描述
3.2.2 維修活動刻畫
3.2.3 維修級別描述
3.2.4 裝備使用與維修的耦合過程
3.3 單一故障模式下裝備使用與維修耦合的密度演化分析
3.3.1 密度演化分析基礎(chǔ)
3.3.2 單一故障模式下裝備使用與維修耦合的密度演化模型
3.3.3 密度演化方法在發(fā)動機維修次數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用
3.4 復(fù)雜故障模式下裝備使用與維修耦合的矩陣解析分析
3.4.1 矩陣解析分析基礎(chǔ)
3.4.2 復(fù)雜故障模式下裝備使用與維修耦合的矩陣解析模型
3.4.3 矩陣解析方法在發(fā)動機預(yù)防性維修優(yōu)化中的應(yīng)用
3.5 本章小結(jié)
第4章 裝備維修系統(tǒng)的動力學(xué)行為分析
4.1 引言
4.2 系統(tǒng)動力學(xué)分析基礎(chǔ)
4.3 裝備維修系統(tǒng)的因果關(guān)系與基本結(jié)構(gòu)分析
4.4 發(fā)動機維修系統(tǒng)的系統(tǒng)動力學(xué)模型
4.5 發(fā)動機維修系統(tǒng)的動力學(xué)行為分析
4.5.1 發(fā)動機維修系統(tǒng)的動力學(xué)行為模式
4.5.2 非完美維修對發(fā)動機維修系統(tǒng)動力學(xué)行為的影響
4.5.3 狀態(tài)監(jiān)控對發(fā)動機維修系統(tǒng)動力學(xué)行為的影響
4.5.4 預(yù)防性維修周期對發(fā)動機維修系統(tǒng)動力學(xué)行為的影響
4.6 本章小結(jié)
第5章 裝備維修系統(tǒng)的拓撲動力學(xué)分析
5.1 引言
5.2 裝備維修系統(tǒng)的構(gòu)成要素與最小拓撲分析
5.2.1 裝備維修系統(tǒng)的構(gòu)成要素分析
5.2.2 裝備維修系統(tǒng)的最小拓撲分析
5.3 典型維修策略的裝備維修系統(tǒng)的元模型
5.4 裝備維修系統(tǒng)的拓撲動力學(xué)分析
5.4.1 裝備維修系統(tǒng)的拓撲結(jié)構(gòu)效應(yīng)測度
5.4.2 裝備維修系統(tǒng)演化的拓撲分析
5.5 裝備維修系統(tǒng)集成的效能評估初探
5.5.1 裝備維修系統(tǒng)體系拓撲的仿真算法
5.5.2 裝備維修系統(tǒng)體系的拓撲效能測度
5.5.3 裝備維修系統(tǒng)的集成模式及其集成效能評估
5.6 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)和展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻