生產與運營管理（第二版）

第一章生產與運營戰(zhàn)略
第一節(jié)制造作業(yè)與服務作業(yè)
［例1—1］麥當勞與漢堡王的作業(yè)系統(tǒng)
第二節(jié)生產與運營模式
第三節(jié)生產與運營管理的演進
第四節(jié)生產與運營的競爭焦點
第五節(jié)大規(guī)模定制
案例研究沃爾瑪現(xiàn)象

第二章生產與運營系統(tǒng)設計
第一節(jié)生產能力決策
［例2—1］日本本田汽車公司的摩托車生產能力決策
［例2—2］手機市場價格水平預測
［例2—3］核發(fā)電廠的規(guī)模經濟性
［例2—4］建設新工廠的生產能力決策問題
第二節(jié)服務能力規(guī)劃
第三節(jié)選址決策
［例2—5］多點布局問題的線性規(guī)劃模型
第四節(jié)設備布置
［例2—6］社區(qū)醫(yī)院的平面布置
第五節(jié)流水線的組織和平面布置
［例2—7］三輪童車裝配線的平衡過程
案例研究比亞迪造車

第三章過程選擇與工作研究
第一節(jié)過程選擇
［例3—1］餐館的運營
第二節(jié)工作研究概述
［例3—2］用方法研究改進砌磚作業(yè)
第三節(jié)方法研究的圖表分析技術
［例3—3］風衣襯里的加工過程
［例3—4］快餐的制備過程
［例3—5］螺栓—墊片—螺母的裝配
［例3—6］看管半自動化機床
第四節(jié)工作測定技術
［例3—7］一個簡化的車削工序的時間研究
［例3—8］某描曬圖作業(yè)的巡回觀測計劃
案例研究聚焦工廠


第四章庫存控制
第一節(jié)控制庫存的重要性
第二節(jié)經濟訂貨批量
［例4—1］關于 EOQ 強壯性的實例說明
第三節(jié)時變需求下的庫存控制
［例4—2］采用EOQ方法控制時變需求下庫存的效果
［例4—3］西爾弗米爾方法計算實例
［例4—4］部分期間平衡法應用實例
第四節(jié)隨機需求下的庫存控制
［例4—5］
第五節(jié)多級分銷系統(tǒng)的庫存控制
案例研究福特與供應商


第五章綜合生產計劃
第一節(jié)生產計劃系統(tǒng)
第二節(jié)需求預測
［例5—1］簡單指數(shù)平滑法預測實例
［例5—2］一次多項式和二次多項式預測模型的預測結果比較
［例5—3］溫特斯季節(jié)指數(shù)平滑模型預測實例
［例5—4］應用一元線性回歸方程對包含季節(jié)性波動的時間序列進行預測
第三節(jié)綜合生產計劃的圖解法
［例5—5］綜合生產計劃圖解法應用實例
第四節(jié)綜合生產計劃的表上作業(yè)法
［例5—6］綜合計劃的表上作業(yè)法實例
第五節(jié)綜合生產計劃的線性規(guī)劃模型
［例5—7］應用線性規(guī)劃模型編制綜合生產計劃實例
案例研究日產公司的生產計劃系統(tǒng)


第六章主生產計劃
第一節(jié)主生產計劃概述
第二節(jié)物料清單
第三節(jié)主生產計劃的編制
［例6—1］關于可承諾能力ATP的實施問題
［例6—2］主生產計劃編制及計算機程序輸出格式
第四節(jié)粗能力計劃
［例6—3］粗能力計劃編制過程
案例研究還能改進嗎？還能改進嗎？


第七章物料需求計劃
第一節(jié)MRP的編制邏輯
［例7—1］關于凈需求計算方法的說明
［例7—2］關于MRP處理邏輯的說明
第二節(jié)MRP編制實例
［例7—3］MRP編制實例
第三節(jié)從MRP到MRPⅡ
第四節(jié)ERP系統(tǒng)簡介
案例研究互動式信息化


第八章作業(yè)排序與生產控制
第一節(jié)作業(yè)優(yōu)先次序安排
［例8—1］三種規(guī)則的排序效果
第二節(jié)面向產能瓶頸的生產控制（約束理論）
［例8—2］在工作中心前設立安全在制品的模擬研究
［例8—3］在瓶頸環(huán)節(jié)前后均設立安全在制品的模擬研究
第三節(jié)生產管理的事務制度
案例研究工廠的目標是什么？


第九章準時生產方式
第一節(jié)JIT生產哲學
第二節(jié)縮短生產周期
第三節(jié)生產過程的同步化
［例9—1］決定一天生產順序的方法
［例9—2］目標追蹤法近似解法的應用
第四節(jié)JIT的生產控制
案例研究真假JIT


第十章供應鏈管理
第一節(jié)理解供應鏈的動態(tài)
［例10—1］意大利巴里勒公司的準時分銷系統(tǒng)
第二節(jié)供應鏈問題與管理技術
［例10—2］沃爾瑪在推行RFID上又先人一步
第三節(jié)集成供應鏈
第四節(jié)供應鏈運營績效評價
案例研究聯(lián)想：在兩條供應鏈上作戰(zhàn)


第十一章項目管理
第一節(jié)項目計劃
第二節(jié)項目控制
［例11—1］結構化產品開發(fā)過程
第三節(jié)網(wǎng)絡計劃技術
［例11—2］某產品設計與樣機試制的網(wǎng)絡計劃
［例11—3］網(wǎng)絡時間的概率估計
［例11—4］工期與資源的平衡問題
第四節(jié)關鍵鏈理論簡介
案例研究資源爭奪——項目管理的挑戰(zhàn)

第十二章質量管理
第一節(jié)全面質量管理
第二節(jié)質量改進的工具
［例12—1］某產品質量缺陷分析
［例12—2］主軸頸表面出現(xiàn)刀痕的原因分析
［例12—3］小型吸塵器振動原因分析
第三節(jié)抽樣檢驗
［例12—4］外協(xié)加工零件的抽樣計劃
［例12—5］通過查表的方式制定一次抽樣計劃
第四節(jié)工序質量控制
［例12—6］熱處理工序的 Cp 值分析
［例12—7］自動灌裝機的控制圖分析
案例研究一點、兩面、三三制



附錄
附錄A標準正態(tài)分布的累積概率（面積）表
附錄B學生t分布表

參考文獻