數(shù)控銑床

第1章 FANUC系統(tǒng)常規(guī)編程訓(xùn)練圖例
1.1 常用指令練習(xí)
1.1.1 工作坐標(biāo)系的確定
1.1.2 公制和英制單位指令G21、G
1.1.3 絕對值坐標(biāo)指令G90和增量值坐標(biāo)指令G
1.1.4 平面選擇指令G17、G18、G
1.1.5 F進(jìn)給率
1.1.6 S主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向
1.1.7 快速點(diǎn)定位G00指令，直線插補(bǔ)G01指令
1.1.8 圓弧插補(bǔ)指令G02、G
1.1.9 任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令
1.1.1 0自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G
1.1.1 1暫停指令G
1.1.1 2常用M指令
1.2 刀具選擇指令T
1.3 刀具下刀、進(jìn)退刀方式的確定
1.3.1 刀具的下刀方式
1.3.2 刀具的進(jìn)退刀方式
1.4 刀具補(bǔ)償
1.4.1 刀具半徑補(bǔ)償
1.4.2 刀具長度補(bǔ)償
1.4.3 刀具補(bǔ)償練習(xí)
1.5 固定循環(huán)
1.5.1 固定循環(huán)指令格式
1.5.2 固定循環(huán)編程練習(xí)
1.6 極坐標(biāo)
1.6.1 極坐標(biāo)系指令G15、G
1.6.2 極坐標(biāo)編程練習(xí)
1.7 子程序
1.7.1 子程序的格式和調(diào)用
1.7.2 子程序應(yīng)用練習(xí)
1.8 坐標(biāo)變換指令
1.8.1 比例縮放功能（G50，G51）
1.8.2 可編程鏡像（G50.1 ，G51.1 ）
1.8.3 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能（G68，G69）
1.9 宏程序的應(yīng)用
1.9.1 變量
1.9.2 用戶宏程序的調(diào)用
1.9.3 算術(shù)運(yùn)算指令
1.9.4 控制指令
1.9.5 宏程序練習(xí)
1.1 0G10指令（用程序輸入刀具補(bǔ)償值）

第2章 FANUC系統(tǒng)綜合練習(xí)
2.1 外形加工
2.2 槽加工
2.3 綜合加工

第3章 SIEMENS系統(tǒng)常規(guī)編程訓(xùn)練圖例
3.1 常用指令
3.1.1 平面選擇 G17～G
3.1.2 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)
3.1.3 極坐標(biāo)，極點(diǎn)定義：G110、G111、G
3.1.4 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置 G54～G59/G500/G53/G
3.1.5 可編程的工作區(qū)域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF
3.1.6 快速點(diǎn)定位G00指令
3.1.7 帶進(jìn)給率的直線插補(bǔ)G01指令
3.1.8 圓弧插補(bǔ)：G02、G03功能
3.1.9 螺旋插補(bǔ)：G2/G3、TURN功能
3.1.1 0輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令 （CHR/CHF與RND）
3.1.1 1G74 回參考點(diǎn)
3.1.1 2G04 暫停
3.1.1 3F 進(jìn)給率
3.1.1 4S主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向
3.2 刀具補(bǔ)償
3.2.1 T刀具
3.2.2 D 刀具補(bǔ)償號(hào)
3.2.3 G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償功能
3.3 輔助功能M
3.4 固定循環(huán)
3.4.1 孔加工固定循環(huán)
3.4.2 鉆孔樣式循環(huán)
3.4.3 銑削循環(huán)
3.5 子程序
3.5.1 子程序的作用
3.5.2 子程序的調(diào)用
3.6 坐標(biāo)變換指令
3.6.1 可編程的零點(diǎn)偏置：TRANS、ATRANS
3.6.2 可編程旋轉(zhuǎn)：ROT、AROT
3.6.3 可編程的比例縮放：SCALE、ASCALE
3.6.4 可編程的鏡像：MIRROR、AMIRROR
3.7 參數(shù)編程
3.7.1 R參數(shù)
3.7.2 程序跳轉(zhuǎn)
3.7.3 編程實(shí)例

第4章 SIEMENS系統(tǒng)綜合練習(xí)
4.1 外形加工
4.2 槽加工
4.3 綜合練習(xí)